层叠体及使用所述层叠体的发光装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种包含含有巧光体及树脂的巧光体片材的层叠体。更详细而言，设 及一种包含用于将来自Lm)忍片的上表面及侧面的发光波长进行转换的巧光体片材的层叠 体。
【背景技术】
[0002] 就发光二极管(LED,Li曲t Emitting Diode)而言，在其发光效率显著提高的背景 下，W低电力消耗、高寿命、外观设计性等为特长，不仅在液晶显示器化CD)的背光源领域、 车辆的头灯等车载领域，而且在普通照明领域，其市场也正在急剧扩大。
[0003] L邸根据其安装模式，分为横向（lateral)型、垂直型及倒装忍片型，由于倒装忍片 型L抓能够提高亮度且放热性优异，所W倒装忍片型LED受到关注。然而，对于倒装忍片型 LED而言，在利用现有的分配(dispense)方式进行的封装中，存在下述问题:无法在忍片的 上表面与侧面之间使巧光体层的厚度一致，产生发光色的方位不均。
[0004] 针对该课题，提出了将含有巧光体的片材即巧光体片材追随性良好且均匀地粘贴 在忍片周围的技术(例如，参见专利文献1~2)。专利文献1是使用形成有比Lm)忍片大一圈 的凹部的加压部件将巧光体片材粘贴在Lm)忍片的侧面的方法。另外，专利文献2是下述方 法：将包含支承基材和巧光体片材的层叠体载于Lm)忍片上，进行在真空状态下利用隔膜 (dia地ragm)对其进行加压的第一阶段的粘贴工序，之后除去支承基材，进一步经过基于非 接触加压的第二阶段的粘贴工序，从而将巧光体片材粘贴于L邸忍片侧面。
[0005] 专利文献1:日本特开2011-138831号公报
[0006] 专利文献2:国际公开第2012/023119号
【发明内容】
[0007] 然而，对于专利文献1的方法，由于每次改变Lm)的种类时必须重新制作作为加压 部件的模具，所W经济性差。另外，由于使加压部件与巧光体片材接触并进行按压，所W存 在发生片材的损伤、加压部件的污染，生产率差等问题。
[000引另外，对于专利文献2的方法，仅利用第一阶段的隔膜加压工序时，因支承基材的 柔软性不足而导致巧光体片材无法追随忍片侧面，因此，在恢复为大气压并除去支承基材 后进行第二阶段的非接触加压工序，从生产率的观点考虑存在问题。
[0009] 本发明的目的在于提供一种能够在Lm)忍片的上表面及侧面上追随性良好地且W 均匀的膜厚形成巧光体片材的层叠体。另外，提供一种发光装置的制造方法，所述制造方法 中使用所述层叠体，利用生产率高的方法将Lm)忍片的上表面及侧面用巧光体片材进行被 覆。
[0010] 本发明如下所述。
[0011] [ 1 ] 一种层叠体，其包含支承基材和巧光体片材，所述巧光体片材含有巧光体及树 月旨，其中，利用拉伸试验求出的所述支承基材的23°C时的断裂伸长率为200% W上，且所述 支承基材的23 °C时的杨氏模量为eOOMPa W下。
[0012] [2]如山所述的层叠体，其中，所述支承基材的23°C时的杨氏模量为400MPaW下。
[0013] [3巧日[1]所述的层叠体，其中，所述支承基材的23°C时的杨氏模量为IOOMPaW下。
[0014] [4]如[1]至[3]中任一项所述的层叠体，其中，所述支承基材为聚氯乙締或聚氨 醋。
[0015] [5]-种发光装置的制造方法，其包括下述工序(被覆工序）：将接合于基板上的 L邸忍片的发光面用[1]至[4]中任一项所述的层叠体的巧光体片材进行被覆。
[0016] [6]-种发光装置的制造方法，其包括下述工序(被覆工序）：将接合于基板上的 L邸忍片的上表面及侧面用[1]至[4]中任一项所述的层叠体的巧光体片材进行被覆。
[0017] [7巧日[5]或[6]所述的发光装置的制造方法，其中，所述Lm)忍片与所述巧光体片 材在L邸忍片的上表面接触的部分中的从Lm)忍片上表面到巧光体片材外表面的距离a山m] 和所述L邸忍片与所述巧光体片材在L邸忍片的侧面接触的部分中的从Lm)忍片侧面到巧光 体片材外表面的距离b [皿]满足1.00 < a/b < 1.20的关系。
[0018] [引如[5]或[6]所述的发光装置的制造方法，其中，在用[1]至[4]中任一项所述的 层叠体的巧光体片材进行被覆的工序(所述被覆工序）中，所述LED忍片与所述巧光体片材 在Lm)忍片的上表面接触的部分中的从L邸忍片上表面到巧光体片材外表面的距离a[wii]和 所述L邸忍片与所述巧光体片材在L邸忍片的侧面接触的部分中的从Lm)忍片侧面到巧光体 片材外表面的距离b[皿]满足1.00<a/b<l .20的关系。
[0019] 发明的效果
[0020] 根据本发明，能够将巧光体片材追随性良好地粘贴在Lm)忍片上部发光面及侧部 发光面。并且由此可提供一种不存在发光色方位不均的问题的发光装置。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明的层叠体的示意图。
[0022] 图2是具有粘合剂的本发明的层叠体的示意图。
[0023] 图3是使用了本发明的层叠体的发光装置的制造方法的一个例子。
[0024] 图4是用巧光体片材进行被覆后的发光装置的截面示意图及上表面图。
【具体实施方式】
[0025] 图1中示出了本发明的层叠体。本发明的层叠体1包含支承基材2和含有巧光体及 树脂的巧光体片材3,在23°C下，所述支承基材的拉伸试验中的断裂伸长率为200% W上，且 杨氏模量为eOOMPaW下。
[0026] 目P，本发明的层叠体是包含支承基材和巧光体片材的层叠体，所述巧光体片材含 有巧光体及树脂，其中，利用拉伸试验求出的所述支承基材的23°C时的断裂伸长率为200% W上，且所述支承基材的23 °C时的杨氏模量为eOOMPa W下。
[0027] <巧光体片材〉
[0028] 巧光体片材只要主要含有树脂和巧光体即可，没有特别限定，可使用各种巧光体 片材。也可根据需要包含其他成分。
[0029] (巧光体片材的物性）
[0030] 对于巧光体片材，从保管性、搬运性及加工性的观点考虑，优选在室溫附近弹性 高。另一方面，从W追随Lm)忍片的方式进行变形且使其粘接的观点考虑，优选在一定的条 件下弹性变低，显示出柔软性及粘接性(粘合性）。根据上述观点，优选的是，本巧光体片材 通过60°C W上的加热而发生柔软化、显示出粘接性。
[0031] 上述巧光体片材的储能模量优选在25°C时为O.lMPaW上，在100°C时小于O.lMPa， 更优选在25 °C时为0.5MPa W上，在100 °C时小于0.05MPa。
[0032] 此处所述的储能模量，是进行动态粘弹性测定时的储能模量。动态粘弹性是指，在 对材料W某正弦频率施加剪切应变(shear strain)时，将达到稳定状态时表现出的剪切应 力分解为相位与应变一致的成分(弹性的成分）、和相位与应变相差90°的成分(粘性的成 分），从而对材料的动态力学特性进行分析的方法。此处，相位与剪切应变一致的应力成分 除W剪切应变而得到的值为储能模量G'，由于其表示材料相对于各溫度下的动态应变的变 形、追随，所W与材料的加工性、粘接性密切相关。
[0033] 在本发明中的巧光体片材的情况下，通过具有25°C时0.1 M化W上的储能模量，即 使对于室溫(25°C)时的利用刃具进行的切断加工等快的剪切应力，也可将片材W周围无变 形的方式切断，因此，可得到高尺寸精度下的加工性。室溫时的储能模量的上限满足本发明 的目的即可，没有特别限制，但考虑到降低与L抓元件粘贴后的应力应变的必要性时，优选 为IG化W下。另外，通过使100°C时的储能模量小于0.1 MPa，从而进行60°C~150°C时的加热 粘贴时，巧光体片材快速地变形并追随Lm)忍片表面的形状，可获得高粘接力。如果是可于 100°C得到小于0.1 M化的储能模量的巧光体片材，则储能模量随着从室溫开始升高溫度而 降低，即使小于IOOC，粘贴性也随着溫度上升变得良好，但为了得到实用的粘接性，优选为 6(TC W上。另外，W高于IOCTC的溫度加热上述巧光体片材时，会导致储能模量的降低进一 步进行，粘贴性变得良好，但在高于150°C的溫度时，应力缓和不足，同时树脂的固化快速进 行，易于产生裂纹、剥离。因此，合适的加热粘贴溫度为60°C~150°C，进一步优选为60°C~ 120°(：。100°(：时的储能模量的下限满足本发明的目的即可，没有特别限制，但如果在进行向 L邸元件上的加热粘贴时流动性过高，则在粘贴前无法保持通过切断、开孔进行加工而得到 的形状，故优选为0.00 IMPa W上。
[0034] 作为巧光体片材，只要能够得到上述储能模量，其中所含的树脂可W为未固化或 半固化状态的树脂，但考虑到如下所述的片材的操作性?保存性等时，所含的树脂优选为 固化后的树脂。树脂为未固化、或半固化状态时，有可能在巧光体片材的保存中在室溫时发 生固化反应，储能模量不在适当的范围内。为了防止上述情况，理想的是，树脂固化完成，或 者于室溫保存1个月左右的长时间，使固化进行至储能模量不发生变化的程度。
[0035] (树脂）
[0036] 本发明的巧光体片材所含的树脂只要是能使巧光体均匀地分散于内部、能形成片 材的树脂即可，可W使用任意树脂。
[0037] 具体而言，可举出有机娃树脂、环氧树脂、聚芳醋树脂(polya巧late resin)、PET 改性聚芳醋树脂、聚碳酸醋树脂、环状締控、聚对苯二甲酸乙二醇醋树脂、聚甲基丙締酸甲 醋树脂、聚丙締树脂、改性丙締酸树脂、聚苯乙締树脂及丙締腊?苯乙締共聚物树脂等。此 处，PET是聚对苯二甲酸乙二醇醋。本发明中，从透明性方面考虑，优选使用有机娃树脂、环 氧树脂。进一步地，从耐热性方面考虑，特别优选使用有机娃树脂。
[0038] 作为本发明中使用的有机娃树脂，优选固化型有机娃橡胶。可W使用一液型、二液 型(=液型）中的任意种构成。固化型有机娃橡胶中，作为通过空气中的水分或催化剂而引 起缩合反应的类型，有脱醇型、脱目亏型、脱乙酸型、脱径胺型等。另外，作为通过催化剂而引 起氨化硅烷化反应的类型，有加成反应型。可W使用上述中任意类型的固化型有机娃橡胶。 尤其是从不产生伴随固化反应的副产物、固化收缩小的方面、容易通过加热来加快固化方 面考虑，更优选加成反应型的有机娃橡胶。
[0039] 对于加成反应型的有机娃橡胶，作为一个例子，可W通过使含有与娃原子键合的 链締基的化合物、与具有与娃原子键合的氨原子的化合物进行氨化硅烷化反应而形成。作 为运样的材料，可举出通过使乙締基=甲氧基硅烷、乙締基=乙氧基硅烷、締丙基=甲氧基 硅烷、丙締基=甲氧基硅烷、降冰片締基=甲氧基硅烷、辛締基=甲氧基硅烷等含有与娃原 子键合的链締基的化合物、与聚甲基氨硅氧烷(11161：1171117化0邑6]1口〇173；[10皿]16)、聚