一种光伏组件返修装置及返修工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光伏组件返修装置及返修工艺，主要用于光伏组件的返修。
【背景技术】
[0002]光伏组件一般使用EVA等高分子材料将电池片封装至组件内部，以满足隔绝外界空气及电气要求。生产制造过程中出现的不良常影响组件的电学性能，故常对组件进行再加热撕除背板以进行电池片替换等返修操作。
[0003]返修质量随企业个体的工艺生产水平高低变动很大。常用的返修手段，大部分企业使用对不良组件进行加热，待EVA软化后手工撕除背板的方法。
[0004]撕除背板的操作方法一般为分割后逐区域撕除，整体多人撕除两种。因背板与EVA结合强度的不同，撕除加之人工施力的不稳定性，容易导致背板残留、大面积电池片裂片等问题，不利于后续返修操作的开展，增加了返修难度和返修成本。
[0005]业内虽有做各种尝试，可以提升部分工作效率，降低人员操作强度，效果却不甚理想。如中国专利号(CN201220477454)公开的一种太阳能光伏组件返修工装，并未考虑到背板撕除时的角度问题，容易出现背板残留问题;夹持背板宽度较少，单个组件需要多次操作，返修效率低。如中国专利号(CN201420567023)公开的半自动光伏组件返修剥离机，使用机器撕除背板，撕除过程中组件因受拉力会变形抬起至温度下降，撕除效果差，压杆虽可以起固定组件作用，却易在压杆下方应力集中导致电池片大面积隐裂，继而使返修工作量增加，成本上升。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种光伏组件返修装置及返修工艺，通过使用该装置及返修工艺，有效减少了背板残留的情况，提高了返修效率及返修质量。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种光伏组件返修装置，包括用于放置并加热光伏组件的加热台，所述加热台的正上方设有一辊轴，所述辊轴的外圆面上设有一条形双面胶带或条形卡槽，所述条形双面胶带或条形卡槽沿所述辊轴的轴线方向延伸设置，所述加热台的两侧分别设有一驱动装置，所述辊轴的两端分别与所述驱动装置相连。
[0008]上述技术方案中，所述驱动装置包括电机组件、滚珠丝杆及滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆与所述电机组件相连，所述电机组件驱动所述滚珠丝杆转动，所述滚珠丝杆副安装于所述滚珠丝杆上，且所述辊轴的端部与所述滚珠丝杆副相连，所述辊轴经两侧所述滚珠丝杆副沿所述滚珠丝杆移动。
[0009]上述技术方案中，所述驱动装置包括电机组件、齿轮及齿条，所述电机组件与所述齿轮相连，所述电机组件驱动所述齿轮转动，所述齿条设置于所述齿轮的上方，所述齿条与所述齿轮啮合，且所述辊轴的端部安装于所述齿条上。
[0010]上述技术方案中，所述辊轴的直径大于或等于20厘米。
[0011]上述技术方案中，所述电机组件包括电动机及减速机构，所述滚珠丝杆经所述减速机构与所述电动机相连。
[0012]上述技术方案中，所述条形双面胶带或条形卡槽垂直于所述驱动装置设置，所述条形双面胶带的两端分别靠近所述辊轴的两端设置。
[0013]为达到上述目的，本发明采用了一种光伏组件返修工艺，其步骤为:
[0014]①将待返修的光伏组件放置于加热台上，光伏组件中的背板朝上，钢化玻璃则贴于加热台上；
[0015]②利用加热台将光伏组件加热至110°C?150°C，使设置于背板及钢化玻璃之间的EVA层受热软化；
[0016]③将辊轴移动于光伏组件的端部，用工具将光伏组件端部的背板撕起，使撕起部分的背板能粘于辊轴的条形双面胶带上，然后将其粘于条形双面胶带上或卡于条形卡槽内，或者背板能卡于辊轴的条形卡槽内；
[0017]④驱动装置带动辊轴向着光伏组件的另一端运动，即沿着待返修光伏组件的待返修区运动，在这个过程当中，辊轴同时沿着运动方向滚动，在滚动的过程当中将背板卷与辊轴上，使背板被辊轴撕起。
[0018]上述技术方案中，所述步骤④中，辊轴滚动时，辊轴的外圆面抵于待返修光伏组件的背板上，且待返修光伏组件的待返修区的钢化玻璃抵于加热台上。
[0019]上述技术方案中，所述步骤④中，$昆轴由操作人员转动或由一电机带动其转动。
[0020]上述技术方案中，所述条形双面胶带为耐高温胶带，所述条形双面胶带的耐受温度为 80°C ?150°C。
[0021]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0022]1.本发明中将背板粘于辊轴上，利用辊轴的转动将背板从光伏组件上撕除，与以往结构及工艺相比，返修效果好，成本低廉，同时，本技术方案考虑到了组件在返修条件下的EVA软化和受力接触面积情况，电池片破片情况大幅度减少，继而减少返修工作量，电池片及辅材使用，整个返修作业仅需一段双面胶带或卡槽卡住背板即可；
[0023]2.本发明中装置结构简单，背板从钢化玻璃的背侧滚动撕除，与以往结构相比，避免被操作人员同向拉扯而导致钢化玻璃破碎的情况，也避免光伏组件在加热台面上受撕除力而变形，导致温度下降带来的背板残留隐患，保证背板撕除的质量；
[0024]3.本发明中实用性，且适用于背板类晶体硅组件的返修，适用性强；
[0025]4.在本发明中，条形双面胶带采用耐高温胶带，所述条形双面胶带长时间的耐受温度为80°C?150°C，在这个返修工况下，条形双面胶带能耐受一段时间的高温，待卷起背板的长度足够长时，则是由背板本身维持返修所需的拉力，无需条形双面胶带受力，保证光伏组件的返修正常进行。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例一中光伏返修装置的结构示意图；
[0027]图2是本发明实施例一中辊轴转动的结构示意图；
[0028]图3是图2中的局部放大图1;
[0029]图4是图2中的局部放大图Π。
[0030]其中:1、光伏组件;2、加热台；3、辊轴;4、条形双面胶带;5、滚珠丝杆;6、滚珠丝杆畐Ij; 7、EVA层;8、背板;9、电动机;1、减速机构；11、钢化玻璃。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0032]实施例一:参见图1?4所示，一种光伏组件返修装置，包括用于放置并加热光伏组件I的加热台2，所述加热台2的正上方设有一辊轴3，所述辊轴3的外圆面上设有一条形双面胶带4，所述条形双面胶带4沿所述辊轴3的轴线方向延伸设置，所述加热台2的两侧分别设有一驱动装置，所述辊轴3的两端分别与所述驱动装置相连;所述驱动装置包括电机组件、滚珠丝杆5及滚珠丝杆副6，所述滚珠丝杆5与所述电机组件相连，所述电机组件驱动所述滚珠丝杆5转动，所述滚珠丝杆副6安装于所述滚珠丝杆5上，且所述辊轴3的端部与所述滚珠丝杆副6相连，所述辊轴3经两侧所述滚珠丝杆副6沿所述滚珠丝杆5移动。
[0033]在本实施例中，所述辊轴3的直径大于或等于20厘米。辊轴3选用大直径的辊轴3，这样便于光伏组件I中的EVA层7在软化条件下，尽量的增大辊轴3与光伏组件I的接触面积，降低应力的影响，避免应力过于集中导致内部电池片出现破片。同时，选用的条形双面胶带4为耐高温的条形双面胶带4，这样可以将光伏组件I中的背板8粘住而不脱落。
[0034]参见图1所示，所述电机组件包括电动机9及减速机构10，所述滚珠丝杆5经所述减速机构10与所述电动机9相连。减速机构10可以为行星减速机，也可以是两个齿轮，其中一个是大齿