一种便携式太阳能电池包及制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池技术领域，尤其是涉及一种能折叠、携带方便、连接紧密的便携式太阳能电池包及制造工艺。
【背景技术】
[0002]随着科技的日新月异，通讯技术的不断发达，生活水平的不断提高，使人们对电子产品的需求不断增大，而电子产品都得用电，使得充电装置越来越重要，然而科技产品虽然很好用，但最怕在需要使用时才发现已经没电无法使用，临时又无法找到电源充电，加上其充电座使用时需受限于室内使用，当身处户外或无市电插座的地点，即使带了各式笨重又缠人的电源线，也无法对电子产品充电，对于得经常长时间在外工作或活动的人，常适遇一次又一次电源不足而无法使用电子产品的窘境;而一旦充电装置电力耗尽后，电子产品便完全丧失其功能。
[0003]而现有的太阳能充电装置一般都因无法折叠而面积比较大，不方便携带，使得很多户外活动爱好者在旅行或者郊游时因为手机、数码相机或者MP4等电子产品电池用完而不能及时充电感到烦恼，甚至有些游客在野外迷路也因为手机电池用完而与外界通讯中断，无法安全回家；即使已有的一些方便携带的太阳能电池组件也是工艺比较粗糙，太阳能电池板的定位不够精确，造成整体美观度差、使用寿命短。
[0004]为了解决这些问题，人们也发明了以下便携式的电池包，但目前许多电池包还存在许多缺陷，如电池包结构一般包括两片基板，基板之间铰接相连，在基板上设置有太阳能电池，太阳能电池上还设置有上盖，这种电池包能进行左右折叠，但这种电池包基板采用硬材质制作而成，一般只能进行简单的折叠，折叠后面积仍然很大，而且电池包的厚度也很厚，携带还是很不方便。如专利号为201020152024.6，名称为太阳能电池包的中国实用新型专利，电池包包括基体和盖体，盖体枢接于基体的一侧，可绕其旋转一定角度。该基体为矩形结构，中间形成有容置腔，可以防止太阳能电池板。该电池包只能进行简单的折叠，且其折叠后厚度较厚，仍然占用了很大空间体积。
【发明内容】
[0005]本发明主要是解决现有技术中电池包不便于折叠，厚度较厚，体积较大，携带不方便的问题，提供了一种能折叠、携带方便、连接紧密的便携式太阳能电池包。
[0006]本发明还提供了一种便携式太阳能电池包制造工艺。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种便携式太阳能电池包，包括布料层，在布料层上间隔排布有若干导线串联的电池单元，电池单元与布料层之间设置有EVA胶膜层，电池单元、EVA胶膜层和布料层通过层压连接成一体。
[0008]本发明将布料作为电池包底层，并将太阳能电池单元通过层压工艺整体粘连在布料层上。通过布料层能对电池单元进行折叠，使用时展开，不使用时折叠成一个包，这使得太阳能电池包体积更小，携带更加方便。EVA胶膜层设置在电池单元与布料层之间，通过层压将电池单元与布料层连接在一起。这种层压粘连的结构使得电池单元与布料层能更加紧密相连，电池单元不易脱落，并且连接后的整体具有一定韧性，能进行适当弯曲。
[0009]作为一种优选方案，所述布料层包括两层布料，两层布料之间设置有EVA胶膜层，布料、EVA胶膜层、布料通过层压连接成一体。
[0010]作为一种优选方案，所述电池单元包括电池片。电池片为CIGS电池片，采用电池片直接与布料层进行连接。
[0011]作为一种优选方案，所述电池单元包括电池片和阻水膜，阻水膜设置有两层，电池片设置在阻水膜之间，在电池片与每个阻水膜之间设置有EVA胶膜层，阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、阻水膜通过层压连接成一体。电池片通过与阻水膜进行层压连接成一体，对电池片起到防水、防潮的作用。电池片尾CIGS电池片。
[0012]作为一种优选方案，所述电池单元包括电池片、阻水膜和PET层，阻水膜设置在电池片上表面，PET层设置在电池片下表面，在电池片与阻水膜之间、电池片与PET层之间均设置有EVA胶膜层，阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、PET层通过层压连接成一体。电池片下表面与布料层连接，即下表面上的PET层与布料层连接。电池片通过与阻水膜、PET层进行层压连接成一体，对电池片起到防水、防潮的作用。
[0013]作为一种优选方案，所述布料采用记忆布、帆布制作而成。本方案只是例举了两种较为合适的布料，但并不仅限于这两者布料，根据需要也可选择其他布料。
[0014]作为一种优选方案，在布料层的角上设置有汽眼扣。汽眼扣设计可将电池包挂在玻璃、背包等物品上使用。
[0015]—种便携式太阳能电池包制造工艺，其特征是包括以下步骤:
51.对电池材料、布料分别进行预层压；
52.对预层压后获得的电池单元、布料层进行裁剪;预层压后，将电池单元进行分组切边形成一个个小的电池单元;用激光切割将布料层切割成要制作的形状和尺寸。
[0016]S3.将裁剪后的电池单元在布料层上铺设焊接;将电池片正负极极串联，并安装引出USB接头。
[0017]S4.对电池单元和布料层进行三段层压；
S5.对组件进行修边和检测。对组件进行IV测试和外观检查，若发现不良品，停止后续工作，若检查无误，进行激光定位修边。最后对组件外观、尺寸、功率输出进行整体检测。
[0018]作为一种优选方案，所述步骤SI中对电池材料预层压的过程包括:依次铺设阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、阻水膜，或是阻水膜、EVA胶膜层、电池片、EVA胶膜层、PET层，将铺设好的组件在层压机内进行100-120 0C的低温预层压，时间为10-20min。
[0019]对布料预层压的过程包括:依次铺设布料、EVA胶膜层、布料，将铺设好的组件在层压机内进行100-120 0C的低温预层压，时间为10-20min。
[0020]作为一种优选方案，所述步骤S4中进行三段层压的过程包括:
541.高温阶段:先将层压机温度调整到60V，然后将铺设好的电池片和布料层进行高温层压，在50min内，将温度逐渐升高到140-160°C，然后在温度140-160°C保持20min;
542.低温阶段:在30min内，将温度逐渐降低到80-100°C，然后在温度80-100°C保持20min；
543.冷压阶段:在25min内，将温度逐渐降低到40-60°C，然后再升高到100-120°C。
[0021]采用三段层压工艺，能够增强电池片粘性，韧性及其电性能。三段层压过程中涉及到的升温和降温时间只是一种优选时间，并不仅限于列出的数据，根据调整可以是列出数据相近的时间。
[0022]因此，本发明的优点是:1.采用布料作为电池包底层，并将太阳能电池单元通过层压工艺整体粘连在布料层上。能对电池单元进行多次折叠，而且折叠后厚度薄，占用体积更小，携带更方便。2.将电池单元通过层压整体连接在布料上，连接牢固不易脱落，且具有韧性，增加电性能。
【附图说明】
[0023]附图1是本发明的一种展开结构示意图；
附图2是本发明的一种剖视结构示意图；
附图3是本发明中底层的一种剖视结构示意图；
附图4是本发明中电池单元的一种剖视结构示意图；
附图5是本发明中电池单元的另一种剖视结构示意图；
附图6是本发明中工艺流程示意图。
[0024]1-电池单元2-布料层3-EVA胶膜层4_阻水膜5-PET层6-布料7-汽眼扣8-电池片。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例:
本实施例一种