铆接构造体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铆接构造体，尤其涉及适于具有高的耐压性能的高压用的压力开关等的铆接构造体。
【背景技术】
[0002]以往公知在流体的压力变动了的情况下、以一定值为界线产生接通/断开信号的压力开关。在这样的压力开关大概具备开关壳体、压力随动部件以及支架而构成。开关壳体具有随着压力随动部件的压力检测而开闭的触点部。压力随动部件具备膜片那样的压力感知部件、将压力感知部件的动作传递至开关壳体的触点部的杆、以及经由导压管而与压力源连通的感压室。支架通过铆接加工而一体地连结开关壳体以及压力随动部件，并对它们进行保持。这样的压力开关中，公知有如C02设备用压力开关、建筑机械用压力开关等那样用于检测高压的流体的高压用的压力开关。这些高压用的压力开关中，在暴露于高压的流体的高压用的压力随动部件的保持中，有要求非常高的耐压性能的情况。为了确保高的耐压性能，以往进行使保持压力随动部件的支架的环状侧壁的壁厚增大这一措施。
[0003]作为这样的压力开关的一个例子，在专利文献I中公开。专利文献I记载的压力开关中，将外部壳体27的端部27a铆接加工于凸缘部24，并使之压接于间隔壁26的端部26a，从而使构造稳固，并且提高了密封性。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1:日本特开平02-135635号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]然而，在如专利文献I那样进行厚壁铆接的情况下，产生了各种技术课题。在进行厚壁铆接的情况下，为了对厚壁的环状侧壁进行铆接加工，需要增大铆接负载，从而不得不使制造设备大型化，而提高制造成本。并且，由于将厚壁的环状侧壁向内侧弯曲，而在铆接部分产生皱褶，从而不仅有损外观，也有招致尺寸精度的降低、镀层开裂、铆接不足等品质的降低的担忧。
[0008]并且，在压力开关的情况下，虽不限定于厚壁铆接，但存在变更膜片的片数、厚度的情况，若在使支架部件相同的情况下增加膜片的片数，则铆接余量变少。若减少铆接余量，则产生压力开关的压力随动部件的耐压性能降低这一问题。
[0009]因此，本发明的目的在于提供具有高的耐压强度的铆接构造体，在适于具有高的耐压性能的高压用的压力开关等的铆接构造体中，其解决如下以往存在的课题:进行厚壁铆接而引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生了皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]为了解决上述课题，本发明的铆接构造体至少具备相对于周围环境要求气密性的被铆接部件、以及构成为通过铆接加工来保持该被铆接部件的铆接部件，其中，上述铆接部件具有环状侧壁，该环状侧壁包围上述被铆接部件，且在铆接加工后保持上述被铆接部件；还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述被铆接部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。
[0012]并且，为了解决上述课题，本发明的铆接构造体具备:压力随动部件，其具有容纳于罩部件的作为压力感知机构的膜片，并且形成为与压力源连通；微动开关，其具有通过上述膜片的压力感知来进行切换动作的开关；以及支架部件，其对上述压力随动部件和上述微动开关进行保持，上述支架部件形成为:具有间隔壁，且相对于该间隔壁而在一方侧保持上述微动开关，相对于上述间隔壁而在另一方侧通过铆接加工来保持上述压力随动部件，在对上述压力随动部件进行保持的上述支架部件的上述间隔壁的上述另一方侧，形成有包围上述随动部件的环状侧壁，并且还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述压力随动部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。
[0013]并且，优选上述间隔物的与上述压力随动部件接触的面积比与上述环状侧壁接触的面积大。
[0014]并且，优选上述间隔物的剖面为长方形状。
[0015]并且，优选上述压力随动部件是底面平坦的平盖构造，上述间隔物形成为剖面为长方形状且对上述压力随动部件的平坦的底面的整个面进行覆盖的形状。
[0016]并且，优选上述间隔物形成为剖面具有与铆接余量相应的锥形形状的形状。
[0017]并且，优选上述间隔物形成为在上述压力随动部件侧的面具有锥形形状的形状。
[0018]并且，优选上述间隔物形成为具有与上述压力随动部件及铆接余量相应的台阶部的形状。
[0019]并且，优选上述微动开关通过铆接加工而保持于上述支架部件。
[0020]发明的效果如下。
[0021]根据本发明的铆接构造体，能够提供适于具有高的耐压强度的压力开关等的铆接构造体，其解决如下以往存在的课题:进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生了皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。
【附图说明】
[0022]图1是表示以往的压力开关的基本的构造的剖视图。
[0023]图2是使支架部件的环状侧壁为厚壁的以往的压力开关的局部剖视图。
[0024]图3是应用了本发明的铆接构造体的第一实施方式的压力开关的局部剖视图。
[0025]图4是表示用于说明利用间隔物产生的铆接构造体的应力降低效果的结构的图，图4(a)是表示不存在间隔物的情况下的结构的图，图4(b)是存在间隔物的情况下的结构的图。
[0026]图5是用于说明利用间隔物产生的铆接构造体的应力降低效果的图，图5(a)是表示根据间隔物宽度产生的应力降低效果的变动的图表，图5(b)是表示根据间隔物厚度产生的应力降低效果的变动的图表。
[0027]图6是应用了本发明的铆接构造体的第二实施方式的压力开关的局部剖视图。
[0028]图7是应用了本发明的铆接构造体的第三实施方式的压力开关的局部剖视图，图7(a)是压力开关的局部剖视图，图7(b)是图7(a)所示的VIIB部分的放大图。
[0029]图8是应用了本发明的铆接构造体的第四实施方式的压力开关的局部剖视图。
[0030]图9是应用了本发明的铆接构造体的第五实施方式的压力开关的局部剖视图。
[0031]图中:
[0032]100、300、600、700、800、900—压力开关，110—微动开关，111 一开关壳体，112—导向板，112a—贯通孔，113—可动触点，114一固定触点，115—开关，116—第一连接端子，117—第二连接端子，118—支承臂，120—压力随动部件，121—轴，122—膜片，123、923—罩部件，123a—贯通孔，124—感压室，125—导压管，126—上罩体，127、927—下罩体，128—焊接部，130、330、630、730、830、930—支架部件，131—间隔壁，131a—贯通孔，131b—环状槽，132—上部环状侧壁，132a—微动开关铆接部，133、333、633、733、833、933—下部环状侧壁，133a、333a、633a、733a、833a、933a—压力随动部件铆接部，134—大气密封侧O型圈，135—受压侧O型圈，336、636、736、836、936—间隔物。
【具体实施方式】
[0033]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0034]首先，对第一实施方式进行说明。
[0035]为了说明本发明的铆接构造体的构造，对适于应用本发明的铆接构造体的压力开关的基本的构造进行说明。
[0036]图1是表示以往的压力开关100的基本的构造的剖视图。图1中，压力开关100具备微动开关110、压力随动部件120以及支架部件130。
[0037]微动开关110具备开关壳体111、导向板11、开关115、第一连接端子116、第二连接端子117以及支承臂118。
[0038]开关壳体111以及导向板112由电绝缘性的合成树脂构成，开关壳体111在图1中朝向下方敞开，开关壳体111和导向板112合在一起而大致形成为有底筒状的箱体。
[0039]开关115包括可动触点113以及固定触点114，设于微动开关110的箱体内部。可动触点113经由具有弹性的支承臂118，与沿开关壳体111设置的第一连接端子116连接，固定触点114与对置于第一连接端子116而沿开关壳体111设置的第二连接端子117直接连接。可动触点113和固定触点114在此在上下方向上对置地配置，以便两触点113、114通过支承可动触点113的支承臂118的弹性而维持总是接触的状态，因此开关115维持总是闭合的状态。
[0040]支承臂118配置为与构成后述的压力随动部件120