两股极细银铜正反绕裹线及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子配件及其制备方法技术领域，尤其涉及两股极细银铜正反绕裹线及其制备方法。
【背景技术】
[0002]锦丝线广泛应用于多媒体音箱、电视机、舞台音箱、笔记本以及音圈中，比如扬声器导线、音圈引出线等，目前的两股极细锦丝线大多采用正绕或者反绕中的一种绕线方式，没有采用正反绕线方式制备的锦丝线，比较柔软，韧性较差，在与音圈等连接时，不好操作；在使用过程中，由于锦丝线会随着音频不断地抖动，单向绕线的锦丝线受力方向单一，使用寿命大大缩短;而且线头容易松散。
[0003]因此，急需提供两股极细银铜正反绕裹线及其制备方法，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0004]以鉴于此，本发明的目的之一是提供两股极细银铜正反绕裹线，最里层为芯线，芯线上为正绕的铜线，铜线上为反绕的银线，采用正反绕的结构，韧性好，可以大大延长使用寿命;在与音圈等部件连接时便于操作;线头也不容易松散，延展率大，抗拉强度高，加工容易，耐压性能好。
[0005]本发明的另一目的是提供上述两股银铜正反绕裹线的制备方法，工艺简单，加工容易，适合大规模工业化应用。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0007]两股极细银铜正反绕裹线，包括裹线本体，所述裹线本体包括芯线，所述芯线上正绕有一根铜线，所述铜线上反绕有一根银线，所述裹线本体的线径介于0.17-018mm之间。
[0008]较优地，所述芯线为棉芯或者纤维丝。
[0009]较优地，所述裹线本体的额定电压介于4-6V之间。
[0010]较优地，所述银线外设有抗氧化层。
[0011]上述任一项所述的两股极细银铜正反绕裹线的制备方法，包括以下步骤:
[0012]a、将芯线挂在绕包机下方的轴上，再将压延好的铜线放置在转轴上，上好飞叶和按扣，把铜线从内向外穿到下方的瓷环内，然后把铜线在向外内穿入上方的瓷环内，把芯线从转轴孔内勾出来，把铜线与芯线一起挂在固定孔内，再把铜线与芯线一起从反扭孔中勾出来，接着把铜线与芯线一起绕到反扭轮子上，把芯线压在两个转轮下，把铜线转轮推到转动皮带上，电机正转，均匀用力累拉绕包的线；
[0013]b、把压延好的银线的放置在转轴上，上好飞叶和按扣，把银线从内向外穿到下方的瓷环内，然后把银线在向外内穿入上方的瓷环内，把银线与绕包好的铜线一起挂在固定孔内，再把银线与绕包好的铜线一起从反扭孔中勾出来，接着把银线与绕包好的铜线一起绕到反扭轮子上，把芯线压在两个转轮下，把银线转轮推到转动皮带上，电机反转，均匀用力累拉绕包的线，获得所需的两股银铜正反绕裹线。
[0014]本发明公开了两股极细银铜正反绕裹线，包括裹线本体，所述裹线本体包括芯线，所述芯线上正绕有一根铜线，所述铜线上反绕有一根银线，所述裹线本体的线径介于0.17-018mm之间，还公开了上述两股极细银铜正反绕裹线的制备方法，与现有技术相比，本发明的两股极细银铜正反绕裹线，包括裹线本体，所述裹线本体包括芯线，所述芯线上正绕有一根铜线，所述铜线上反绕有一根银线，所述裹线本体的线径介于0.17-018mm之间，采用正反绕的结构，韧性好，可以大大延长使用寿命;在与音圈等部件连接时便于操作;线头也不容易松散，延展率大，抗拉强度高，加工容易，耐压性能好，工艺简单，加工容易，适合大规模工业化应用。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的两股极细银铜正反绕裹线的结构示意图。
[0016]图2是本发明的绕包机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0018]实施例1
[0019]如附图1所示，两股极细银铜正反绕裹线，包括裹线本体I，所述裹线本体包括芯线11，所述芯线11上正绕有一根铜线12，所述铜线12上反绕有一根银线13，所述裹线本体I的线径介于0.17-018mm之间，所述芯线11为棉芯。加工完成后的两股极细银铜正反绕裹线，抗拉强度可以达到480N/mm2以上，屈服强度可以达到170N/mm2以上，延伸率可以达到35 %，布氏硬度可以达到331HB，各项性能完全满足多媒体音箱、电视节、舞台音箱、笔记本以及音圈的使用要求，采用正反绕的结构，韧性好，可以大大延长使用寿命;在与音圈等部件连接时便于操作；线头也不容易松散，延展率大，抗拉强度高，加工容易，耐压性能好，需要指出的是，在本领域中，极细是指线径介于0.17-0.18_之间，比常规的锦丝线的线径要细很多。
[0020]较优地，所述裹线本体I的额定电压介于4-6V之间。
[0021]较优地，所述银线13外设有抗氧化层14。抗氧层14成可以有效提高其抗氧化性能，延长使用寿命。
[0022]实施例2
[0023]如附图1所示，两股极细银铜正反绕裹线，包括裹线本体I，所述裹线本体包括芯线11，所述芯线11上正绕有一根铜线12，所述铜线12上反绕有一根银线13，所述裹线本体I的线径介于0.17-018mm之间，所述芯线11为纤维丝。加工完成后的两股极细银铜正反绕裹线，抗拉强度可以达到480N/mm2以上，屈服强度可以达到170N/mm2以上，延伸率可以达到35%，布氏硬度可以达到331HB，各项性能完全满足多媒体音箱、电视节、舞台音箱、笔记本以及音圈的使用要求，采用正反绕的结构，韧性好，可以大大延长使用寿命;在与音圈等部件连接时便于操作;线头也不容易松散，延展率大，抗拉强度高，加工容易，耐压性能好，工艺简单，加工容易，适合大规模工业化应用。
[0024]较优地，所述裹线本体I的额定电压介于4-6V之间。
[0025]较优地，所述银线13外设有抗氧化层14。抗氧化层14可以有效提高其抗氧化性能，延长使用寿命。
[0026]实施例3
[0027]如附图1所示，实施例1或实施例2所述的两股极细银铜正反绕裹线的制备方法，包括以下步骤:
[0028]a、将芯线11挂在绕包机2下方的轴21上，再将压延好的铜线12放置在转轴22上，上好飞叶和按扣，把铜线12从内向外穿到下方的瓷环24内，然后把铜线12在向外内穿入上方的25瓷环内，把芯线11从转轴孔内勾出来，把铜线12与芯线11 一起挂在固定孔内，再把铜线12与芯线11 一起从反扭孔中勾出来，接着把铜线11与芯线12—起绕到反扭轮子上，把芯线11压在两个转轮下，把铜线11转轮推到转动皮带上，电机3正转，均匀用力累拉绕包的线；
[0029]b、把压延好的银线13的放置在转轴23上，上好飞叶和按扣，把银线13从内向外穿到下方的瓷环27内，然后把银线13在向外内穿入上方的瓷环28内，把银线13与绕包好的铜线一起挂在固定孔内，再把银线13与绕包好的铜线一起从反扭孔中勾出来，接着把银线13与绕包好的铜线一起绕到反扭轮子上，把芯线压在两个转轮下，把银线13转轮推到转动皮带上，电机3反转，均匀用力累拉绕包的线，获得所需的两股银铜正反绕裹线I。
[0030]本最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.两股极细银铜正反绕裹线，包括裹线本体，其特征在于:所述裹线本体包括芯线，所述芯线上正绕有一根铜线，所述铜线上反绕有一根银线，所述裹线本体的线径介于0.17-018mm之间。2.根据权利要求1所述的两股极细银铜正反绕裹线，其特征在于:所述芯线为棉芯或者纤维丝。3.根据权利要求1所述的两股极细银铜正反绕裹线，其特征在于:所述裹线本体的额定电压介于4-6 V之间。4.根据权利要求1所述的两股极细银铜正反绕裹线，其特征在于:所述银线外设有抗氧化层。5.根据权利要求1-4任一项所述的两股极细银铜正反绕裹线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将芯线挂在绕包机下方的轴上，再将压延好的铜线放置在转轴上，上好飞叶和按扣，把铜线从内向外穿到下方的瓷环内，然后把铜线在向外内穿入上方的瓷环内，把芯线从转轴孔内勾出来，把铜线与芯线一起挂在固定孔内，再把铜线与芯线一起从反扭孔中勾出来，接着把铜线与芯线一起绕到反扭轮子上，把芯线压在两个转轮下，把铜线转轮推到转动皮带上，电机正转，均匀用力累拉绕包的线； b、把压延好的银线的放置在转轴上，上好飞叶和按扣，把银线从内向外穿到下方的瓷环内，然后把银线在向外内穿入上方的瓷环内，把银线与绕包好的铜线一起挂在固定孔内，再把银线与绕包好的铜线一起从反扭孔中勾出来，接着把银线与绕包好的铜线一起绕到反扭轮子上，把芯线压在两个转轮下，把银线转轮推到转动皮带上，电机反转，均匀用力累拉绕包的线，获得所需的两股银铜正反绕裹线。
【专利摘要】本发明涉及电子配件及其制备方法技术领域，尤其涉及两股极细银铜正反绕裹线及其制备方法，包括裹线本体，裹线本体包括芯线，芯线上正绕有一根铜线,铜线上反绕有一根银线，裹线本体的线径介于0.17-018mm之间，还公开了上述两股极细银铜正反绕裹线的制备方法，铜线正转，银线反转，与现有技术相比，本发明的两股极细银铜正反绕裹线，包括裹线本体，裹线本体包括芯线，芯线上正绕有一根铜线,铜线上反绕有一根银线，裹线本体的线径介于0.17-018mm之间，采用正反绕的结构，韧性好，可以大大延长使用寿命；在与音圈等部件连接时便于操作；线头也不容易松散，延展率大，抗拉强度高，加工容易，耐压性能好，工艺简单,加工容易,适合大规模工业化应用。
【IPC分类】H01B7/18, H01B13/00, H01B1/02, H01B7/00
【公开号】CN105551584
【申请号】CN201510904045
【发明人】王振磊, 王齐, 刘宾, 王闯
【申请人】东莞市宾澄电子有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日