一种交联聚乙烯绝缘电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种交联聚乙烯绝缘电缆。
【背景技术】
[0002]交联聚乙烯绝缘电缆是利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，从而大大提高它的耐热性和机械性能，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化，并保持了优良的电气性能。
[0003]交联聚乙烯绝缘电缆采用过氧化物交联的方法，使聚乙烯分子由线型分子结构变为三维网状结构，由热塑性材料变成热固性材料，工作温度从70°C提高到90°C，显著提高电缆的载流能力。交联聚乙烯绝缘电缆适用于配电网、工业装置或其他需要大容量用电领域，用于固定敷设在交流50Hz、额定电压6kV?35kV的电力输配电线路上，主要功能是输送电會K。
[0004]但是现有的交联聚乙烯绝缘电缆在使用过程中，其内部的导线束经常会发生变形或者偏移，不但严重影响了电缆的安装施工，严重时甚至会损坏电缆，降低电缆的使用寿命。导线束经常发生变形或者偏移的情况主要有两种:一种是交联聚乙烯绝缘电缆敷设在室内，沟道及管子内，用于高落差区，也可埋在松散的土壤中，因此经常承受外力的作用，当施工过程中电缆发生扭曲、扭转、弯折、弯曲、截断等外力的作用下，其内部的导线束会发生大幅度的变形或者偏移；另外一种是，交联聚乙烯绝缘电缆内部的导线束的最高额定温度为90°C，当交联聚乙烯绝缘电缆在使用过程中发生异常时，如部分线路短路时，导线束的最高温度最高可达到250°C，交联聚乙烯绝缘电缆内部的构件由于非常密集，且为保证交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘、防水等性能的稳定，交联聚乙烯绝缘电缆内部的热量不能及时、快速的向外散发，交联聚乙烯绝缘电缆内部的构件在高温下会发生大幅度的膨胀变形、偏移，严重影响交联聚乙烯绝缘电缆的使用。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种交联聚乙烯绝缘电缆，具体技术方案如下:
一种交联聚乙烯绝缘电缆，包括位于中央的定位芯、四组交联聚乙烯绝缘套、圆管形金属内护套、圆管形缓冲保护套、圆管形外护套，定位芯设置在金属内护套的中央，四组交联聚乙烯绝缘套均设置在金属内护套的内部且四组交联聚乙烯绝缘套对称分布在定位芯的四周，相邻的交联聚乙烯绝缘套之间设置有间隙，金属内护套设置在缓冲保护套的内部，缓冲保护套设置在外护套的内部;所述定位芯的边沿对称设置有四个弧形定位槽;所述交联聚乙烯绝缘套包括与定位槽相配合的上顶部、弧形下顶部、右侧部、左侧部，下顶部的周长大于上顶部的周长，右侧部和左侧部相互垂直;所述交联聚乙烯绝缘套的内部填充有导线束，导线束由多根导线挤压制成，导线束的外部设置有一层将导线束完全包裹的保护带;所述金属内护套与四组交联聚乙烯绝缘套之间填充有一层导热绝缘层，导热绝缘层的外表面设置有一层将导热绝缘层完全包裹的半导电阻水带;所述金属内护套与缓冲保护套之间设置有导热保护层，导热保护层的内镶嵌有多根“品”形金属丝，金属丝的尖端与缓冲保护套接触，金属丝的尾端与金属内护套接触。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述右侧部上设置有多条第一凸筋，相邻的第一凸筋之间设置有间隙;所述左侧部上设置有多条第二凸筋，相邻的第二凸筋之间设置有间隙。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一凸筋的延伸方向与交联聚乙烯绝缘套的径向垂直，所述第二凸筋的延伸方向与交联聚乙烯绝缘套的径向垂直。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述金属丝由三根呈“品”形排列的金属单丝制成，相邻的金属单丝之间为一体式结构。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述金属内护套的外表面设置有多个三角形凸棱，所述缓冲保护套的内表面设置有多个与金属丝的尖端相配合的弧形凹槽，缓冲保护套的外表面设置有螺旋形第三凸筋。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述凸棱与金属内护套之间为一体式结构，第三凸筋与缓冲保护套之间为一体式结构。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述导热绝缘层由85重量份的聚丙烯、5重量份的尼龙、13?18重量份的氢氧化镁、6?12重量份的滑石瓷在210?230°C下混炼挤出制成;其中，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆有硅酸镁。
[0012]本发明所述交联聚乙烯绝缘电缆改善了普通交联聚乙烯绝缘电缆在扭曲、扭转、弯折、弯曲、截断等外力的作用下其内部的导线束会发生大幅度的变形或者偏移的技术缺陷，保证导线束能正常工作及后续安装施工;在导热绝缘层、金属内护套、导热保护层及金属丝的作用下，该电缆的散热效率高，传热效果好，避免热量积聚在该电缆的内部使得其内部构件在高温的作用下发生膨胀偏移、变形甚至是损毁，使得该电缆在130?150°C的连续使用温度下不发生变形，电缆使用寿命提高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述交联聚乙烯绝缘电缆结构示意图；
图2为本发明所述定位芯结构示意图；
图3为本发明所述交联聚乙烯绝缘套结构示意图；
图4为本发明所述金属内护套结构示意图；
图5为图4中A处局部放大图；
图6为本发明所述金属丝结构示意图；
图7为本发明所述缓冲保护套结构示意图；
图8为图7中B处局部放大图；
图9为本发明所述缓冲保护套结构示意图(俯视状态)。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]如图1?9所示，图1为本发明所述交联聚乙烯绝缘电缆结构示意图，图2为本发明所述定位芯结构示意图，图3为本发明所述交联聚乙烯绝缘套结构示意图，图4为本发明所述金属内护套结构示意图，图5为图4中A处局部放大图，图6为本发明所述金属丝结构示意图，图7为本发明所述缓冲保护套结构示意图，图8为图7中B处局部放大图，图9为本发明所述缓冲保护套结构示意图(俯视状态)。所述交联聚乙烯绝缘电缆，包括位于中央的定位芯10、四组交联聚乙烯绝缘套20、圆管形金属内护套50、圆管形缓冲保护套70、圆管形外护套80，定位芯10设置在金属内护套50的中央，四组交联聚乙烯绝缘套20均设置在金属内护套50的内部且四组交联聚乙烯绝缘套20对称分布在定位芯10的四周，相邻的交联聚乙烯绝缘套20之间设置有间隙，金属内护套50设置在缓冲保护套70的内部，缓冲保护套70设置在外护套80的内部;所述定位芯10的边沿对称设置有四个弧形定位槽11;所述交联聚乙烯绝缘套20包括与定位槽11相配合的上顶部201、弧形下顶部202、右侧部203、左侧部204，下顶部202的周长大于上顶部201的周长，右侧部203和左侧部204相互垂直;所述交联聚乙烯绝缘套20的内部填充有导线束22，导线束22由多根导线挤压制成，导线束22的外部设置有一层将导线束22完全包裹的保护带21;所述金属内护套50与四组交联聚乙烯绝缘套20之间填充有一层导热绝缘层30，导热绝缘层30的外表面设置有一层将导热绝缘层30完全包裹的半导电阻水带40;所述金属内护套50与缓冲保护套70之间设置有导热保护层60，导热保护层60的内镶嵌有多根“品”形金属丝61，金属丝61的尖端与缓冲保护套70接触，金属丝61的尾端与金属内护套50接触。
[0016]如图2所示，定位芯10的结构类似“十”字形，定位芯10具有定位作用，保证在制作电缆时，在定位芯10的牵引下，交联聚乙烯绝缘套20及其内部的导线束22不易发生偏移，不但降低加工难度，还利用电缆加工成型;并且定位芯10结合金属内护套50，使得整个电缆在后续使用中无论是在扭曲、扭转、弯折、弯曲、截断等外力的情形下，仍能避免四组交联聚乙烯绝缘套20内的导线束22发生大幅度的变形或者偏移，保证导线束22能正常工作及安装。定位芯10上的四个弧形定位槽11不但使得在安装时交联聚乙烯绝缘套20与定位槽11之间更容易定位、结合，而且由于下顶部202的周长大于上顶部201的周长，右侧部203和左侧部204相互垂直的这种类似于“垂直三角形”的结构，使得当整个电缆在受到外力的挤压时，交联聚乙烯绝缘套20受到的外力大幅度向定位芯10处集中，避免发生偏移;并且在定位芯10的缓冲保护下，抵消、宣泄一部分四组交联聚乙烯绝缘套20的上顶部201受到的压力，避免导线束22发生损坏。
[0017]保护带21为半导电尼龙带、半导电特多龙带、半导电缓冲阻水带、半导电阻水绑扎带、半导电丁基胶缓冲带、半导电铜丝屏蔽带、阻水带等中的一种或者数种，根据电缆的不同规格需求选择保护带21的种类。
[0018]为保证导热绝缘层30的绝缘性、高弹性模量及机械强度的同时，还具有优异的导热性，进一步改善电缆的传热效率;所述导热绝缘层30由85重量份的聚丙烯、5重量份的尼龙、13?18重量份的氢氧化镁、6?12重量份的滑石瓷在210?230°C下混炼挤出制成;其中，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆有硅酸镁。聚丙