一种光电复合缆的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及信息通信技术领域，涉及了一种光电复合缆。
【背景技术】
[0002]1897年(清光绪22年)3月，中国第一根地下电力电缆在上海投进使用，当年使用的那条2700米长橡皮尽缘铅包护套的照明电缆是进口产品。直到四十二年后(1939年)在昆明(电缆厂)才生产出首根国产电缆。1949年以前，电线电缆行业只有职工2000余人，生产设备约500台，年最高用铜量仅6500吨。其中昆明、上海、天津、沈阳四个电线厂共用铜5700吨，产量占全国的87.7%，电线电缆行业发展缓慢。直到1949年新中国成立后，我国的电线电缆行业才得到飞速发展。
[0003]电线电缆是输送能源、传递信息所不可缺少的基础器材，从在社会信息化、电气化快速发展的今天，电线电缆已成为经济建设中最重要的基础产品之一。电线电缆行业又是配套行业，产品必须满足国民经济各主行业对电线电缆性能的要求，国民经济觉得多数行业都与电线电缆相关，其产业地位是十分重要的。我国电线电缆行业目前仍处在发展阶段，作为国民经济建设重要先导行业，电线电缆产销指标的增长一般比国民经济总产值要略高
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[0004]传统电缆和光纤多为分开式的，光电复合缆结构较少，光电复合要求柔软、抗拉、耐油、耐高温、耐低温、耐摩擦等，对电缆的环境性能要求高，以前的石油平台用普通的电缆的屏蔽层多采用金属丝线编制，电缆屏蔽层容易出现外包皮鼓包或扎穿线芯的问题。
[0005]对于环境潮湿，电缆材料本身的含水率，以及应力、化学的作用的结果，电力电缆在运行中，都会形成“水树”现象，造成绝缘层破坏，护套内的缺陷处就会产生放电，甚至击穿电缆，造成断电事故，而光缆中也有同样的问题，从而影响光缆的信号传输，导致通讯质量降低。
[0006]为解决上述问题，目前通常采用具有阻水性能的阻水带，但在特殊情况下，电缆、光缆还要求具有阻燃性能，以解决消防安全隐患。目前在电缆、光缆结构中使用的阻水带、阻燃带，虽然具有阻水和阻燃性能，但通常是两种材料多次包绕的结构，两种材料性能互相影响，降低了阻燃和阻水性能，且生产成本高，难以推广和普及。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种屏蔽性能好，不鼓包，耐火耐水性能好的一种光电复合缆。
[0008]本发明为了实现上述目的采用以下技术方案:
一种光电复合缆，其从内至外依次包括光纤(U)、光纤油膏层(10)、内层护套(9)、钢管(8)、浙青防腐层(7)、介质填充层(4)、屏蔽层(3)、防火层(2)、外护套(I )，介质层填充层(4)内设置有4根加强筋(6)和4根铜线导体(5)，铜线导体(5)外包裹有绝缘层(12)，所述屏蔽层(3)包括厚度为1.5微米的铜箔层(13)，铜箔层(13)上镀有厚度为9微米的铝箔层，屏蔽层上设置有贯穿铜箔层(13)和铝箔层(13)的通孔，所述通孔的成阵列分布，孔间距为400-500微米，通孔直径为300-350微米。
[0009]屏蔽层包括铜箔层，铜箔两面均镀有铝箔，在相同的厚度下，采用本结构比传统的单采用铜层结构更节约铜料，节约了成本，另一方面，铝箔质量较轻，从而也降低了屏蔽层的重量，屏蔽层均布有通孔，该结构避免了使用金属丝线编制电缆屏蔽层时出现外包皮鼓包或扎穿线芯的问题。
[0010]上述技术方案中，所述防火层为耐火合成云母带。
[0011]上述技术方案中，介质填充层(4)为耐火阻水带，耐火阻水带包括云母层，云母层两面分别粘合有玻璃纤维网格编织层，玻璃纤维网格编织层外粘合有由阻水粉构成的薄膜
上述技术方案中，介质填充层(4)为耐火阻水带，耐火阻水带包括云母层，玻璃纤维网格编织层，玻璃纤维网格编织层粘接在云母层的上下面上，玻璃纤维网格编织层外粘合有由阻水粉构成的薄膜。该结构有机结合了具有防火功能的云母层，使得其具备防水与防火两种功能。
[0012]上述技术方案中，绝缘层(12)为聚乙烯或聚烃烯。
[0013]上述技术方案中，外护套(I)为辐照交联聚烯烃或辐照交联乙丙橡胶。
[0014]因为本发明采用了上述技术方案，因此具备以下有益效果:
1、加强筋的使得整个复合缆强大大提高。
[0015]2、屏蔽层的结构能够保证屏蔽层在相同的厚度下，采用本结构比传统的单采用铜层结构更节约铜料，节约了成本，另一方面，铝箔质量较轻，从而也降低了屏蔽层的重量，屏蔽层均布有通孔，该结构避免了使用金属丝线编制电缆屏蔽层时出现外包皮鼓包或扎穿线芯的问题。
[0016]3、介质填充层的使用使得其兼顾防火防水的功能避免了阻水和阻燃材料单独使用时相互影响性能，整体提供了防火防水的性能。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]一种光电复合缆，其从内至外依次包括光纤U、光纤油膏层10、内层护套9、钢管
8、浙青防腐层7、介质填充层4、屏蔽层3、防火层2、外护套1，介质层填充层4内设置有4根加强筋6和4根铜线导体5，铜线导体5外包裹有绝缘层12，所述屏蔽层3包括厚度为1.5微米的铜箔层13，铜箔层13上镀有厚度为9微米的铝箔层，屏蔽层上设置有贯穿铜箔层13和铝箔层13的通孔，所述通孔的成阵列分布，孔间距为400-500微米，通孔直径为300-350微米。其方案中，光纤外包裹有光纤油膏，光纤油膏外包裹有钢管，光纤油膏与光管的配合使用，使得即使光电复合缆在承受了较大的外部压力的情况想，即使钢管微微形变的情况下，油膏对光纤的压力也不会太大，从而避免了过大光纤承受过大压力从而导致光纤传输效率的降低的问题。
[0019]屏蔽层包括铜箔层，铜箔两面均镀有铝箔，在相同的厚度下，采用本结构比传统的单采用铜层结构更节约铜料，节约了成本，另一方面，铝箔质量较轻，从而也降低了屏蔽层的重量，屏蔽层均布有通孔，该结构避免了使用金属丝线编制电缆屏蔽层时出现外包皮鼓包或扎穿线芯的问题。
[0020]上述技术方案中，所述防火层为耐火合成云母带。
[0021]上述技术方案中，介质填充层4为耐火阻水带，耐火阻水带包括云母层，云母层两面分别粘合有玻璃纤维网格编织层，玻璃纤维网格编织层外粘合有由阻水粉构成的薄膜
上述技术方案中，介质填充层4为耐火阻水带，耐火阻水带包括云母层，玻璃纤维网格编织层，玻璃纤维网格编织层粘接在云母层的上下面上，玻璃纤维网格编织层外粘合有由阻水粉构成的薄膜。该结构有机结合了具有防火功能的云母层，使得其具备防水与防火两种功能。
[0022]上述技术方案中，绝缘层12为聚乙烯或聚烃烯。
[0023]上述技术方案中，外护套I为辐照交联聚烯烃或辐照交联乙丙橡胶。
【主权项】
1.一种光电复合缆，其特征在于，从内至外依次包括光纤(U)、光纤油膏层(10)、内层护套(9)、钢管(8)、浙青防腐层(7)、介质填充层(4)、屏蔽层(3)、防火层(2)、外护套(1)，介质层填充层(4)内设置有4根加强筋(6)和4根铜线导体(5)，铜线导体(5)外包裹有绝缘层(12)，所述屏蔽层(3)包括厚度为1.5微米的铜箔层(13)，铜箔层(13)上镀有厚度为9微米的铝箔层(14)，屏蔽层上设置有贯穿铜箔层(13)和铝箔层(13)的通孔(15)，所述通孔(15)的成阵列分布，孔间距为400-500微米，通孔直径为300-350微米。2.根据权利要求1所述的一种光电复合缆，其特征在于，所述防火层为耐火合成云母带。3.根据权利要求1所述的一种光电复合缆，其特征在于，介质填充层(4)为耐火阻水带，耐火阻水带包括云母层，玻璃纤维网格编织层，玻璃纤维网格编织层粘接在云母层的上下面上，玻璃纤维网格编织层外粘合有由阻水粉构成的薄膜。4.根据权利要求1所述的一种光电复合缆，其特征在于，绝缘层(12)为聚乙烯或聚烃烯。5.根据权利要求1所述的一种光电复合缆，其特征在于，外护套(I)为辐照交联聚烯烃或辐照交联乙丙橡胶。
【专利摘要】本发明提供了一种光电复合缆，其主旨在于提供一种屏蔽性能好，不鼓包，耐火耐水性能好的一种光电复合缆。从内至外依次包括光纤（11）、光纤油膏层（10）、内层护套（9）、钢管（8）、沥青防腐层（7）、介质填充层（4）、屏蔽层（3）、防火层（2）、外护套（1），介质层填充层（4）内设置有4根加强筋（6）和4根铜线导体（5），铜线导体（5）外包裹有绝缘层（12），所述屏蔽层（3）包括厚度为1.5微米的铜箔层（13），铜箔层（13）上镀有厚度为9微米的铝箔层（14），屏蔽层上设置有贯穿铜箔层（13）和铝箔层（13）的通孔（15），所述通孔（15）的成阵列分布，孔间距为400-500微米，通孔直径为300-350微米。
【IPC分类】H01B7/29, H01B7/28, H01B9/02, H01B7/17, G02B6/44
【公开号】CN105590677
【申请号】CN201410656869
【发明人】李亮
【申请人】成都捷康特科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月18日