一种防止线缆松脱的电力零序电流互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力技术领域，具体涉及一种防止线缆松脱的电力零序电流互感器。
【背景技术】
[0002]零序电流保护的基本原理是基于基尔霍夫电流定律:流入电路中任一节点的复电流的代数和等于零。在线路与电气设备正常的情况下，各相电流的矢量和等于零，因此，零序电流互感器的二次侧绕组无信号输出，执行元件不动作。当发生触电或漏电故障时的各相电流的矢量和不为零，故障电流使零序电流互感器的铁芯中产生磁通，零序电流互感器所产生的电流即为零序电流。保护机构接收到该零序电流信号时，可根据漏电量采取相应的保护动作。
[0003]现有零序电流互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定，其安装位置一般需要预留，故使得零序电流互感器的应用推广受到较多限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种便于安装定位、具有较好牢固程度的防止线缆松脱的电力零序电流互感器。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种防止线缆松脱的电力零序电流互感器，包括一个顶压螺栓、一个芯管、一个电流互感器、一套压接组件和一套压爪组件；芯管的管壁上设有一组导向孔，该组导向孔包括至少三个径向导向滑孔;芯管管腔中设有内螺纹区;压接组件包括至少三个压接件;各压接件设有压板部和防脱连接部;压接件通过防脱连接部可拆卸的设置在芯管上;压爪组件包括至少三个压爪;各压爪包括顶板部、从顶板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动面;各导向滑块部插入芯管上相应一个径向导向滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各顶板部位于芯管内壁和芯管外壁之间；各压爪的顶板部正对相应一个压接件压板部设置，该顶板部和该压板部夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔;压接组件和压爪组件共形成至少三个夹线孔；电流互感器包括环形感应本体;各夹线孔均位于环形感应本体的孔腔中；顶压螺栓包括本体、设置在本体外周壁上的外螺纹区和设置在本体内侧端上的顶压凸台，顶压凸台的形状为圆锥台状；顶压螺栓的外螺纹区和芯管的内螺纹区适配;各压爪的驱动面和相应一个顶压凸台外周壁适配;各压爪的导向滑块部沿芯管径向延伸;各径向导向滑孔的截面形状是工字形;各导向滑块部的截面形状是和径向导向滑孔适配的工字形；多个径向导向滑孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上；各径向导向滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁;各径向导向滑孔正对相应一个压接件的内壁设置;各压爪在径向导向滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动;顶压螺栓沿预设方向转动时，带动顶压凸台一边转动一边向着芯管管腔中行进，顶压凸台通过顶压各驱动面推动各压爪，使得各顶板部沿芯管径向向外移动，从而夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。
[0006]本发明具有积极的效果:(I)本发明的零序电流互感器由于自带压爪式锁紧机构，不需要预留安装位，易于安装。(2)压接件和基管以螺纹方式连接，并通过锥形压接面压接各压爪使其夹紧电力线缆，其操作较为省力，且具有较好的防松动效果。
【附图说明】
[0007]图1为本发明第一种结构的一种半剖示意图；
[0008]图2为图所示零序电流互感器移除电流互感器后的一种立体结构示意图；
[0009]图3为图2所示零序电流互感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0010]图4为图2所示零序电流互感器的一种正视结构示意图；
[0011]图5为图2所示零序电流互感器的一种半剖结构示意图；
[0012]图6为图2所示零序电流互感器的一种爆炸图；
[0013]图7为图2所示零序电流互感器从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0014]图8为图2所示零序电流互感器移除压接件和顶压螺栓后的一种爆炸图；
[0015]图9为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图；
[00?6]图10为图9所不零序电流互感器的一种结构不意图。
【具体实施方式】
[0017](实施例1)
[0018]本实施例是一种防止线缆松脱的电力零序电流互感器，见图1至图8所示，包括一个顶压螺栓1、一个芯管2、一套压接组件3、一个电流互感器7和一套压爪组件8。
[0019]本实施例中，芯管2、压接组件3和压爪组件8均采用绝缘材料制成。
[0020]芯管的管壁上设有一组导向孔，该组导向孔包括四个径向导向滑孔22，该四个径向导向滑孔沿芯管周向均匀分布在芯管管壁上;各径向导向滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁;各径向导向滑孔位于芯管轴向上的中部，各径向导向滑孔的截面形状是工字形。芯管管腔中设有内螺纹区23。
[0021]压接组件3包括四个压接件31;各压接件设有压板部311和防脱连接部312;压接件通过防脱连接部可拆卸的设置在芯管上;压板部沿芯管轴向延伸，压板部的内壁设有弧形槽313，压板部的外周壁是圆弧形;防脱连接部是从压板部两侧端向内突出形成的两个柱板314，各柱板的径向截面形状是L形;本实施例中两个L形柱板相对设置。
[0022 ]各径向导向滑孔正对相应一个压接件的内壁设置。
[0023]芯管的外周壁上沿轴向设有四组用于安装定位压接件的防脱滑槽21;各组防脱滑槽包括两个径向截面是L形的轴向滑槽211;本实施例中，相邻的两个轴向滑槽相对设置;各轴向滑槽和相应一个柱板适配;各压接件的防脱连接部沿芯管轴向方向从相应一组防脱滑槽的一侧端滑入该组防脱滑槽中；在具体实践中，防脱连接部可以选用其它的形状，只要使得压接件的防脱连接部不能沿芯管径向从防脱滑槽中移出即可;在具体实践中，也可选用卡接方式安装固定各压接件;例如在芯管的外周壁上设置多个卡槽，在各压板上设置向内突出的卡接支撑柱或卡接支撑板，将各卡接支撑柱或卡接支撑板直接卡入相应一个卡槽中，也能防止卡接件沿芯管径向方向移出芯管，这种结构也是可行的。
[0024]本实施例中，压接件和压爪的数量相同。
[0025]在具体实践中，径向导向滑孔的截面形状也可采用其它形状，例如圆形、方形、菱形，均是可行的。
[0026]压爪组件8包括四个压爪4;各压爪包括顶板部41、从顶板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部42和设置在导向滑块部上的驱动面43;顶板部沿芯管轴向延伸，导向滑块部沿芯管径向延伸;各压爪顶板部的外壁上设有弧形夹槽411;各导向滑块部插入芯管上相应一个径向导向滑孔中，各驱动面伸入至芯管的管腔中，各顶板部位于芯管内壁和芯管外壁之间；各压爪在径向导向滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动;各导向滑块部的截面形状是和径向导向滑孔适配的工字形。
[0027]各压爪顶板部的弧形夹槽正对相应一个压接