一种多功能互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高压电力技术领域，具体涉及一种多功能互感器。
【背景技术】
[0002]高压互感器是适用于Ikv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器。
[0003]现有高压互感器多是电磁感应式互感器，工作原理与变压器相同，基本结构也是铁芯和原、副绕组。高压互感器的主要作用如下:把高电压转换成低电压，大电流转换成小电流，此后再供测量、控制、保护用。这样不但可以加大测量仪表从程，便于仪表标准化，降低控制、保护设备的电压和电流，而且使仪表与设备或高压电路隔开，保证仪表、设备和工作人员的安全。
[0004]现有高压互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定，其安装位置一般需要预留，故使得高压互感器的应用推广受到较多限制。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种便于安装定位、具有较好牢固程度的多功能互感器。
[0006]实现本发明目的的技术方案是:一种多功能互感器，包括基体、两个平面螺母、两套压爪组件和一个互感器;基体设有滑管、设置在滑管上的径向导向限位孔和设置在滑管外周壁上的挡台；各套压爪组件包括三个压爪;基体滑管轴向上的两端各设置三个径向导向限位孔，各压爪位于相应一个径向导向限位孔中，各压爪在径向导向限位孔的导向限位作用下沿基体滑管的径向往复滑动;各平面螺母和相应一套压爪组件适配;各平面螺母套设在基体滑管的外周壁上，并位于挡台和相应一套压爪组件之间；挡台的中部设有一环形定位凹槽，互感器固定设置在该定位凹槽中；各压爪设有压板部、沿基体滑管径向延伸形成的导向滑块部以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;驱动螺纹部设置在导向滑块部接近挡台的一侧端;各平面螺母的外周壁上设有紧固部，各平面螺母远离挡台的一侧端设有平面螺纹部，各平面螺纹部则与相应一套压爪组件中三个压爪的驱动螺纹部啮合适配;各平面螺母带动其平面螺纹部往复转动，进而通过与其啮合适配的驱动螺纹部驱动相应一套压爪组件中的三个压爪向着滑管中心彼此靠近或远离;基体滑管各端的三个径向导向限位孔均匀分布在基体滑管的外周壁上，各径向导向限位孔沿基体滑管的径向贯穿滑管管壁;平面螺母的紧固部是设置在平面螺母外周壁上的外六角状紧固头。
[0007]本发明具有积极的效果:(I)本发明的高压互感器由于自带压爪式锁紧机构，不需要预留安装位，易于安装，且具有较好的防松动效果，牢固强度较高且稳定可靠。(2)本发明通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，可以施加较大压力，且具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。(3)本发明通过把线缆夹紧设置在基体滑管中心处，其重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动。(4)本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的一种立体结构示意图；
[0009]图2为图1所示互感器的一种正视图；
[0010]图3为图1所示互感器的一种半剖结构示意图；
[0011]图4为图1所示互感器的一种爆炸图；
[0012]图5为图4所示互感器在移除部分部件后进一步分解的爆炸图。
[0013]附图所示标记为:基体1，滑管11，径向导向限位孔12，矩形滑孔121，防脱滑孔122，挡台13，定位凹槽131，定位滑槽15，平面螺母2，紧固部21，平面螺纹部22，压爪组件3，压爪4，压板部41，穿刺42，导向滑块部43，导向部431，防脱部432，限位部433，驱动螺纹部44，弧形槽45，夹线孔5，芯棒6，弧形夹槽61，支撑定位凸板62，电压互感器7，零序电流互感器8。
【具体实施方式】
[0014](实施例1)
[0015]本实施例是一种多功能互感器，见图1至图5所示，包括基体1、两个平面螺母2、两套压爪组件3和一个互感器7 ;各套压爪组件包括三个压爪4;基体设有滑管11、设置在滑管上的径向导向限位孔12和设置在滑管外周壁上的沿滑管径向外凸形成的挡台13;径向导向限位孔沿基体滑管的径向贯穿滑管管壁;挡台的形状为环状，挡台位于基体滑管的中端；
[0016]挡台的中部设有一环形定位凹槽131，互感器7固定设置在该定位凹槽中；由于电力线缆从基体滑管管腔中穿过，该互感器可以通过感应方式获得较低的感应电压，用于作为辅助设备的电源使用。例如，可以在基体滑管的下部固定设置具有无线收发单元的摄像头、温度传感器、湿度传感器或雷击计数器等辅助设备，用于对该互感器周围的环境进行实时监控，并通过无线收发单元将实时信息传送给远程主机，为电力线路智能化提供基础数据;而本实施例中的电压互感器则为这些辅助设备提供稳定可持续的电能供应。
[0017]径向导向限位孔12的数量和压爪4的数量相同，共六个，基体滑管轴向上的两端各设置三个径向导向限位孔，该三个径向导向限位孔用于和相应一套压爪组件3适配;各压爪位于相应一个径向导向限位孔12中，各压爪在径向导向限位孔的导向限位作用下沿基体滑管11的径向往复滑动；
[0018]各平面螺母2的形状为环状，各平面螺母套设在基体滑管11的外周壁上，并位于挡台13和相应一套压爪组件3之间；两个平面螺母分居挡台的两侧端，两套压爪组件也分居挡台的两侧端。
[0019]各压爪设有压板部41、沿基体滑管11径向延伸形成的导向滑块部43以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部44;驱动螺纹部44设置在导向滑块部邻接平面螺母的一侧端;压板部的内壁呈弧形，形成一弧形槽45，多个压爪的弧形槽围合形成一夹线孔5。外接线缆位于该夹线孔5中。
[0020]本实施例为了从绝缘电力线缆上接电，还在压板部内壁上设有多个穿刺42，具体来说，穿刺设置在各弧形槽的内壁上，各穿刺沿基体滑管11径向向内凸出。穿刺的存在，可以在不对绝缘电力线缆进行剥皮处理，即可有效接电。在具体实践中，如果要夹紧的是裸线，则可不设置穿刺。
[0021 ]本实施例中，各压爪是通过浇铸成型制成的一体件，各穿刺在浇铸成型时制成;在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在压板部的内壁上设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中，穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成，尤其是选