太阳能电池片表面缺陷检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池片研究领域，具体地，涉及太阳能电池片表面缺陷检测系统。
【背景技术】
[0002]石油、天然气、煤炭等不可再生能源随着人类的使用变得越来越少。同时全球能源需求快速增长，寻找新能源改善现有能源结构变得非常紧迫。太阳能是解决全球能源问题最有前途的替代能源。专家预测，到2050年，太阳能将占人类使用能源的35%以上，成为第一大能源。太阳能是最具开发和应用前景的可再生能源之一，光伏发电是利用太阳能的最佳途径之一。
[0003]目前工业化晶体硅太阳电池在制造过程中通常采用丝网印刷、高温烧结、互联、层压封装等生产工艺，其中丝网印刷的机械应力、焊接的热应力、高温烧结的热应力、层压封装的机械应力等不可避免会引入一些缺陷，包括隐裂、碎片、断栅、虚焊等，这类缺陷的存在极大地影响了太阳电池的光电转化效率和电池的寿命。
[0004]目前大多数太阳能生产厂家采用人工的方式检测电池片的表面质量，依赖工人的视觉判断，检测效率较低、检测的精度和可靠性较差。
[0005]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的太阳能电池片采用人工进行缺陷检测存在检测效率较低、检测的精度和可靠性较差的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供了太阳能电池片表面缺陷检测系统，解决了现有的太阳能电池片采用人工进行缺陷检测存在检测效率较低、检测的精度和可靠性较差的技术问题，实现了系统设计合理，自动对电池片进行检测，检测效率较高，检测精度和可靠性较高的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了太阳能电池片表面缺陷检测系统，所述系统包括:
第一检测单元，所述第一检测单元用于对电池片的表面裂纹进行检测；
第二检测单元，所述第二检测单元用于对电池片的电阻率进行检测；
第三检测单元，所述第三检测单元用于对电池片的隐裂进行检测。
[0008]其中，所述第一检测单元具体为采用超声波共振进行检测。
[0009]其中，所述第二检测单元具体为采用接触电阻扫描对电池片的电阻率进行检测。
[0010]其中，所述系统还包括第四检测单元，所述第四检测单元用于对电池片的断栅进行检测。
[0011]其中，所述第四检测单元具体为通过外部光源激励电池片发光，通过滤光以及感光元件采集特定波长的发光信号。
[0012]其中，所述系统还包括第五检测单元，所述第五检测单元用于通过外部电场激发电池片发光进行检测。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将太阳能电池片表面缺陷检测系统设计为包括:第一检测单元，所述第一检测单元用于对电池片的表面裂纹进行检测；第二检测单元，所述第二检测单元用于对电池片的电阻率进行检测；第三检测单元，所述第三检测单元用于对电池片的隐裂进行检测的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池片采用人工进行缺陷检测存在检测效率较低、检测的精度和可靠性较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对电池片进行检测，检测效率较高，检测精度和可靠性较高的技术效果。
【附图说明】
[0014]图1是本申请实施例一中太阳能电池片表面缺陷检测系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供了太阳能电池片表面缺陷检测系统，解决了现有的太阳能电池片采用人工进行缺陷检测存在检测效率较低、检测的精度和可靠性较差的技术问题，实现了系统设计合理，自动对电池片进行检测，检测效率较高，检测精度和可靠性较高的技术效果。
[0016]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将太阳能电池片表面缺陷检测系统设计为包括:第一检测单元，所述第一检测单元用于对电池片的表面裂纹进行检测；第二检测单元，所述第二检测单元用于对电池片的电阻率进行检测；第三检测单元，所述第三检测单元用于对电池片的隐裂进行检测的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池片采用人工进行缺陷检测存在检测效率较低、检测的精度和可靠性较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对电池片进行检测，检测效率较高，检测精度和可靠性较高的技术效果。
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0018]实施例一:
在实施例一中，提供了太阳能电池片表面缺陷检测系统，请参考图1，所述系统包括: 第一检测单元，所述第一检测单元用于对电池片的表面裂纹进行检测；
第二检测单元，所述第二检测单元用于对电池片的电阻率进行检测；
第三检测单元，所述第三检测单元用于对电池片的隐裂进行检测。
[0019]其中，在本申请实施例中，所述第一检测单元具体为采用超声波共振进行检测。
[0020]其中，在本申请实施例中，所述第二检测单元具体为采用接触电阻扫描对电池片的电阻率进行检测。
[0021]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括第四检测单元，所述第四检测单元用于对电池片的断栅进行检测。
[0022]其中，在本申请实施例中，所述第四检测单元具体为通过外部光源激励电池片发光，通过滤光以及感光元件采集特定波长的发光信号。
[0023]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括第五检测单元，所述第五检测单元用于通过外部电场激发电池片发光进行检测。
[0024]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将太阳能电池片表面缺陷检测系统设计为包括:第一检测单元，所述第一检测单元用于对电池片的表面裂纹进行检测；第二检测单元，所述第二检测单元用于对电池片的电阻率进行检测；第三检测单元，所述第三检测单元用于对电池片的隐裂进行检测的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池片采用人工进行缺陷检测存在检测效率较低、检测的精度和可靠性较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对电池片进行检测，检测效率较高，检测精度和可靠性较高的技术效果。
[0025]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.太阳能电池片表面缺陷检测系统，其特征在于，所述系统包括: 第一检测单元，所述第一检测单元用于对电池片的表面裂纹进行检测； 第二检测单元，所述第二检测单元用于对电池片的电阻率进行检测； 第三检测单元，所述第三检测单元用于对电池片的隐裂进行检测。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片表面缺陷检测系统，其特征在于，所述第一检测单元具体为采用超声波共振进行检测。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片表面缺陷检测系统，其特征在于，所述第二检测单元具体为采用接触电阻扫描对电池片的电阻率进行检测。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片表面缺陷检测系统，其特征在于，所述系统还包括第四检测单元，所述第四检测单元用于对电池片的断栅进行检测。5.根据权利要求4所述的太阳能电池片表面缺陷检测系统，其特征在于，所述第四检测单元具体为通过外部光源激励电池片发光，通过滤光以及感光元件采集特定波长的发光信号。6.根据权利要求1所述的太阳能电池片表面缺陷检测系统，其特征在于，所述系统还包括第五检测单元，所述第五检测单元用于通过外部电场激发电池片发光进行检测。
【专利摘要】本发明公开了太阳能电池片表面缺陷检测系统，所述系统包括：第一检测单元，所述第一检测单元用于对电池片的表面裂纹进行检测；第二检测单元，所述第二检测单元用于对电池片的电阻率进行检测；第三检测单元，所述第三检测单元用于对电池片的隐裂进行检测，实现了系统设计合理，自动对电池片进行检测，检测效率较高，检测精度和可靠性较高的技术效果。
【IPC分类】H01L21/66
【公开号】CN105632966
【申请号】CN201610181157
【发明人】陈怀之, 王刚, 聂海涛, 张仁友, 胡国波
【申请人】成都振中电气有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月28日