变压器硅钢片叠片台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及变压器制造技术领域，具体地说是一种变压器硅钢片叠片台。
【背景技术】
[0002]在变压器的制造过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用。铁芯是由硅钢片叠加而成的，整体成方形，然后通过螺杆和压板将位于方形四边上的硅钢片固定。在现有的叠片车间，若干操作者坐在马扎上围在操作台的周围，手工对硅钢片进行叠放，这种工作环境下由于身高和叠片厚度的差异操作者很容易疲劳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种变压器硅钢片叠片台，用于解决操作者在进行变压器铁芯的叠片时容易疲劳的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:变压器硅钢片叠片台，其特征是，它包括基座、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构、滑台和座椅，所述基座固定在车间地面上，在所述基座上固定有竖向放置的举升油缸，在所述举升油缸的活塞杆自由端设有托板，在所述托板上固定有支撑柱，所述支撑柱的上端敞口，在所述支撑柱的内腔中转动安装有竖向放置的转轴，在所述转轴的顶部固定有方形的操作台，在所述支撑柱上设有驱动转轴旋转的旋转驱动机构;在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在所述支撑柱的外壁上转动安装有转筒，在每一所述围板与转筒之间分别设有摆动油缸，当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置；
[0005]在所述举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台，四个滑台分别与四个围板对应，在每一所述滑台上分别滑动安装有座椅，在所述座椅与滑台之间设有推拉油缸。
[0006]进一步地，在所述围板的底部设有第一耳板，在所述转筒的四周设有四个第二耳板，所述摆动油缸设置在对应的第一耳板与第二耳板之间。
[0007 ]进一步地，所述围板为等腰梯形的金属板。
[0008]进一步地，所述旋转驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机固定在支撑柱的内腔中，所述主动齿轮固定在电机输出端，所述从动齿轮固定在转轴上并与主动齿轮啮合配合。
[0009]进一步地，在所述座椅的底部设有一对滑板，所述滑板与滑台滑动连接。
[0010]进一步地，在两所述滑板之间设有固定在座椅底部的驱动板，所述推拉油缸设置在驱动板与滑台之间。
[0011]本发明的有益效果是:本发明提供的变压器硅钢片叠片台，操作者坐在座椅上，根据自身需要通过推拉油缸调节座椅相对滑台的位置。在叠片的过程中，根据自身需要调节操作台的高度，以选取合适的工作高度避免疲劳。当需要叠不同方位的硅钢片时，通过旋转驱动机构动作使得操作台旋转即可，此时推拉油缸活塞杆缩回，以使座椅避让操作台。铁芯叠完后，通过举升油缸驱动操作台升高后，可便于螺杆的安装。驱动摆动油缸活塞杆缩回后，可便于铁芯的捆扎，以便于起吊。本发明，可减轻操作者的疲劳感，增加工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的俯视图；
[0013]图2为操作台的支撑示意图；
[0014]图3为操作台的旋转驱动示意图；
[0015]图4为操作台的折叠示意图；
[0016]图5为座椅的侧视图；
[0017]图6为座椅的驱动示意图；
[0018]图中:I基座，2操作台，21围板，22支撑柱，23转轴，24从动齿轮，25主动齿轮，26电机，27固定环，28斜面，29转筒，31第一耳板，32第二耳板，33铰接，4摆动油缸，5举升油缸，51托板，6轴承，7座椅，71滑板，72驱动板，8滑台，81长槽，82凹槽，83推拉油缸。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图6所示，本发明主要包括基座1、操作台2、支撑柱22、旋转驱动机构、摆动油缸4、举升油缸5、座椅7和滑台8，下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0020]如图1所示，基座I为本发明的基体，基座设置在车间的地面上，基座为方形的支撑部件。在基座的中心设有竖向放置的举升油缸5，在举升油缸的活塞杆自由端固定有托板51，在托板的顶部固定有支撑柱22，举升油缸活塞杆伸出时，可驱动支撑柱的升降。如图3所示，支撑柱的上端敞口，在支撑柱的内腔中设有竖向放置的转轴23，在转轴的上下两端分别设有轴承6，轴承内圈与转轴外壁固定连接，在转轴上固定有从动齿轮24，在支撑柱内腔中设有电机26，在电机输出端设有主动齿轮25，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。通过电机驱动主动齿轮和从动齿轮的转动，进而驱动转轴的旋转，电机、主动齿轮和从动齿轮构成了旋转驱动机构。为方便转轴上端轴承的固定，在支撑柱的敞口端的内壁中固定有圆环形的固定环27，位于转轴上端的轴承的外圈固定在固定环中。
[0021]在转轴的顶部固定有操作台2，当电机工作时，可驱动操作台的旋转，且操作台每次转动的角度为90度。操作台的实质为方形的金属板，在操作台的每一侧边上分别铰接安装有一围板21，围板为等腰梯形的金属板，围板的短边与操作台铰接，四个围板与操作台共面时，操作台、围板构成一个方形。此时，每一围板上的斜面28与相邻围板上的对应斜面接触。如图2所示，在每一围板的底部分别设有第一耳板31，在支撑柱的外壁上转动安装有转筒29，在转筒的外壁上设有四个第二耳板32，四个第一耳板与四个第二耳板一一对应，在对应的第一耳板与第二耳板之间设有摆动油缸4，摆动油缸的活塞杆自由端与第一耳板铰接33，摆动油缸的缸筒与第二耳板铰接，当摆动油缸活塞杆伸缩时，可驱动围板相对操作台的转动;摆动油缸活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置。四个摆动油缸分为两组，操作台对边上的两个摆动油缸为一组，成组的摆动油缸同步动作，两组摆动油缸不可同时动作。如图4所示，操作台对边上的围板在摆动油缸的驱动下同步向下摆动。当需要将铁芯从操作台上取下时，驱动对边上的围板向下摆动，以方便挂钩钩在铁芯上。
[0022]在举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台8，如图6所示，在每一滑台的上方分别设有座椅7，如图5所示，在座椅的底部设有一对滑板71，滑板与滑台滑动连接，在两滑板之间设有固定在座椅底部的驱动板72，滑台为中空结构，在滑台的凹槽82中设有水平的推拉油缸83，推拉油缸的活塞杆与驱动板固连，以驱动座椅相对滑台的滑动。为避让驱动板，在滑台的顶部设有长槽81，驱动板在长槽中移动。
[0023]使用时，操作者坐在座椅上，根据自身需要通过推拉油缸调节座椅相对滑台的位置。在叠片的过程中，根据自身需要调节操作台的高度，以选取合适的工作高度避免疲劳。当需要叠不同方位的硅钢片时，通过旋转驱动机构动作使得操作台旋转即可，此时推拉油缸活塞杆缩回，以使座椅避让操作台。铁芯叠完后，通过举升油缸驱动操作台升高后，可便于螺杆的安装。驱动摆动油缸活塞杆缩回后，可便于铁芯的捆扎，以便于起吊。
【主权项】
1.变压器硅钢片叠片台，其特征是，它包括基座、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构、滑台和座椅，所述基座固定在车间地面上，在所述基座上固定有竖向放置的举升油缸，在所述举升油缸的活塞杆自由端设有托板，在所述托板上固定有支撑柱，所述支撑柱的上端敞口，在所述支撑柱的内腔中转动安装有竖向放置的转轴，在所述转轴的顶部固定有方形的操作台，在所述支撑柱上设有驱动转轴旋转的旋转驱动机构;在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在所述支撑柱的外壁上转动安装有转筒，在每一所述围板与转筒之间分别设有摆动油缸，当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置； 在所述举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台，四个滑台分别与四个围板对应，在每一所述滑台上分别滑动安装有座椅，在所述座椅与滑台之间设有推拉油缸。2.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台，其特征是，在所述围板的底部设有第一耳板，在所述转筒的四周设有四个第二耳板，所述摆动油缸设置在对应的第一耳板与第二耳板之间。3.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台，其特征是，所述围板为等腰梯形的金属板。4.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台，其特征是，所述旋转驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机固定在支撑柱的内腔中，所述主动齿轮固定在电机输出端，所述从动齿轮固定在转轴上并与主动齿轮啮合配合。5.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台，其特征是，在所述座椅的底部设有一对滑板，所述滑板与滑台滑动连接。6.根据权利要求5所述的变压器硅钢片叠片台，其特征是，在两所述滑板之间设有固定在座椅底部的驱动板，所述推拉油缸设置在驱动板与滑台之间。
【专利摘要】变压器硅钢片叠片台，用于解决操作者在进行变压器铁芯的叠片时容易疲劳的问题。它包括基座、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构、滑台和座椅，在基座上固定有举升油缸，在举升油缸的活塞杆自由端设有支撑柱，支撑柱的上端敞口，在支撑柱的内腔中转动安装有转轴，在转轴的顶部固定有操作台，在支撑柱上设有驱动转轴旋转的旋转驱动机构；在操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在支撑柱的外壁上转动安装有转筒，在每一围板与转筒之间分别设有摆动油缸；在举升油缸的四周分别设有滑台，在每一滑台上分别滑动安装有座椅，在座椅与滑台之间设有推拉油缸。该叠片台，可减轻操作者的疲劳感，增加工作效率。
【IPC分类】H01F41/02, B25H1/16, B25H1/02
【公开号】CN105575652
【申请号】CN201610140739
【发明人】王和峰, 王焱, 董付梅, 周庆, 王春华, 刘学瑞
【申请人】国网山东省电力公司商河县供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月11日