一种三相零序电流互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力技术领域，具体涉及一种三相零序电流互感器。
【背景技术】
[0002]零序电流保护的基本原理是基于基尔霍夫电流定律:流入电路中任一节点的复电流的代数和等于零。在线路与电气设备正常的情况下，各相电流的矢量和等于零，因此，零序电流互感器的二次侧绕组无信号输出，执行元件不动作。当发生触电或漏电故障时的各相电流的矢量和不为零，故障电流使零序电流互感器的铁芯中产生磁通，零序电流互感器所产生的电流即为零序电流。保护机构接收到该零序电流信号时，可根据漏电量采取相应的保护动作。
[0003]现有零序电流互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定，其安装位置一般需要预留，故使得零序电流互感器的应用推广受到较多限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种具有双重保障和较好防松动效果的三相零序电流互感器。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种三相零序电流互感器，包括一个芯管、两个压环和两套压爪组件;芯管管壁上并排设有两组导向孔，各组导向孔和一套压爪组件适配;各组导向孔包括三个径向导向孔;各套压爪组件包括三个压爪;各压爪设有压板部、导向滑块部以及传动板部;各压板部位于芯管管腔中；压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧;各压爪沿相应一个径向导向孔往复滑动;各压环转动设置在芯管的外周壁上，各压环的一侧端和相应一套压爪组件中的导向滑块部滑动邻接;各压环和导向滑块部邻接的端壁上设有三条螺旋槽，该三条螺旋槽分别和相应一套压爪组件中的三个传动板部适配;各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；芯棒位于芯管管腔中；芯棒的外周壁上设有三个弧形夹槽，各弧形夹槽沿芯管轴向延伸，各弧形夹槽正对相应一个压爪内壁上的弧形槽设置;各弧形夹槽和相应一个弧形槽夹合形成一个夹线孔;芯棒和各套压爪组件组合形成三个夹线孔；电流互感器包括环形基体，夹线孔位于环形基体孔腔中；各弧形槽和弧形夹槽中设有多个穿刺;各压爪是通过注塑成型制成的一体件，各穿刺在注塑成型时制成；芯棒的外周壁上设有沿芯管径向方向凸出的四个支撑定位凸板，芯管的内周壁上设有四个定位滑槽，各支撑定位凸板的外侧端嵌置在相应一个定位滑槽中，从而把芯棒定位在芯管的管腔中；各压环转动时通过螺旋槽推压相应一个压爪的传动板部，进而推动相应一套压爪组件中的压板部向着芯管中心滑动。
[0006]本发明具有积极的效果:(I)本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，且通过两个压环分别驱动相应一套压爪组件，使得各套压爪组件的夹紧操作可以单独进行，这种结构具有双重保障的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。
(2)本发明通过螺旋槽驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。
【附图说明】
[0007]图1为本发明第一种结构的一种半剖结构示意图；
[0008]图2为图1所示零序电流互感器移除电流互感器后的一种立体结构示意图；
[0009]图3为图1所示零序电流互感器的一种正视图；
[0010]图4为图1所示零序电流互感器的一种半剖结构示意图；
[0011]图5为图1所示零序电流互感器的一种爆炸图；
[0012]图6为图1所示零序电流互感器移除压环后的一种爆炸图。
【具体实施方式】
[0013](实施例1)
[0014]本实施例是一种零序电流互感器，见图1至图5所示，包括一个芯管2、一个芯棒7、一个电流互感器8、两个压环I和两套压爪组件3。
[0015]本实施例中，芯管2、芯棒7、两个压环I和两套压爪组件3均采用绝缘材料制成。
[0016]芯管外周壁上设有外凸的环形挡台21;芯管管壁上沿轴向并排设有两组导向孔，各组导向孔和一套压爪组件适配;各组导向孔包括三个径向导向孔23，该三个径向导向孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上;本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿芯管管壁。
[0017]各径向导向孔23包括沿芯管轴向依次设置的导向滑孔231和防脱滑孔232;导向滑孔设置在芯管两侧端的边缘处，防脱滑孔和导向滑孔连通;各径向导向孔的径向截面形状是T字形;各径向导向孔23形成一位于芯管边缘处的缺口。
[0018]各套压爪组件均包括三个压爪5;各压爪设有压板部51、沿芯管径向延伸的导向滑块部52以及设置在导向滑块部上的传动板部53;各压爪的传动板部是设置在各导向滑块部上的沿芯管轴向突出的凸板，该凸板的外侧端设有楔形齿54。
[0019]各压板部均位于芯管管腔中，各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧;各导向滑块部52包括导向部521和防脱部522，导向部位于相应一个径向导向孔的导向滑孔中，防脱部位于相应一个径向导向孔的防脱滑孔中；导向部和防脱部的径向截面形状是和径向导向孔适配的T字形。各压爪在径向导向孔的限位和导向作用下，沿着芯管径向往复滑动;各压板部的内壁设有弧形槽55。
[0020]两个压环I转动设置在芯管的外周壁上，且分居环形挡台的两侧;各压环的内周壁是和芯管外周壁滑动邻接的光滑内壁;各压环的外周壁上设有多个紧固槽11;各压环的一侧端和环形挡台滑动邻接，另一侧端和相应一套压爪组件中的导向滑块部滑动邻接;本实施例中，各压环的和导向滑块部邻接的端壁上设有三条螺旋槽12，该三条螺旋槽和相应一套压爪组件中的三个传动板部适配。
[0021]本实施例中，各螺旋槽包括和压环孔腔13连通的防脱区121以及远离压环孔腔的容置区122;防脱区的底壁上设有多个楔形防脱齿123，各楔形防脱齿和压爪的楔形齿适配；容置区是光滑的滑槽;本实施例在操作时，采用勾型扳手勾住压环上的紧固槽拧转压环。
[0022]芯棒位于芯管管腔中；芯棒的外周壁上设有三个弧形夹槽71，各弧形夹槽沿芯管轴向延伸，各弧形夹槽正对相应一个压爪内壁上的弧形槽设置;各弧形夹槽和相应一个弧形槽夹合形成一个夹