连接器及其制造方法
【专利说明】连接器及其制造方法
[0001] 【技术领域】 本发明设及一种连接器及其制造方法，尤其设及一种可与对接连接器相对接配合的连 接器及其制造方法。
[0002] 【【背景技术】】 现有技术请参考2014年5月21日公告的中国台湾新型专利TW M478940号，其掲示了 一种可与对接连接器相对接配合的连接器。该连接器包括导电壳体、设在导电壳体内的端 子模组W及射出成型在导电壳体内的塑胶体，该连接器在制造过程中，需要先分别成型导 电壳体与端子模组，再将端子模组组装入导电壳体，随后再向导电壳体内诱注绝缘材料形 成塑胶体W使导电壳体与端子模组稳固地固定。然而，上述运种连接器的制造过程不仅步 骤繁多复杂，而且会导致连接器的成本较高。
[0003] 因此，确有必要提供一种具有改良结构的连接器及其制造方法，W克服上述缺陷。
[0004] 【
【发明内容】
】 本发明所要解决的技术问题在于提供一种制造简单且成本较低的连接器及其制造方 法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种连接器，包括由塑胶材料 形成的外壳及设于所述外壳内的至少一个端子模组；所述外壳设有沿前后方向延伸的对接 部，所述对接部沿上下方向的至少一侧设有对接面，所述端子模组包括具有接触部的导电 端子W及绝缘块，所述外壳直接射出成型在所述端子模组上而形成所述对接部，并使所述 导电端子的接触部暴露于所述对接面。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：一种连接器的制造方法，包 括如下步骤： 提供两排导电端子，在该两排导电端子上分别射出成型绝缘块进而形成两个端子模 组，所述每一个端子模组中的一排导电端子设有露出所述绝缘块的接触部； 将两个端子模组组装在一起； 在所述两个端子模组上直接射出成型外壳，所述外壳设有沿前后方向延伸的对接部， 所述对接部沿上下方向的两侧设有对接面，所述两个端子模组中的两排导电端子的接触部 分别暴露于所述外壳的两个对接面。
[0007] 与现有技术相比，本发明的外壳直接射出成型在所述端子模组上形成对接部，可 W减少连接器在制造过程中的步骤，使得连接器的制造方法更加简单，进而有利于降低连 接器的制造成本。
[0008] 【【附图说明】】 图1为本发明第一实施方式连接器组合的立体示意图。
[0009] 图2为图1中的连接器与盖体分开后的立体示意图。 阳010] 图3为图2另一角度的示意图。 W11] 图4为沿图3中的连接器的A-A线的剖视图。
[0012] 图5为图1所示连接器的部分分解图。 阳013] 图6为图5另一角度的示意图。
[0014] 图7为图1所示连接器的俯视图。
[0015] 图8为可与图1所示连接器相对接配合的对接连接器的示意图。
[0016] 图9为本发明第二实施方式中连接器的立体示意图。 阳017] 图10为图9另一角度的示意图。
[0018] 图11为图9所示连接器的部分分解图。
[0019] 图12为图11所示端子模组与金属件组装后的示意图。
[0020] 【主要元件符号说明】
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
[0021] 【【具体实施方式】】 下面结合图1至图8介绍本发明的第一种实施方式： 请参阅图1~3及8所示，本发明连接器组合包括连接器100及组装在连接器100上的 盖体200。连接器100可与对应图8中的对接连接器300相对接，其可为插头连接器，也可 W为插座连接器。将连接器100与对接连接器300相插接配合的方向定义为前后方向，需 要说明的是本发明的连接器100可W为任意形式的摆放状态或安装状态，如其可W为水平 设置、竖直设置或倾斜设置等各种形式，在此仅W该连接器100为水平设置的方式为例进 行说明。
[0022] 请参阅图4~6所示，本发明连接器100包括外壳1 W及设于外壳1内的端子模组 2。所述端子模组2为上下分开设置的两个，每一个端子模组2包括一排导电端子21 W及 射出成型在导电端子21上的绝缘块22,从而将该排导电端子21更好地固定在一起，所述 绝缘块22是由塑胶材料形成，该塑胶材料可W为LCP化iquid化ystal Polymer,液晶聚合 物）工程塑料、PA任olyamide，聚酷胺纤维）等各种材料。所述外壳1射出成型在两个端 子模组2上，所述外壳1也是由塑胶材料形成，成型后的外壳1包括基部11及自基部11的 前端向前凸伸的对接部12,所述对接部12沿前后方向延伸形成，并沿左右方向设置成纵长 结构；即外壳1直接射出成型在两个端子模组2上W形成基部11及对接部12,进而形成连 接器100,外壳1的外部不具有金属壳体。所述对接部12设有一对位于上下两侧的对接面 121 W及位于前端的前端面123，所述每一个对接面121设有向内凹设的凹陷部122，即每一 个对接面121设有向另一个对接面121方向凹陷的凹陷部122,所述凹陷部122沿左右方向 位于所述对接面121的中间位置并向前贯穿所述对接部12的前端面123。所述对接部12 在凹陷部122的后方设有若干贯穿两对接面121的通孔126,该通孔126是在外壳1射出成 型在端子模组2上时所形成，对接部12的左右两侧对应通孔126位置还设有一对向内凹陷 的缺口 124。所述每一排导电端子21为六根导电端子21，其包括暴露在对接面121上并沿 左右方向排布成一排的六个接触部211、向后延伸出外壳1的尾部213 W及连接接触部211 与尾部213的连接部212,所述绝缘块22射出成型在连接部212上，接触部211及尾部213 露出绝缘块22。所述接触部211的外表面与对接面121齐平或共面。当然，在其他实施方 式中，所述接触部211的外表面也可凸伸出对接面121。所述对接面121上所设的向内凹设 的凹陷部122与接触部211并排设置，且所述接触部211对称地排布于所述对接面121上 的凹陷部122的左右两侧，即每一排的接触部211中，每=个形成一组，共形成两组并对称 地位于凹陷部122的左右两侧。请参阅图7所示，所述凹陷部122沿前后方向的长度Ll大 于所述接触部211前后延伸的长度L2,所述凹陷部122沿左右方向的宽度为W1，每一组接 触部211的宽度为W2,所述凹陷部122的宽度Wl大于位于左右两侧的两组接触部211所形 成的宽度总和2xW2。
[0023] 请参阅图1~3及8所示，连接器100可与对接连接器300相对接配合，对接连接器 300上设有数量较多的对接端子301，本发明的连接器100设置了较少的导电端子21，该导 电端子21用来与对接连接器300上的部分对接端子301相对接配合从而满足某种特定信 号传输的需求，如本发明的导电端子21可W与对接连接器300配合仅用来传输电源信号， 因此，连接器100在满足某种特定信号传输需求的同时又大大降低了制造成本。当连接器 100与对接连接器300相对接配合时，由于连接器100在外壳1的对接面121上设置了凹 陷部122,该凹陷部122不会与对接连接器300上的对接端子301相接触或摩擦，从而可W 大大降低连接器100与对接连接器300插接配合时的插拔力，也就是说，对接面121在未设 置接触部211的位置设置凹陷部122 W大大减小对接面121与对接连接器300的对接端子 301的接触或摩擦面积，进而大大降低了连接器100与对接连接器300插接配合时的插拔 力。由于该凹陷部122向前贯穿对接部12的前端面123,并且其长度Ll大于接触部211的 长度L2,因此，对接连接器300对应在凹陷部122处的对接端子301至始至终不会与对接面 121接触或产生摩擦。另外，该凹陷部122的宽度Wl越大，对接连接器300的对接端子301 与对接面121产生接触或摩擦的面积就越小，连接器100与对接连接器300插接配合时的 插拔力也就越小。
[0024] 请参阅图1及2所示，盖体200组装固定在连接器100上W供吸取装置（未图示） 吸取，从而方便连接器100的移动与安装。所述盖体200设有沿前后方向位于对接部12前 方W供吸取装置吸取的主体部201 W及自主体部201的后方向后延伸的=个卡持脚202,所 述=个卡持脚202卡持在连接器100的两侧并对应位于所述对接面121的凹陷部122处，因 此，卡持脚202不会碰触到导电端子21的接触部211。每一卡持脚202的后端设有向内凸 伸的卡勾203,卡勾203扣持在基部11的后端从而使盖体200能很好地固定在连接器100 上，每一卡持脚202对应凹陷部122处设有向凹陷部122内弯折延伸的弯折部204,该弯折 部204抵持在凹陷部122内从而对卡持脚202形成很好的定位作用。本发明的=个卡持脚 202中有两个卡持脚202卡持在连接器100的一侧，另外一个卡持脚202卡持在连接器100 的另一侧并沿左右方向位于两个卡持脚202的中间位置，从而将连接器100很好地夹持在 其中。因此，本发明的=个卡持脚202沿左右方向交错排布，而由于卡持脚202的卡勾203 均是向内凸伸，也就是说所述两个卡持脚202的两个卡勾203与另一卡持脚202的卡勾203 沿着上下相对的方向凸伸，且沿左右方向交错排布，因此，卡持脚202上的卡勾203在成型 时，便于模具开模。
[00巧]从上述描述可W得知，本发明连接器100的制造方法可采用如下步骤： 提供两排导电端子21，在该两排导电端子21上分别射出成型绝缘块22进而形成两个 端子模组2,所述每一个端子模