一种圆柱型锂离子电池pack生产工艺的制作方法

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一种圆柱型锂离子电池pack生产工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池生产的技术领域,特别是一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002 ] 锂离子电池PACK是对锂电池电芯打包的工艺流程,现有对锂电池PACK流程大都是采用简单的步骤对其进行包装,且生产工艺流程也极不规范,因此常常出现电芯导电不良和电芯漏液情况。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题,提出一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,本发明不仅结构流程合理,实施方便,而且可以最大限度的减少电芯导电不良与电芯漏液情况的发生。
[0004]为了实现上述目的,本发明提出了一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,包括以下步骤:
[0005]A.修剪铝带:用裁切机对铝带进行剪切成型;
[0006]B.铝带点焊:用夹具将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳固定后,并采用金属超声波电焊机,将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳焊接在一起;
[0007]C.铝带加固:将步骤B焊接在电芯负极耳上的铝带,用绝缘胶带进行加固固定;
[0008]D.修剪镍带:用裁切机对镍带进行剪切成型;
[0009]E.镍带点焊:用夹具将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳固定后,并采用金属超声波电焊机,将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳焊接在一起;
[0010]F.镍带加固:将步骤E焊接在电芯正极耳上的镍带,用绝缘胶带进行加固固定;
[0011]G.正负极加锡:对步骤B焊接好的负极耳和步骤E焊接好的正极耳,采用电烙铁对其焊接点进行加锡;
[0012]H.圆柱形电芯的串联:对将步骤G加锡后的圆柱形电芯的正负极串联在一起
[0013]1.PCB加锡:用电烙铁在PCB板的表面加上一定量的焊锡;
[0014]J.PCB的固定:将步骤I加锡后的PCB板直接固定在步骤H串联好的电池组上;
[0015]K.焊接B+B-:用导线将串联好的电池组的正负极,与PCB的正负极分别焊接在一起,从而得到锂电池半成品;
[0016]L.半成品检测:对步骤K得到的锂电池半成品,进行电压和电阻测试;
[0017]M.组装成品:对步骤L检测通过的锂电池半成品进行封装,从而得到锂电池成品;
[0018]N.成品检测:对步骤M得到的锂电池成品,采用电池综合电性能测试仪进行综合性能评测;
[0019]0.打码贴防伪标记:对步骤N检测通过的锂电池成品进行打码和粘贴防伪标记;
[0020]P.包装出货:对步骤O打码粘贴防伪标记的锂电池,进行包装出货。
[0021]作为优选,所述步骤A和步骤D在修剪铝带和镍带时,应保证修剪好的铝带和镍带的表面不能带有毛刺。
[0022]作为优选,操作人员在操作步骤A-P时应带有指套,且应防止异物刮伤电芯表面,操作人员在操作步骤1-L时应佩带静电环。
[0023]作为优选,所述步骤G加锡时电烙铁的温度为350°C_370°C,操作人员在操作步骤A-P时应检查锂电池电芯是否漏液。
【【具体实施方式】】
[0024]本发明一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:A.修剪铝带:用裁切机对铝带进行剪切成型;B.铝带点焊:用夹具将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳固定后,并采用金属超声波电焊机,将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳焊接在一起;C.铝带加固:将步骤B焊接在电芯负极耳上的铝带,用绝缘胶带进行加固固定;D.修剪镍带:用裁切机对镍带进行剪切成型;E.镍带点焊:用夹具将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳固定后,并采用金属超声波电焊机,将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳焊接在一起;F.镍带加固:将步骤E焊接在电芯正极耳上的镍带,用绝缘胶带进行加固固定;G.正负极加锡:对步骤B焊接好的负极耳和步骤E焊接好的正极耳,采用电烙铁对其焊接点进行加锡;
H.圆柱形电芯的串联:对将步骤G加锡后的圆柱形电芯的正负极串联在一起;1.PCB加锡:用电烙铁在PCB板的表面加上一定量的焊锡;J.PCB的固定:将步骤I加锡后的PCB板直接固定在步骤H串联好的电池组上;K.焊接B+B-:用导线将串联好的电池组的正负极,与PCB的正负极分别焊接在一起,从而得到锂电池半成品;L.半成品检测:对步骤K得到的锂电池半成品,进行电压和电阻测试;M.组装成品:对步骤L检测通过的锂电池半成品进行封装,从而得到锂电池成品;N.成品检测:对步骤M得到的锂电池成品,采用电池综合电性能测试仪进行综合性能评测;0.打码贴防伪标记:对步骤N检测通过的锂电池成品进行打码和粘贴防伪标记;P.包装出货:对步骤O打码粘贴防伪标记的锂电池,进行包装出货;所述步骤A和步骤D在修剪铝带和镍带时,应保证修剪好的铝带和镍带的表面不能带有毛刺,操作人员在操作步骤A-P时应带有指套,且应防止异物刮伤电芯表面,操作人员在操作步骤1-L时应佩带静电环,所述步骤G加锡时电烙铁的温度为350 °C-370 °C,操作人员在操作步骤A-P时应检查锂电池电芯是否漏液。
[0025]本发明通过采用合理的锂电池PACK工艺流程,从而有效的避免了电池组的导电不良与电池组电芯漏液情况的发生;本发明还通过对焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带进行了加固,从而有效的增加了焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带的抗拉强度。
[0026]上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,其特征在于,包括以下步骤: A.修剪铝带:用裁切机对铝带进行剪切成型; B.铝带点焊:用夹具将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳固定后,并采用金属超声波电焊机,将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳焊接在一起; C.铝带加固:将步骤B焊接在电芯负极耳上的铝带,用绝缘胶带进行加固固定; D.修剪镍带:用裁切机对镍带进行剪切成型; E.镍带点焊:用夹具将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳固定后,并采用金属超声波电焊机,将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳焊接在一起; F.镍带加固:将步骤E焊接在电芯正极耳上的镍带,用绝缘胶带进行加固固定; G.正负极加锡:对步骤B焊接好的负极耳和步骤E焊接好的正极耳,采用电烙铁对其焊接点进行加锡; H.圆柱形电芯的串联:对将步骤G加锡后的圆柱形电芯的正负极串联在一起; I.PCB加锡:用电烙铁在PCB板的表面加上一定量的焊锡; J.PCB的固定:将步骤I加锡后的PCB板直接固定在步骤H串联好的电池组上; K.焊接B+B-:用导线将串联好的电池组的正负极,与PCB的正负极分别焊接在一起,从而得到锂电池半成品; L.半成品检测:对步骤K得到的锂电池半成品,进行电压和电阻测试; M.组装成品:对步骤L检测通过的锂电池半成品进行封装,从而得到锂电池成品; N.成品检测:对步骤M得到的锂电池成品,采用电池综合电性能测试仪进行综合性能评测; 0.打码贴防伪标记:对步骤N检测通过的锂电池成品进行打码和粘贴防伪标记; P.包装出货:对步骤O打码粘贴防伪标记的锂电池,进行包装出货。2.如权利要求1所述一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,其特征在于:所述步骤A和步骤D在修剪铝带和镍带时,应保证修剪好的铝带和镍带的表面不能带有毛刺。3.如权利要求1所述一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,其特征在于:操作人员在操作步骤A-P时应带有指套,且应防止异物刮伤电芯表面,操作人员在操作步骤1-L时应佩带静电环。4.如权利要求1所述一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,其特征在于:所述步骤G加锡时电烙铁的温度为350°C_370°C,操作人员在操作步骤A-P时应检查锂电池电芯是否漏液。
【专利摘要】本发明公开了一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺,包括以下步骤:A.修剪铝带、B.铝带点焊、C.铝带加固、D.修剪镍带、E.镍带点焊、F.镍带加固、G.正负极加锡、H.圆柱形电芯的串联、I.PCB加锡、J.PCB的固定、K.焊接B+B-、L.半成品检测、M.组装成品、N.成品检测、O.打码贴防伪标记、P.包装出货,本发明通过采用合理的锂电池PACK工艺流程,从而有效的避免了电池组的导电不良与电池组电芯漏液情况的发生;本发明还通过对焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带进行了加固,从而有效的增加了焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带的抗拉强度。
【IPC分类】H01M2/26, H01M10/058
【公开号】CN105633477
【申请号】CN201610115867
【发明人】夏卫平
【申请人】夏卫平
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月1日
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