一种绒面太阳能组件制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绒面太阳能组件制造工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的光伏组件在丝印工艺中将电极印刷到单片的两面，这样的电极设置无论电极栅线做的如何细都会阻挡部分太阳光的入射；同时电极设置在单片的表面，电荷的富集能力不足。现有技术急需一种能够提高太阳光透射率的绒面太阳能组件制造工
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【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够提高太阳光透射率的绒面太阳能组件制造工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种绒面太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片上的电极栅线设置在雕刻槽内；所述电极栅线包括主栅线和与主栅线垂直设计的多条细栅线；所述主栅线设有一条，所述主栅线上设有分叉线，所述分叉线两端与主栅线连通；所述分叉线设有两条，两条分叉线以主栅线为对称轴；所述分叉线为弧线。
[0005]作为优选地，单片清洗之后，将单片甩干水分后烘干，启动激光雕刻机，控制激光雕刻头的运行按照电极分布方式进行雕刻；激光雕刻头设有多个，多个激光雕刻头同时进行但互补干涉，雕刻速度为I厘米每秒，雕刻深度为单片厚度的十分之一；雕刻后使用蒸馏水冲洗单片。
[0006]本发明的优点和有益效果在于:通过本发明所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时提尚电机的电荷负极能力。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]一种绒面太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程。
[0009]单片上的电极栅线设置在雕刻槽内；所述电极栅线包括主栅线和与主栅线垂直设计的多条细栅线；所述主栅线设有一条，所述主栅线上设有分叉线，所述分叉线两端与主栅线连通；所述分叉线设有两条，两条分叉线以主栅线为对称轴；所述分叉线为弧线。
[0010]单片清洗之后，将单片甩干水分后烘干，启动激光雕刻机，控制激光雕刻头的运行按照电极分布方式进行雕刻；激光雕刻头设有多个，多个激光雕刻头同时进行但互补干涉，雕刻速度为I厘米每秒，雕刻深度为单片厚度的十分之一；雕刻后使用蒸馏水冲洗单片。
[0011]上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。
【主权项】
1.一种绒面太阳能组件制造工艺，其特征在于:其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片上的电极栅线设置在雕刻槽内；所述电极栅线包括主栅线和与主栅线垂直设计的多条细栅线；所述主栅线设有一条，所述主栅线上设有分叉线，所述分叉线两端与主栅线连通；所述分叉线设有两条，两条分叉线以主栅线为对称轴；所述分叉线为弧线。2.根据权利要求1所述的绒面太阳能组件制造工艺，其特征在于:单片清洗之后，将单片甩干水分后烘干，启动激光雕刻机，控制激光雕刻头的运行按照电极分布方式进行雕刻；激光雕刻头设有多个，多个激光雕刻头同时进行但互补干涉，雕刻速度为I厘米每秒，雕刻深度为单片厚度的十分之一；雕刻后使用蒸馏水冲洗单片。
【专利摘要】本发明公开了一种绒面太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片上的电极栅线设置在雕刻槽内；所述电极栅线包括主栅线和与主栅线垂直设计的多条细栅线；所述主栅线设有一条，所述主栅线上设有分叉线，所述分叉线两端与主栅线连通；所述分叉线设有两条，两条分叉线以主栅线为对称轴；所述分叉线为弧线。通过本发明所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时提高电机的电荷负极能力。
【IPC分类】H01L31/18
【公开号】CN105633208
【申请号】CN201410704279
【发明人】李向清
【申请人】江苏爱多光伏科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日