一种多正极耳圆柱型锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种多正极耳圆柱型锂离子电池。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。
[0003]对于圆柱型锂离子电池，在具体生产实践中，电池内部极组的正极耳数量普遍为一个，而负极耳的数量则普遍为一个或者两个。其中，正极耳和电池盖之间为激光焊接，负极耳和电池壳之间为电阻焊接。负极耳可为多级耳的原因为其采用了电阻焊接工艺，电阻焊接工艺可以同时将多层被焊接材料一次性的焊接在一起，而激光焊接方式往往只能将两层被焊接材料焊接在一起，这是因为激光焊接在穿透多层被焊接材料进行焊接时会导致能量急剧衰减，往往出现外层焊接材料已经焊漏而内层的被焊接材料出现虚焊的情况，因此，圆柱型锂离子电池多正极耳焊接技术是制约电池发展的重要因素之一。
[0004]随着圆柱型锂离子电池作为功率型电池在电动工具、电动汽车、储能等行业的应用不断的扩大，对电池的充放电电流要求越来越大，充放电时间要求越来越短，相应的对电池的内阻要求越来越小，因此，多正极耳圆柱型锂离子电池将成为一种发展趋势。但是，基于目前的技术，对于多正极耳，如果将其与电池盖焊接，容易产生焊接焊漏问题，无法保证电池焊接的效果。此外，通常在焊接前两层正极耳之间存在残留的电解液，无法清洁干净，容易导致焊接的稳定性下降。
[0005]因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以方便、有效地将多个正极耳焊接到圆柱型锂离子电池的电池盖上，保证焊接的效果，提升电池的生产质量，进而降低电池的整体生产成本。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的是提供一种多正极耳圆柱型锂离子电池，其可以方便、有效地将多个正极耳焊接到圆柱型锂离子电池的电池盖上，保证焊接的效果，提升电池的生产质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
[0007]为此，本发明提供了一种多正极耳圆柱型锂离子电池，包括电池外壳，所述电池外壳内放置有电池极组，所述电池极组顶部连接有多个正极耳；
[0008]所述多个正极耳通过超声波焊接方式焊接在一起形成正极耳组；
[0009]所述正极耳组与电池盖通过激光焊接方式焊接在一起。
[0010]其中，所述正极耳组中的任意单层正极耳与电池盖通过激光焊接方式焊接在一起。
[0011]其中，所述正极耳组中长度最长的正极耳与电池盖通过激光焊接方式焊接在一起。
[0012]其中，所述多个正极耳为长度逐一递减的多个正极耳。
[0013]其中，所述任意两个相邻的正极耳之间具有超声波合焊点，所述电池盖和正极耳组之间具有激光焊接点。
[0014]由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种多正极耳圆柱型锂离子电池，其可以方便、有效地将多个正极耳焊接到圆柱型锂离子电池的电池盖上，保证焊接的效果，提升电池的生产质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提供的一种多正极耳圆柱型锂离子电池在将多个正极耳焊接在一起前，多个正极耳与电池极组的连接结构示意图；
[0016]图2为本发明提供的一种多正极耳圆柱型锂离子电池在将多个正极耳焊接在一起时，多个正极耳与电池极组的连接结构示意图；
[0017]图3为本发明提供的一种多正极耳圆柱型锂离子电池在将多个正极耳焊接在一起形成正极耳组且正极耳组与电池盖焊接后时的左视图；
[0018]图4为本发明提供的一种多正极耳圆柱型锂离子电池在将多个正极耳焊接在一起形成正极耳组且正极耳组与电池盖焊接后时的正视图；
[0019]图中，I为正极耳，2为超声波合焊点，3为激光焊接点，4为电池外壳，5为电池盖，6为电池极组，10为正极耳组。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0021]参见图1至图4，本发明提供了一种多正极耳圆柱型锂离子电池，包括电池外壳4，所述电池外壳4内放置有电池极组6，所述电池极组6顶部连接有多个正极耳I。
[0022]在本发明中，所述多个正极耳I通过超声波焊接方式焊接在一起形成正极耳组10。
[0023]具体实现上，所述任意两个相邻的正极耳I之间具有超声波合焊点2。需要说明的是，所述多个正极耳I之间，可以进行相邻两层正极耳的分布式焊接，也可一次性完成多层正极耳的合焊焊接，
[0024]在本发明中，所述正极耳组10与电池盖5通过激光焊接方式焊接在一起，所述电池盖5和正极耳组10之间具有激光焊接点3。具体实现上，所述正极耳组10中的任意单层正极耳I与电池盖5通过激光焊接方式焊接在一起。其中优选方式为:所述正极耳组10中长度最长的正极耳I与电池盖5通过激光焊接方式焊接在一起。
[0025]在本发明中，具体实现上，所述多个正极耳I为长度逐一递减的多个正极耳。
[0026]因此，对于本发明提供的多正极耳圆柱型锂离子电池，具体装配实践上，在进行装配前，首先，通过超声波焊接方式将多个正极耳进行超声波合焊，合焊后形成正极耳组10，然后将电池极组6再投入装配工序进行生产，放入电池外壳4内，然后再将正极耳组10中长度最长的正极耳I与电池盖5通过激光焊接方式进行焊接，即经过图3、图4所示的装配，获得本发明需要的多正极耳圆柱型锂离子电池。
[0027]需要说明的是，对于本发明提供的多正极耳圆柱型锂离子电池，其采用了一种新型的圆柱型锂离子电池正极耳焊接方式，在电池装配前，先通过超声波焊接方式将电池极组的多个正极耳进行超声波合焊后形成正极耳组，焊接完成后再投入装配，通过激光焊接的方式将正极耳组中的单层正极耳与电池盖进行焊接，最终实现将多个正极耳焊接到圆柱型锂离子电池的电池盖上，可以有效保证焊接的效果。
[0028]对于本发明提供的多正极耳圆柱型锂离子电池，其具有以下的优点:
[0029]1、不再受到多正极耳多层激光焊接困难的影响，先通过超声波焊接方式将正极耳进行超声波合焊形成正极耳组后，再通过激光焊方式将正极耳组中的单层正极耳与电池盖进行焊接，保留了原先生产实践中具有的单层极耳与电池盖的激光焊接方式，进而提高了焊接的稳定性；
[0030]2、本发明提供的圆柱型锂离子电池不受正极耳数量的限制，新焊接工艺的使用可使产品设计可突破设计瓶颈，焊接效果均不受影响；
[0031]3、具体生产中，多个正极耳的外露长度可以逐一进行递减，不再采用原有的相同长度设计，节省正极耳的用量，降低电池的生产成本。
[0032]综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种多正极耳圆柱型锂离子电池，其可以方便、有效地将多个正极耳焊接到圆柱型锂离子电池的电池盖上，保证焊接的效果，提升电池的生产质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多正极耳圆柱型锂离子电池，其特征在于，包括电池外壳(4)，所述电池外壳(4)内放置有电池极组(6)，所述电池极组(6)顶部连接有多个正极耳(I); 所述多个正极耳(I)通过超声波焊接方式焊接在一起形成正极耳组(10); 所述正极耳组(1)与电池盖(5)通过激光焊接方式焊接在一起。2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极耳组(10)中的任意单层正极耳(I)与电池盖(5)通过激光焊接方式焊接在一起。3.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极耳组(10)中长度最长的正极耳(I)与电池盖(5)通过激光焊接方式焊接在一起。4.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述多个正极耳(I)为长度逐一递减的多个正极耳。5.如权利要求1至4中任意一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述任意两个相邻的正极耳(I)之间具有超声波合焊点(2)，所述电池盖(5)和正极耳组(10)之间具有激光焊接点⑶。
【专利摘要】本发明公开了一种多正极耳圆柱型锂离子电池，括电池外壳(4)，所述电池外壳(4)内放置有电池极组(6)，所述电池极组(6)顶部连接有多个正极耳(1)；所述多个正极耳(1)通过超声波焊接方式焊接在一起形成正极耳组(10)；所述正极耳组(10)与电池盖(5)通过激光焊接方式焊接在一起。本发明公开的一种多正极耳圆柱型锂离子电池，其可以方便、有效地将多个正极耳焊接到圆柱型锂离子电池的电池盖上，保证焊接的效果，提升电池的生产质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
【IPC分类】H01M10/0525, H01M2/26, H01M10/058
【公开号】CN105552432
【申请号】CN201610154247
【发明人】刘小安, 韩彬, 苏斌
【申请人】天津力神电池股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月18日