扁平电缆及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将多根导体平行排布并从两面贴合有绝缘膜的扁平电缆及其制造方法。
【背景技术】
[0002]伴随着电子设备的小型化、轻量化，搭载于电子设备的电子零件、配线用零件等的小型化正在推进。特别地，关于用于电气配线的配线部件，迫切期望在有限的空间内能够高密度配线的那些。作为这样的配线部件，已知有将具有挠性的多根平行导体以高密度集合的扁平电缆。
[0003]作为与上述扁平电缆相关的现有技术，例如，专利文献I公开了这样的扁平电缆，其能够将多个电子零件以任意的节距自由安装，并且能够仅通过在任意位置简单地切割卷在卷取辊上的长的配线材料，从而就这样作为末端部与连接器连接。具体而言，在由耐热性高的聚酰亚胺或者聚酯形成的带状的树脂膜的一面上，多根扁平导体在整个全长露出的状态下接合。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003-317839号公报。
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]若在扁平电缆的导体与电子零件的连接中使用焊料，则要求从多根导体的一面或两面贴合的绝缘膜具有耐热性。因此，成为导体的基材的绝缘膜需要使用聚酰亚胺这样的耐热性尚的材料。
[0009]另外，作为显示器的背光或者各种的装饰照明用，例如，有时将多个发光二极管(LED:Light Emitting D1de)等的发光元件相互电连接，并以预定的间隔连续安装在绝缘支持体上。在这样的LED元件的安装中，也可以利用上述的扁平电缆。并且，安装作为电子零件的LED元件的情况下，期望的是，LED元件的安装面一侧的绝缘膜的光的反射率高。
[0010]S卩，在安装了LED元件的扁平电缆中，对于贴合在导体的两面的绝缘膜而言，在焊料加工时要求耐热性，并且在使用时要求高的反射率。然而，一直以来，没有提出用于解决这样的课题的技术思想。需要说明的是，上述专利文献I记载的技术中，安装LED元件的绝缘膜由耐热性高的聚酰亚胺膜等构成，但其并没有考虑背光等的制品安装时的反射率特性。
[0011]本发明鉴于上述的实际情况而进行，其目的在于，提供可防止由发光元件的焊料附着时的热引起的劣化，同时能够有效地传输发光元件的光的扁平电缆及其制造方法。
[0012]解决问题的手段
[0013]本发明为:(I)一种扁平电缆，其具有至少排列有I组2根I组的导体的第I绝缘膜、和夹着所述2根I组的导体贴合至所述第I绝缘膜的第2绝缘膜，所述第I绝缘膜为能够进行回流焊处理的耐热性高的树脂膜，并且所述第2绝缘膜的白光的反射率为60%以上，在所述扁平电缆的长度方向上，交替形成有所述2根I组的导体被所述第2绝缘膜被覆了的导体被覆部和所述2根I组的导体没有被所述第2绝缘膜被覆的导体露出部，所述导体露出部在包括所述扁平电缆的两端的多个位置形成，并且在除了该两端的导体露出位置上，横跨所述2根I组的导体焊接有发光元件。
[0014](2)—种扁平电缆的制造方法，该扁平电缆具有至少排列有I组2根I组的导体的第I绝缘膜、和夹着所述2根I组的导体贴合至所述第I绝缘膜的第2绝缘膜，所述第I绝缘膜为能够进行回流焊处理的耐热性高的树脂膜，并且所述第2绝缘膜的白光的反射率为60%以上，所述制造方法包括:向所述第I绝缘膜粘贴所述2根I组的导体的步骤，在所述2根I组的导体的长度方向上以预定的间隔涂布焊料的步骤，通过所涂布的焊料横跨所述2根I组的导体焊接发光元件的步骤，和在所述发光元件之间向所述第I绝缘膜贴合所述第2绝缘膜、并在所述2根I组的导体的长度方向上交替形成导体被覆部和导体露出部的步骤。
[0015](3)—种扁平电缆的制造方法，该扁平电缆具有至少排列有I组2根I组的导体的第I绝缘膜、和夹着所述2根I组的导体贴合至所述第I绝缘膜的第2绝缘膜，所述第I绝缘膜为能够进行回流焊处理的耐热性高的树脂膜，并且所述第2绝缘膜的白光的反射率为60%以上，所述制造方法包括:向所述第I绝缘膜贴合所述第2绝缘膜、并且在所述2根I组的导体的长度方向上以预定间隔交替形成导体被覆部和导体露出部的步骤，向从所述导体露出部露出的2根I组的导体涂布焊料的步骤，和通过所涂布的焊料横跨所述2根I组的导体焊接发光元件的步骤。
[0016]发明的效果
[0017]根据上述发明，通过在焊接发光元件的第I绝缘膜中使用耐热性高的材料、此外在发光元件安装面一侧的第2绝缘膜中使用光的反射率高的材料，由此防止由发光元件的焊料附着时的热引起的劣化，同时能够有效地传输发光元件的光。
[0018]附图简要说明
[0019][图1]为示出根据本发明的扁平电缆的例子的图。
[0020][图2]为示出在第I绝缘膜排列有2根导体的状态的预扁平电缆(7°少一7VW的例子的图。
[0021][图3]为用于说明预扁平电缆的制造方法的例子的图。
[0022][图4]为示出预扁平电缆的提供形态的例子的图。
[0023][图5]为用于说明由预扁平电缆制造扁平电缆的方法的例子的图。
[0024][图6]为示出多个发光元件的电连接方法的例子的图。
[0025][图7]为用于说明根据本发明的扁平电缆的制造方法的其它例子的图。
【具体实施方式】
[0026](本发明的实施方案的说明)
[0027]首先，列出本发明的实施方案的内容并进行说明。
[0028]本发明为(I)一种扁平电缆，其具有至少排列有I组2根I组的导体的第I绝缘膜、和夹着所述2根I组的导体贴合至所述第I绝缘膜的第2绝缘膜，所述第I绝缘膜为能够进行回流焊处理的耐热性高的树脂膜，并且所述第2绝缘膜的白光的反射率为60%以上，在所述扁平电缆的长度方向上，交替形成有所述2根I组的导体被所述第2绝缘膜被覆了的导体被覆部和所述2根I组的导体没有被所述第2绝缘膜被覆的导体露出部，所述导体露出部在包括所述扁平电缆的两端的多个位置形成，并且在除了该两端的导体露出位置上，横跨所述2根I组的导体焊接有发光元件。
[0029]由此，通过在焊接发光元件的第I绝缘膜中使用耐热性高的材料，此外在发光元件安装面一侧的第2绝缘膜中使用光的反射率高的材料，由此可防止由发光元件的焊料附着时的热引起的劣化，同时能够有效地传输发光元件的光。
[0030](2)优选的是，所述第I绝缘膜为至少在160°C下能够进行回流焊处理的树脂膜，并且所述第2绝缘膜为比所述第I绝缘膜的白光的反射率高的树脂膜。
[0031](3)优选的是，所述第I绝缘膜为聚酰亚胺膜，所述第2绝缘膜为由聚酰亚胺或者聚酯形成的白色膜。
[0032]由此，能够更有效地防止由发光元件的焊料附着时的热引起的劣化，同时能够有效地传输发光元件的光。
[0033](4)优选的是，在隔着所述导体露出部相邻的2个所述导体被覆部中，所述2根I组的导体之中的I根被交替切断。
[0034]由此，可以串联连接多个发光元件。
[0035](5)优选的是，所述2根I组的各导体在长度方向上从一端连续到另一端。
[0036]由此，可以并联连接多个发光元件。
[0037](6)—种扁平电缆的制造方法，该扁平电缆具有至少排列有I组2根I组的导体的第I绝缘膜、和夹着所述2根I组的导体贴合至所述第I绝缘膜的第2绝缘膜，所述第I绝缘膜为能够进行回流焊处理的耐热性高的树脂膜，并且所述第2绝