用于变压器生产加工的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于变压器生产加工的设备，主要用于变压器生产的设备领域。
【背景技术】
[0002]骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有E1、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为:立式和卧式两种;按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(Hz)，简称赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位;按骨架的针脚使用性质，又分为直插式骨架(DIP)和贴片式骨架(SMD)两种。而对于变压器骨架的铜线缠绕是变压器生产的关键环节之一，因此关于变压器骨架的铜线缠绕的设备非常重要。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用于变压器生产加工的设备，高效率完成变压器骨架的铜线缠绕。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]—种用于变压器生产加工的设备，包括绕线装置、断线装置、上下料装置、送线装置、储线装置、机框；
[0006]上述机框包括机架、固定框、底架、翻杆，上述底架固定在上述机架底部，上述机架与上述底架之间构成容纳固定框的空间，上述固定框的两臂向前方伸出，上述翻杆两端以垂直方向弯曲，两端弯曲的端头铰接在上述固定框的两臂内侧，并使得上述翻杆水平设置并以交接点翻转，上述翻杆的底面设置有多个等间距并垂直上述翻杆的过线管，上述过线管中空并且设置有贯通并垂直上述过线管的中通管；
[0007]上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，上述绕线固定板设置在上述机框内并且上述翻杆位于上述绕线棍上方，多个上述固定座等间距设置在上述绕线固定板，多个套筒套固定在上述固定座，多个上述绕线棍穿过上述绕线固定板并套装在上述套筒内，上述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块，上述绕线棍水平设置并且向前方伸出；
[0008]上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，上述多个断线座垂直并等间距固定在上述断线固定板，上述断线柱竖直插入上述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，上述断线座顶部设置有竖直设置的断刀，上述头帽固定在上述断线柱顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽，并在底部侧方设置有与上述断刀相匹配的刀槽，上述断线固定板可向后方翻转，每个上述断线座位于每个上述绕线棍旁；
[0009]上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡，上述下料板水平设置位于上述绕线棍下方，并且可左右上下移动，上述下料架固定座底部固定在上述下料板，顶面固定上述下料架，多个上述下料架通过上述下料架固定座等间距固定在上述下料板，上述下料架呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且上述下料架外端面开口可通过变压器骨架，相邻上述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架，多个上述滑坡固定在相邻上述下料架之间，并且滑坡又开口往内向下倾斜；
[0010]上述送线装置包括送线框、多个进线滚轮、多个出线滚轮、穿线板、多个穿线头、调节板，上述送线框固定在上述机架顶部，多个上述进线滚轮等间距固定在上述送线框的后端板，多个上述出线滚轮等间距固定在上述送线框的前端板，并且上述送线框的前端板与后端板均设置有相对应的输送铜线的通孔，多个穿线头等间距固定在上述穿线板，上述穿线板固定在上述送线框内，上述送线框的前端板、后端板连接设置有滑杆，上述调节板的两端套装在上述滑杆并可沿着上述滑杆移动，上述调节板等间距安插设置有螺杆、并且具有一定倾斜角，上述螺杆水平位置高的一端拧有螺帽；
[0011 ]上述储线装置包括储线架、多个插柱、多个引线盒，上述储线架设置在上述送线框后方，多个上述插柱用于放置缠绕铜线的辊筒并且竖直设置在上述储线架的底部，上述储线架顶部设置有多个插杆，上述引线盒套装在上述插杆，上述引线盒侧面设置有旋钮，上述旋钮固定设置有引线杆，上述引线杆的另一端设置有导轮。
[0012]进一步地，上述中通管设置有两个，并且上下对称设置，上述中通管均铰接在上述过线管，位于上方的中通管设置回复弹簧连接至上述翻杆，上述过线管的端口设置有向下的弹簧固定块，位于下方的中通管设置回复弹簧连接至上述弹簧固定块。
[0013]进一步地，上述套筒内壁设置有至少两圈内凹槽，上述内凹槽内设置有连续的滚珠，上述滚珠与上述绕线棍滑动配合。
[0014]进一步地，上述插块的四个侧面均设置有弹簧，四个侧面的弹簧固定设置撑片。
[0015]进一步地，上述下料架构成开口的两端均设置有T型的挡块。
[0016]进一步地，上述螺杆水平位置低的一端固定设置有用于压铜线的压头，上述压头底面为水平面，并且底面固定有一层软质层。
[0017]进一步地，上述插柱的上半段具有外螺纹，上述插柱套装具有通孔的压盘，上述压盘的通孔的内螺纹与外螺纹相互匹配。
[0018]进一步地，上述引线盒侧面设置有多个引线滚轮，其中一个引线滚轮为大引线滚轮，其余的为小引线滚轮，上述大引线滚轮为最上游处，上述大引线滚轮与上述小引线滚轮呈锯齿状排列。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作，铜线缠绕效果较佳，生产效率高，动作精确，成品的变压器骨架质量较好，同时高效率的操作节省了时间材料成本，效益较佳，适宜于推广使用。
【附图说明】
[0021]图1为本发明用于变压器生产加工的设备的正视结构示意图；
[0022]图2为本发明翻杆的侧视剖面图；
[0023]图3为本发明绕线装置的侧视剖面图；
[0024]图4为本发明断线座、断线柱、头帽的正视示意图；
[0025]图5为本发明断线座、断线柱、头帽的测试示意图；
[0026]图6为本发明上下料装置的俯视示意图；
[0027]图7为本发明送线装置的俯视示意图；
[0028]图8为本发明调节板、螺杆的侧视示意图；
[0029]图9为本发明储线装置的后视示意图；
[0030]图10为本发明引线盒的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。参照图1-图10，本发明，用于变压器生产加工的设备，包括绕线装置、断线装置、上下料装置、送线装置、储线装置、机框。
[0032]上述机框包括机架1-1、固定框1-2、底架1-3、翻杆1-4，上述底架1-3固定在上述机架1-1底部，上述机架1-1与上述底架1-3之间构成容纳固定框1-2的空间，上述固定框1-2的两臂向前方伸出，上述翻杆1-4两端以垂直方向弯曲，两端弯曲的端头铰接在上述固定框1-2的两臂内侧，并使得上述翻杆1-4水平设置并以交接点翻转，上述翻杆1-4的底面设置有多个等间距并垂直上述翻杆1-4的过线管1-5，上述过线管1-5中空并且设置有贯通并垂直上述过线管1-5的中通管1_6。
[0033]进一步地，上述中通管1-6设置有两个，并且上下对称设置，上述中通管1-6均铰接在上述过线管1-5，位于上方的中通管1-6设置回复弹簧1-7连接至上述翻杆1-4，上述过线管1-5的端口设置有向下的弹簧固定块1-8，位于下方的中通管1-6设置回复弹簧1-7连接至上述弹簧固定块1-8。
[0034]设置翻杆的作用是在通过翻转翻杆将铜线绕到变压器骨架前先拉伸出一段铜线，然后先将拉伸出的铜线预缠绕在变压器骨架上，然后再开始正式绕铜线，以防止正式绕铜线由于速度过快而打滑的现象，同时预缠绕也起到保护变压器骨架表面的作用。同时设置回复弹簧是由于翻杆在翻转的时候铜线的弯曲存在一定缓冲，避免了铜线的损伤。
[0035]上述绕线装置包括绕线固定板2-1、多个绕线棍2-2、多个固定座2-3、多个套筒2-4，上述绕线固定板2-1设置在上述机框内并且上述翻杆位于上述绕线棍2-2上方，多个上述固定座2-3等间距设置在上述绕线固定板2-1，多个套筒2-4套固定在上述固定座2-3，多个上述绕线棍2-2穿过上述绕线固定板2-1并套装在上述套筒2-4内，上述绕线棍2-2的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块2-5，上述绕线棍2-2水平设置并且向前方伸出。
[0036]进一步地，上述套筒2-4内壁设置有至少两圈内凹槽，上述内凹槽内设置有连续的滚珠2-6，上述滚珠2-6与上述绕线棍2-2滑动配合。
[0037]进一步地，上述插块2-5的四个侧面均设置有弹簧2-8，四个侧面的弹簧2-8固定设置撑片2-7。
[0038]绕线棍是通过快速旋转来完成套在插块的变压器骨架的绕铜线的，其所套装的套筒内设置凹槽与滚珠，有两个作用，其一是滑动配合减少了套筒与绕线棍之间的摩擦损伤，二则是起到了避免由于转速过快而发生的绕线棍偏移横向攒动的现象。插块四个侧面设置的弹簧以及撑片使得绕线棍在高速旋转过程中相对旋转轴而旋转，即起到缓冲作用，较小了绕线的损伤。
[0039]上述断线装置包括断线固定板3-1、多个断线座3-2、断线柱3-3、头帽3-4，上述多个断线座3-2垂直并等间距固定在上述断线固定板3-1，上述断线柱3-3竖直插入上述断线座3-2顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，上述断线座3-2顶部设置有竖直设置的断刀3-5，上述头帽3-4固定在上述断线柱3-3顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽3-7，并在底部侧方设置有与上述断刀3-5相匹配的刀槽3-6，上述断线固定板3-1可向后方翻转，每个上述断线座3-2位于每个上述绕线棍2-2旁。
[0040]断线装置主要是起到完成绕铜线工作后将铜线割断的任务，将铜线通过头