电连接器和制造电连接器的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器，其具有适配于第二电连接器内的壳体，和圆柱形中空端子，当布置在所述第二电连接器中的突出端子插入所述圆柱形中空端子内时，所述圆柱形中空端子与所述突出端子接触。本发明进一步涉及制造电连接器的方法。
【背景技术】
[0002]已知一种包括圆柱形连接件的电连接器。当第二电连接器的突出端子适配至所述电连接器的圆柱形连接件时，所述电连接器与第二电连接器电连接。
[0003]即使在电连接器或第二电连接器绕其轴旋转的情况下使得电连接器和第二电连接器彼此适配，也可能导致突出端子的外表面和圆柱形端子的内表面彼此接触。
[0004]因为即使电连接器和第二电连接器在任一方向绕其轴旋转时电连接器和第二电连接器能够彼此适配，可能导致它们在无形条件下彼此手动地适配。
[0005]上述电连接器用在发动机中用作火花塞或预热塞的电热塞中，或者用作将燃烧压力传感器连接至线束的连接器。
[0006]图18是日本专利申请公开N0.2005-207730中所提议的电热塞连接器的截面视图。
[0007]所示的电热塞连接器包括连接器外壳1001和配件1002。连接器外壳1001包括布置在连接器外壳1001的内壁上的传感器接触端子1011-1013。配件1002包括与配件1002同轴地并且中央纵向地延伸的中空管1003。接触端子1014-1016被布置在管1003的外壁上。当连接器外壳1001适配至配件1002时，接触端子1014-1016分别与传感器接触端子1011-1013接触。管1003内布置有电流触点1006，当连接器外壳1001适配至配件1002时，电流触点1006与连接器外壳1001的电流触点1005接触。
[0008]已知一种同轴连接器，其包括具有突出端子的第一电连接器和具有圆柱形连接件的第二电连接器。第一和第二连接器仅在预定方向上彼此适配。
[0009]图19是日本专利申请公开N0.2012-129103所提议的同轴连接器的截面视图。
[0010]所示的同轴连接器包括母连接器1110和公连接器1120。
[0011]母连接器1110包括母壳体1110H、容纳在母壳体1110H中的母外端子lllOTo、布置在母外端子IllOT0中的母内端子11 1T1、以及布置在母外端子IllOT0和母内端子IllOTi之间的电介质IllODo
[0012]公连接器1120包括公壳体1120H、容纳在公壳体1120H中的公外端子1120To、和布置在公外端子1120Το中的公内端子1120??。
[0013]在图19示出的同轴连接器中，母壳体1110Η和电介质1110D彼此一体地形成，以及母内端子IllOTi和公内端子1120??彼此接触的区域的整个外周的屏蔽通过公外端子1120Το的半圆柱体和母外端子IllOTo的半圆柱体限定。
[0014]在图19所示的同轴连接器中，母内端子IllOTi (圆柱形端子)被与母壳体1110Η一体形成的电介质1110D同轴地围绕。因此，母内端子IllOTi在其外表面被电介质1110D稳固地支持。
[0015]在一体形成圆柱形端子和壳体的过程中，圆柱形端子被放到模具的腔内，然后，用于形成壳体的熔融树脂被注入腔内。因此，所得到的壳体与腔具有相同的形状。当壳体形成时，必须将突出端子插入圆柱形端子以确保圆柱形端子的内部空间中的空间。空间意指在其中突出端子与圆柱形端子的内表面接触的空间。
[0016]上述日本专利申请公开未记载形成壳体的步骤。例如，如果仅实施在模具的腔内布置圆柱形端子和将熔融树脂注入腔内的步骤，熔融树脂将流入圆柱形端子的内部空间，因此，不可能确保突出端子与圆柱形端子在其中接触的空间。
【发明内容】
[0017]鉴于传统电连接器的上述问题，本发明的目的在于提供一种电连接器，其能够在形成壳体过程中确保突出端子与圆柱形端子在其中接触的空间，从而使得圆柱形端子和壳体通过插入-模塑过程彼此一体地形成成为可能。
[0018]本发明的目的还在于提供一种制造上述电连接器的方法。
[0019]在本发明的一个方面，提供了一种电连接器，其包括用于适配至第二电连接器中的壳体、和圆柱形中空端子，当布置在第二电连接器中的突出端子插入圆柱形中空端子时，圆柱形中空端子与突出端子接触，壳体和圆柱形中空端子通过插入-模塑过程彼此一体地形成，圆柱形中空端子形成有如下结构，即当实施插入-模塑过程时，该结构防止熔融树脂流入圆柱形中空端子和突出端子在其中彼此接触的区域。
[0020]根据本发明的电连接器被设计为包括如下结构，即当实施插入-模塑过程时，该结构防止熔融树脂流入圆柱形中空端子和突出端子在其中彼此接触的区域。因此，在形成壳体时可以确保突出端子和圆柱形端子在其中接触的空间。
[0021 ] 优选地，所述结构包括从圆柱形中空端子的内壁朝向其内部空间突出的突出部。例如，所述突出部形成环形。
[0022]在彼此一体地形成壳体和圆柱形端子的插入-模塑过程中，棒的形式的方块通过圆柱形端子的远端被插入突出端子已经被插入其中的圆柱形端子中，从而与用作树脂-流动防止结构的突出部接触。结果，棒形方块和突出部之间的空隙被封闭。因此，在实施插入-模塑过程时圆柱形中空端子和突出端子在其中彼此接触的区域可以被封闭。
[0023]优选地，圆柱形中空端子在其外壁上形成有与所述突出部位置相同的凹进部。
[0024]形成壳体的熔融树脂可以被引入凹进部，确保凹进部中的树脂防止圆柱形端子被拔出。此外，因为当在圆柱形端子中形成突出部时可以通过挤压圆柱形端子的外表面形成凹进部，所以可以在一个单独步骤中形成圆柱形端子内壁上的突出部和外壁上的凹进部。
[0025]优选地，在圆柱形中空端子的长度方向上形成多个突出部。
[0026]因为棒的形式的方块与圆柱形端子在多个位置接触，所以即使熔融树脂通过第一突出部，第二突出部也可以将熔融树脂阻止。因此，当实施插入-模塑过程时，有足够的可能防止熔融树脂流入圆柱形中空端子和突出端子彼此接触的区域，从而确保突出端子在其中插入圆柱形端子的空间。
[0027]优选地，圆柱形中空端子在其圆周壁上形成有在圆柱形中空端子的近端和突出部之间的至少一个通孔，在这种情况下，通孔可以被填充树脂。
[0028]优选地，所述结构包括封闭部，该封闭部包含圆柱形中空端子的封闭近端，所述封闭部的厚度小于圆柱形中空端子的直径，其宽度大于圆柱形中空端子的直径。
[0029]因为当壳体和圆柱形端子通过插入-模塑过程彼此一体形成时圆柱形端子通过封闭部在其远端封闭，所以可以将圆柱形中空端子和突出端子彼此接触的区域封闭。
[0030]优选的，通过挤压过程形成封闭部。
[0031 ] 圆柱形端子可以很容易地通过挤压过程在其远端封闭。
[0032]优选地，壳体包括适配至形成在第二电连接器的外部壳体中的第一空间的内部壳体，内部壳体形成有布置在第一空间中的第一轴适配至的第二空间，以及布置在第二空间并被引导至形成在第一轴中的引导孔中的第二轴，圆柱形中空端子形成为第二轴的一部分。
[0033]第二电连接器的壳体包括外部壳体，而根据本发明的电连接器的壳体包括适配至形成在外部壳体中的第一空间的内部壳体。内部壳体形成有第二空间和第二轴。因此，当外部和内部壳体彼此适配时，内部壳体适配至外部壳体的第一空间中，而形成在内部壳体的第二空间中的第二轴被插入引导孔中。作为第二轴的一部分的圆柱形端子被插入引导孔，从而与布置在引导孔中的突出端子接触。
[0034]优选地，至少一个第一接触端子形成在第一轴的外表面上，而分别与第一接触端子接触的至少一个第二接触端子形成在第二空间的内表面上。
[0035]当外部和内部壳体彼此适配时，第一和第二接触端子彼此接触，并且圆柱形端子与突出端子接触。
[0036]在本发明的另一方面，提供了一种制造电连接器的方法，包括将棒插入圆柱形中空端子从而使得棒与后面提到的突出部接触，当布置在第二电连接器中的突出端子插入圆柱形中空端子时圆柱形中空端子与突出端子接触，圆柱形中空端子还包括从圆柱形中空端子的内壁朝向内部空间突出的环形突出部，所述圆柱形中空端子防止用于插入-模塑过程的熔融树脂在实施插入-模塑过程的时候流入圆柱形中空端子与突出端子彼此接触的区域，以及实施插入-模塑过程以使得适配至第二电连接器的壳体和圆柱形中空端子彼此一体地形成。
[0037]上述电连接器可以根据所述方法制造。
[0038]在本发明的又一方面，提供了一种制造电连接器的方法，包括准备圆柱形中空端子，其中，当布置在第二电连接器中的突出端子插入圆柱形中空端子中时圆柱形中空端子与突出端子接触，并且圆柱形中空端子具有封闭部，该封闭部包括与突出端子插入其中的远端相对的封闭近端；以及实施插入-模塑过程以使得适配至第二电连接器的壳体与圆柱形中空端子彼此一体地形成。
[0039]上述电连接器可以根据所述方法制造。
[0040]下文将描述通过前述本发明获得的有益效果。
[0041 ] 根据本发明的电连接器能够在实施插入-模塑过程时防止用于插入-模塑过程的熔融树脂流入圆柱形中空端子和突出端子彼此接触的区域。因此，在形成壳体时可以确保突出端子在其中插入圆柱形端子的空间。因此，本发明使得通过插入-模塑过程使圆柱形端子和壳体彼此一体形成成为可能。
【附图说明】
[0042]图1是根据本发明的第一实施例的电连接器适配至其中的第二电连接器的立体图。
[0043]图2是图1所示的第二电连接器的前视图。
[0044]图3是沿图2所示的线A-A截取的第二电连接器的截面视图。
[0045]图4是作为图1所示的第二电连接器的一部分的突出端子的立体图。
[0046]图5是用于制造图4所示的突出端子的金属板的平面视图。
[0047]图6是根据本发明的第一实施