变压器自循环油水冷却器及油水冷却方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及变压器冷却技术领域，特别涉及一种变压器自循环油水冷却器及油水冷却方法。
【背景技术】
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[0002]变压器在运行的过程中，绕组和铁芯工作会产生很多的热量，热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升，通过油的上下对流，热量通过变压器冷却器散出，保证变压器的正常运行。
[0003]变压器用强油水冷却器有隔板式、套管式、列管式三种型式，运用于各种油浸式电力变压器和特种变压器，其作用是通过对变压器油的冷却，导出变压器在运行中产生的热量，确保变压器安全，有效的运行。
[0004]变压器用强油循环风冷却器是冷却变压器油的理想产品。它与水冷却器相比较具有运行安全可靠、节电、节水、安装维修简便，不污染环境等的优点。其工作原理是通过管内热流体与管外冷流体空气的对流换热，降低变压器的油温，变压器能够在允许的油温下运行。
[0005]目前，变压器油冷却采用强油循环水冷却器，该冷却的方式需要采用油栗将变压器中的油输送到冷却器中进行冷却，油栗在运行过程中也会产生功耗，从而增大了冷却的成本。
【发明内容】
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[0006]有鉴于此，有必要提供一种变压器自循环油水冷却器。
[0007]还有必要提供一种油水冷却方法。
[0008]—种变压器自循环油水冷却器，包括冷却器筒体、隔板和缩放管，隔板将筒体分隔出油冷却室和水冷却室，缩放管穿过隔板且位于油冷却室和水冷却室中心位置，缩放管固定在隔板的中心，缩放管为真空状，并装有丙酮;筒体的上端配装冷水进口，中间位置配装出水口，冷水进口和出水口与水冷却室相通，筒体的中间位置配装进油口，筒体的下端配装出油口，进油口、出油口与油冷却室相通。
[0009]优选的，缩放管的外部配装散热装置，散热装置包括空心柱体结构的空腔和翅片，翅片固定绕制在空腔外壁上，缩放管配装在空腔内。
[0010]—种油水冷却方法，包括以下步骤:将变压器热油通入油冷却室内，采用装有丙酮的真空管将油冷却室内的油温转移到真空管内的丙酮上，丙酮吸热蒸发，然后对蒸发的丙酮快速降温，使气态丙酮变为液态，并通过自重落入真空管底部，丙酮继续吸收油冷却室内的油温，如此循环进行，即可将油冷却室内的油温降低，由于温差的作用，油冷却室内的油冷却后又进入变压器内。
[0011 ]优选的，采用冷水冷却真空管外壁，从而冷却丙酮。
[0012]优选的，装有丙酮真空管的管壁周围配装散热翅片。
[0013]优选的，油冷却室的上端为水冷却室，装有丙酮真空管的下端位于油冷却室内，上端位于水冷却室内，水冷却室内的水不断的用冷水循环交替。
[0014]本发明提供的变压器自循环油水冷却器为一种通过温差来完成变压器的油冷却且自循环，变压器的热油从变压器自循环油水冷却器的进油口进入油冷却室，然后热油将缩放管内的丙酮加热，丙酮的温度升高至54摄氏度后，开始蒸发并吸热，从而将油冷却室内的油温降低，蒸发的丙酮上升到缩放管的顶部，水冷却室内注入的冷水对缩放管的顶部进行冷却，丙酮又恢复为液态，然后通过自重落入缩放管的底部，然后继续吸收油冷却室内的温度，继续蒸发，如此循环降低油冷却室内的温度，变压器的热油通过油冷却室冷却然后再温差的作用下继续回到变压器内，如此自循环的工作和冷却。本发明的变压器自循环油水冷却器结构简单，制作成本比较低，且可实现变压器油的自循环冷却，不需要油栗，节省了资源。
【附图说明】
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[0015]图1为变压器自循环油水冷却器的结构示意图。
[0016]图中:筒体1、油冷却室11、水冷却室12、冷水进口 13、出水口 14、进油口 15、出油口16、隔板2、缩放管3、空腔4、翅片5。
【具体实施方式】
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[0017]请参阅图1，变压器自循环油水冷却器包括冷却器筒体1、隔板2和缩放管3，隔板2将筒体分隔出油冷却室11和水冷却室12，缩放管3穿过隔板2且位于油冷却室11和水冷却室12中心位置，缩放管3固定在隔板2的中心，缩放管3为真空状，并装有丙酮;筒体I的上端配装冷水进口 13，中间位置配装出水口 14，冷水进口 13和出水口 14与水冷却室12相通，筒体I的中间位置配装进油口 15，筒体I的下端配装出油口 16，进油口 15、出油口 16与油冷却室11相通。
[0018]缩放管3的外部配装散热装置，散热装置包括空心柱体结构的空腔4和翅片5，翅片5固定绕制在空腔4外壁上，缩放管3配装在空腔4内。空腔4和翅片5可一体成型，翅片5可螺纹式缠绕且固定在空腔4的外壁上，也可是单独的多个翅片5间隔一定的距离，套装且固定在空腔4的外壁上。
[0019]一种油水冷却方法，包括以下步骤:将变压器热油通入油冷却室内，采用装有丙酮的真空管将油冷却室内的油温转移到真空管内的丙酮上，丙酮吸热蒸发，然后对蒸发的丙酮快速降温，使气态丙酮变为液态，并通过自重落入真空管底部，丙酮继续吸收油冷却室内的油温，如此循环进行，即可将油冷却室内的油温降低，由于温差的作用，油冷却室内的油冷却后又进入变压器内。采用冷水冷却真空管外壁，从而冷却丙酮。装有丙酮真空管的管壁周围配装散热翅片。油冷却室的上端为水冷却室，装有丙酮真空管的下端位于油冷却室内，上端位于水冷却室内，水冷却室内的水不断的用冷水循环交替。
[0020]本发明提供的变压器自循环油水冷却器为一种通过温差来完成变压器的油冷却且自循环，变压器的热油从变压器自循环油水冷却器的进油口进入油冷却室，然后热油将缩放管内的丙酮加热，丙酮的温度升高至54摄氏度后，开始蒸发并吸热，从而将油冷却室内的油温降低，蒸发的丙酮上升到缩放管的顶部，水冷却室内注入的冷水对缩放管的顶部进行冷却，丙酮又恢复为液态，然后通过自重落入缩放管的底部，然后继续吸收油冷却室内的温度，继续蒸发，如此循环降低油冷却室内的温度，变压器的热油通过油冷却室冷却然后再温差的作用下继续回到变压器内，如此自循环的工作和冷却。本发明的变压器自循环油水冷却器结构简单，制作成本比较低，且可实现变压器油的自循环冷却，不需要油栗，节省了资源。
【主权项】
1.一种变压器自循环油水冷却器，其特征在于:变压器自循环油水冷却器包括冷却器筒体、隔板和缩放管，隔板将筒体分隔出油冷却室和水冷却室，缩放管穿过隔板且位于油冷却室和水冷却室中心位置，缩放管固定在隔板的中心，缩放管为真空状，并装有丙酮;筒体的上端配装冷水进口，中间位置配装出水口，冷水进口和出水口与水冷却室相通，筒体的中间位置配装进油口，筒体的下端配装出油口，进油口、出油口与油冷却室相通。2.如权利要求1所述的变压器自循环油水冷却器，其特征在于:缩放管的外部配装散热装置，散热装置包括空心柱体结构的空腔和翅片，翅片固定绕制在空腔外壁上，缩放管配装在空腔内。3.一种油水冷却方法，其特征在于:油水冷却方法为变压器自循环油水冷却方法，该方法包括以下步骤:将变压器热油通入油冷却室内，采用装有丙酮的真空管将油冷却室内的油温转移到真空管内的丙酮上，丙酮吸热蒸发，然后对蒸发的丙酮快速降温，使气态丙酮变为液态，并通过自重落入真空管底部，丙酮继续吸收油冷却室内的油温，如此循环进行，即可将油冷却室内的油温降低，由于温差的作用，油冷却室内的油冷却后又进入变压器内。4.如权利要求3所述的油水冷却方法，其特征在于:采用冷水冷却真空管外壁，从而冷却丙酮。5.如权利要求3所述的油水冷却方法，其特征在于:装有丙酮真空管的管壁周围配装散热翅片。6.如权利要求4所述的油水冷却方法，其特征在于:油冷却室的上端为水冷却室，装有丙酮真空管的下端位于油冷却室内，上端位于水冷却室内，水冷却室内的水不断的用冷水循环交替。
【专利摘要】一种变压器自循环油水冷却器，包括冷却器筒体、隔板和缩放管，隔板将筒体分隔出油冷却室和水冷却室，缩放管穿过隔板且位于油冷却室和水冷却室中心位置，缩放管固定在隔板的中心，缩放管为真空状，并装有丙酮；筒体的上端配装冷水进口，中间位置配装出水口，冷水进口和出水口与水冷却室相通，筒体的中间位置配装进油口，筒体的下端配装出油口，进油口、出油口与油冷却室相通。本发明还提供了一种变压器油水冷却方法。本发明的变压器自循环油水冷却器结构简单，制作成本比较低，且可实现变压器油的自循环冷却，不需要油泵，节省了资源。
【IPC分类】H01F27/16, H01F27/12
【公开号】CN105609263
【申请号】CN201610168487
【发明人】李宏伟
【申请人】平罗县福斯特换热器有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月23日