一种具有较佳防松动性能的零序电流互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力技术领域，具体涉及一种具有较佳防松动性能的零序电流互感器。
【背景技术】
[0002]零序电流保护的基本原理是基于基尔霍夫电流定律:流入电路中任一节点的复电流的代数和等于零。在线路与电气设备正常的情况下，各相电流的矢量和等于零，因此，零序电流互感器的二次侧绕组无信号输出，执行元件不动作。当发生触电或漏电故障时的各相电流的矢量和不为零，故障电流使零序电流互感器的铁芯中产生磁通，零序电流互感器所产生的电流即为零序电流。保护机构接收到该零序电流信号时，可根据漏电量采取相应的保护动作。
[0003]现有零序电流互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定，其安装位置一般需要预留，故使得零序电流互感器的应用推广受到较多限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种便于安装定位、具有较好牢固程度的具有较佳防松动性能的零序电流互感器。
[0005]实现本发明目的的第一种技术方案是:一种具有较佳防松动性能的零序电流互感器，包括一个压环、一个芯管、一个芯棒、一个电流互感器和一套压爪组件;芯管管壁上设有三个径向导向孔;压爪组件包括三个压爪；各压爪设有压板部、导向滑块部以及传动板部；各压板部位于芯管管腔中，各压板部的内壁设有弧形槽;各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧;各压爪沿相应一个径向导向孔往复滑动;压环转动设置在芯管的外周壁上，压环和压爪组件中的三个导向滑块部邻接设置;压环和各压爪导向滑块部邻接的一侧端上设有三条螺旋槽;各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；电流互感器包括环形基体，夹线孔位于环形基体孔腔中；芯棒位于芯管管腔中；芯棒的外周壁上设有三个弧形夹槽，各弧形夹槽沿芯管轴向延伸，各弧形夹槽正对相应一个压爪内壁上的弧形槽设置;各弧形夹槽和相应一个弧形槽夹合形成一个夹线孔;压环转动时通过各螺旋槽挤压相应一个压爪的传动板部，进而推动相应的压爪向着芯管中心滑动。
[0006]上述方案中，芯棒的外周壁上设有沿芯管径向方向凸出的四个支撑定位凸板，芯管的内周壁上设有四个定位滑槽，各支撑定位凸板的外侧端嵌置在相应一个定位滑槽中，从而把芯棒定位在芯管的管腔中。
[0007]实现本发明目的的第一种技术方案是:包括一个压环、一个芯管、一个芯棒、一个电流互感器和一套压爪组件;芯管管壁上设有三个径向导向孔;压爪组件包括三个压爪;各压爪设有压板部、导向滑块部以及传动板部;各压板部位于芯管管腔中，各压板部的内壁设有弧形槽;各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧;各压爪沿相应一个径向导向孔往复滑动;压环转动设置在芯管的外周壁上，压环和压爪组件中的三个导向滑块部邻接设置;压环和各压爪导向滑块部邻接的一侧端上设有三条螺旋槽；各压爪的传动板部位于相应一个螺旋槽中；电流互感器包括环形基体和智能控制模块;智能控制模块包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形基体感应到的二次电压信号传送给远程主机;夹线孔位于环形基体孔腔中；芯棒位于芯管管腔中；芯棒的外周壁上设有三个弧形夹槽，各弧形夹槽沿芯管轴向延伸，各弧形夹槽正对相应一个压爪内壁上的弧形槽设置;各弧形夹槽和相应一个弧形槽夹合形成一个夹线孔;压环转动时通过各螺旋槽挤压相应一个压爪的传动板部，进而推动相应的压爪向着芯管中心滑动。
[0008]上述方案中，芯棒的外周壁上设有沿芯管径向方向凸出的四个支撑定位凸板，芯管的内周壁上设有四个定位滑槽，各支撑定位凸板的外侧端嵌置在相应一个定位滑槽中，从而把芯棒定位在芯管的管腔中。
[0009]本发明具有积极的效果:(I)本发明的零序电流互感器由于自带压爪式锁紧机构，不需要预留安装位，易于安装，且具有较好的防松动效果，牢固强度较高且稳定可靠。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的一种立体结构示意图；
[0011]图2为图1所示零序电流互感器移除电流互感器后的一种立体结构示意图；
[0012]图3为图2所示零序电流互感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0013]图4为图2所示零序电流互感器的一种正视图；
[0014]图5为图2所示零序电流互感器的一种半剖结构示意图；
[0015]图6为图2所示零序电流互感器的一种爆炸图；
[0016]图7为图2所示零序电流互感器从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0017]图8为图2所示零序电流互感器移除压环和挡圈后的一种爆炸图；
[0018]图9为图2所示零序电流互感器移除压环和挡圈后从另一角度观察时的一种爆炸图。
【具体实施方式】
[0019](实施例1)
[0020]本实施例是一种具有较佳防松动性能的零序电流互感器，见图1至图9所示，包括一个压环1、一个芯管2、一套压爪组件3、一个芯棒7、一个电流互感器8和一个轴向挡圈4。
[0021]本实施例中，压环1、芯管2、压爪组件3、芯棒7和轴向挡圈4均采用绝缘材料制成。
[0022]芯管2的外周壁上设有外凸的挡台21和内凹的环形凹槽22，芯管管壁上沿周向均匀分布有三个径向导向孔23;本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿芯管管壁。轴向挡圈设置在芯管的环形凹槽中。
[0023]各径向导向孔23包括沿芯管轴向依次设置的导向滑孔231和防脱滑孔232;导向滑孔设置在芯管远离轴向挡圈的一侧端的边缘处，防脱滑孔和导向滑孔连通;各径向导向孔的径向截面形状是T字形;各径向导向孔23形成一位于芯管边缘处的缺口；本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿挡台21。
[0024]压爪组件包括三个压爪5;各压爪设有压板部51、沿芯管径向延伸的导向滑块部52以及设置在导向滑块部上的传动板部53;各压爪的传动板部是设置在各导向滑块部上的沿芯管轴向突出的凸板，该凸板的外侧端设有楔形齿54。
[0025]各压板部位于芯管管腔中，各压爪的导向滑块部的外端伸出芯管管壁，各传动板部位于芯管管壁外侧;各导向滑块部52包括导向部521和防脱部522，导向部位于相应一个径向导向孔的导向滑孔中，防脱部位于相应一个径向导向孔的防脱滑孔中；导向部和防脱部的径向截面形状是和径向导向孔适配的T字形。各压爪在径向导向孔的限位和导向作用下，沿着芯管径向往复滑动;各压板部的内壁设有弧形槽55。
[0026]压环I转动设置在芯管的外周壁上，且位于挡台和轴向挡圈之间；压环的内周壁是和芯管外周壁滑动邻接的光滑内壁;压环的外周壁上设有多个紧固槽11;本实施例中，压环的一侧端和轴向挡圈滑动邻接，压环的另一侧端和各压爪的导向滑块部滑动邻接;压环和各压爪导向滑块部邻接的一侧端上设有三条螺旋槽12;本实施例中，各螺旋槽包括和压环孔腔13连通的防脱区12