一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构及其工艺方法

文档序号:9789101阅读:373来源:国知局
一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构及其工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构及其工艺方法,属于半导体封装技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来,随着电子产品对功率密度不断的追求,无论是D1de(二级管)还是Transistor (三极管)的封装,尤其是Transistor中的MOS产品正朝着更大功率、更小尺寸、更快速、散热更好的趋势在发展。封装的一次性制造方式也由单颗封装技术慢慢朝向小区域甚至更大区域的高密度高难度低成本一次性封装技术冲刺与挑战。
[0003]因此,也对MOS产品的封装在寄生的电阻、电容、电感等的各种电性能、封装的结构、封装的热消散性能力、封装的信赖性方面以及高难度一次性封装技术方面有了更多的要求。
[0004]传统的D1de(二级管)以及Transistor(三极管)或是MOS产品的封装一般依据产品特性、功率的不同以及成本的考虑因素,利用了金线、银合金线、铜线、铝线以及铝带的焊线方式作为芯片与内引脚的主要的互联技术,从而实现电气连接。然而焊线的技术方式对产品的性能存在了以下几个方面的限制与缺陷:
一、封装与制造方面的限制与缺陷:
1)、焊接能力(BondabiIity)方面:常常会因为金属丝材料、金属引脚材料的变化以及设备与工具的参数片变化、性能与精度的变化以及保养与校正管理而造成的第一焊点以及第二焊点结合面的虚焊、脱落、断点、颈部裂缝、塌线以及短路等种种的困扰,导致了封装良率无法提升、成本无法下降、可靠性的不稳定;
2)、一次性高密度封装技术方面:传统的互联方式几乎都是在矩阵型金属引线框上采用单颗芯片一颗一颗芯片重复进行装片、金属丝采高温超声一根线一根线的焊接方式。而这样情况下无论是专业的装片机、球焊打线机、键合铝线/铝带机或是铜片搭接机等机器设备再高速的重复动作都无法提升生产效率、无法降低单位成本,也因为设备不断的提升生产速度同样的也提升了制造的不稳定性。
[0005]二、封装产品的特性能方面的限制与缺陷:
1)、热消散方面:传统的D1de(二级管)以及Transistor(三极管)或是MOS的封装产品,一般都是由塑封料包覆、只留外部引脚暴露在塑封体之外,由于塑封料本身不是一种热导的物质,所以传统的D1de(二级管)以及Transistor (三极管)或是MOS产品在工作时所产生的热量很难通过塑封料消散出塑封料物质的封装体,只能依靠细细的金属丝互联在金属引脚材料来帮助热能的消散,但是这种热消散的途径对热的消散能力是非常有限的,反而形成热消散的阻力;
2)、电阻率(Resistivity)方面:大家都知道电阻率(resistivity)是用来表示各种物质电阻特性的物理量。在温度一定的情况下,有公式R=PVs其中的P就是电阻率,I为材料的长度,s为面积。可以看出,材料的电阻大小正比于材料的长度,而反比于其面积。由上式可知电阻率的定义:P=Rs/l。传统的D1de (二级管)以及Transistor(三极管)或是MOS的封装产品,采用焊线形成互联,由此可清楚的知道用来执行电源或是信号的金属丝会因为,导体材料的长度与截面积的变化而影响到电阻率的大小以及接触电阻的损耗,尤其是应用在功率方面的广品影响更是明显。
[0006]为解决上述问题,业界对传统的D1de (二级管)以及Transistor(三极管)或是MOS的封装产品进行了改进,用金属带、金属夹板代替焊线,来降低封装电阻、电感与期望改善热消散的能力。
[0007]如图1所示,为一种现有的MOS堆叠封装结构,此结构中引线框11包含管芯焊盘和引脚,在引线框11的管芯焊盘上植入第一芯片12。第一芯片12的源极通过第一金属夹板14电耦合至引脚,第一芯片12的栅极通过第一金属焊线16电耦合至引脚。然后在第一金属夹板14上植入第二芯片13,第二芯片13的源极通过第二金属夹板15电耦合至引脚,第二芯片13的栅极通过第二金属焊线17电耦合至引脚。再进行包封、切割、测试等后续工序。此MOS封装结构用金属夹板取代了传统MOS封装中的焊线,降低了部分封装电阻,但是还是存在以下缺陷:
1.)此MOS封装结构中芯片的漏极、源极和栅极与引线框形成互联分别要用到不同的设备,制程复杂,设备的购置成本较高。
[0008]2.)此MOS封装结构在把金属夹板和金属焊线耦合至芯片和引脚上时,只能一颗颗芯片进行,无法整条一体成型,制造效率较低。
[0009]3.)此MOS封装的内外引脚不是一体形成,而是通过焊料焊接而成,所以内外引脚结合处(即金属夹板、金属带与引线框接触处)仍存在较高的接触电阻。
[0010]4.)使用金属夹板耦合于芯片和金属引脚上时,因其芯片板图不同或是芯片面积不同时,金属夹板以及金属夹板的冲切与搬运模具和机构,就必须要重新设计、重新制造,而这些变更往往会造成购置金钱的浪费、重新架构时间成本的浪费、商机成本的浪费以及人员配置的浪费。
[0011]5.)使用金属夹板耦合于芯片和金属引脚上时,因其金属夹板非常小在生产冲切、搬运以及在焊接过程中,常常发生金属夹板运输时掉落、焊接时倾倒以及焊接不良,倒致良率与可靠性的受损。

【发明内容】

[0012]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构及其工艺方法,其工艺简单,生产成本较低。
[0013]本发明的另一目的在于提供一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构及其工艺方法,其整条产品可一体成型,生产效率高。
[0014]本发明的又一目的在于提供一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构及其工艺方法,其制造出的一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构具有较低的封装电阻和封装电感。
[0015]本发明的再一目的在于提供一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构及其工艺方法,其制造出的一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构具有较好的散热性。
[0016]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构,它包括第一引线框、第二引线框、第三引线框、第一芯片和第二芯片,所述第二引线框和第三引线框呈Z形,所述Z形的第二引线框包括第一上水平段、第一中间连接段和第一下水平段,所述Z形的第三引线框包括第二上水平段、第二中间连接段和第二下水平段,所述第一芯片夹设在第一引线框与第一上水平段之间,所述第一芯的正面和背面分别通过锡膏与第一上水平段和第一引线框电性连接,所述第二芯片夹设在第一上水平段与第二上水平段之间,所述第二芯片的正面和背面分别通过锡膏与第二上水平段和第一上水平段电性连接,所述第一引线框、第二引线框和第三引线框外包封有塑封料,所述第一引线框下表面、第一下水平段下表面和第二下水平段下表面齐平,所述第一引线框下表面、第一下水平段下表面、第二下水平段下表面以及第二上水平段上表面均暴露在塑封料之外所述第一引线框、第二引线框和第三引线框均为整体框架。
[0017]—种框架外露多芯片正装堆叠夹芯封装结构的工艺方法,所述方法包括如下步骤:
步骤一、提供第一引线框;
步骤二、在第一引线框基岛区域通过网板印刷的方式涂覆锡膏;
步骤三、在步骤二中第一引线框基岛区域涂覆的锡膏上植入第一芯片;
步骤四、提供第二引线框,所述第二引线框为Z形,所述Z形的第二引线框包括第一上水平段、第一中间连接段和第一下水平段;
步骤五、在第二引线框的第一上水平段的下表面通过网板印刷的方式涂覆锡膏;步骤六、将第二引线框的第一上水平段压合在第一引线框上表面的第一芯片上,压合后第一引线框和第二引线框形成整体框架,第一引线框下表面与第二引线框第一下水平段下表面齐平;
步骤七、将步骤六形成的整体框架上下表面用压板压住,进行回流焊;
步骤八、完成回流焊后,在第二引线框的第一上水平段的上表面通过网板印刷的方式涂覆锡膏;
步骤九、在步骤八中第二引线框的第一上水平段上表面涂覆的锡膏上植入第二芯片
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