一种管道组合同轴电缆及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种管道组合同轴电缆及其制作方法。目的是提供的电缆具有结构简单、设计新颖、维护和更新均较为方便的特点；方法具有工艺简单、产品质量可靠的特点。技术方案是：一种管道组合同轴电缆，包括主缆与辅缆；主缆的外护套与辅缆的护套连为一体；其特征在于：该电缆还包括一平行于同轴电缆的管状空管，空管与主缆的外护套连为一体。一种管道组合同轴电缆的制作方法，包括以下步骤：1)主缆、辅缆通过放线架放出，并伸入挤出机的护套模具中；2)使护套模具的缆芯孔中保持真空并在空管衬管内输入加压气体；3)电缆料经过挤出机加热熔融后再通过护套模具一体成型为主缆的外护套、辅缆的护套以及空管；4)使用渐变式冷却器对电缆进行冷却。
【专利说明】
一种管道组合同轴电缆及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及电线电缆产品制造领域，具体是一种管道组合同轴电缆及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，产品的更新换代也非常地迅速，对于电线电缆领域的产品而言，经常出现产品提交并运行一段时间后就不能满足使用要求的情况，具体而言包括以下两方面的不足:
[0003]1、电缆后期维护费用较高，维护时工程难度大;例如，安装好的室内布线如果出现故障需要维修时，需要将现有的室内装修破坏重组或是需要改变现有的布线风格；
[0004]2、现有的电线电缆产品结构设计较为呆板，仍然为传统思维，电缆的功能效用只能满足当下，不能兼顾未来;如果用户产生新的功能需求时则需以更新电缆规格的方式实现，同时还会造成较大的二次投资。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种管道组合同轴电缆，该电缆应具有结构简单、设计新颖、维护和更新均较为方便的特点；
[0006]本发明还提供一种管道组合同轴电缆的制作方法，该制作方法应具有工艺简单、产品质量可靠的特点。
[0007]本发明的技术方案是:
[0008]—种管道组合同轴电缆，包括平行布置的主缆与辅缆;所述主缆的外护套与辅缆的护套连为一体;其特征在于:该电缆还包括一平行于同轴电缆的管状空管，所述空管与主缆的外护套连为一体。
[0009]所述外护套、护套、空管均为PE/PVC/低烟无卤或其他常用护套材料制成。
[0010]所述主缆为同轴电缆，包括内导体以及由内而外依次同轴包覆在内导体上的绝缘层、屏蔽层与外护套。
[0011]所述辅缆为自承线，包括镀锌钢丝以及包裹在镀锌钢丝上的护套。
[0012]—种管道组合同轴电缆的制作方法，包括以下步骤:
[0013]I)主缆、辅缆通过放线架放出，并伸入挤出机的护套模具中；
[0014]2)使护套模具的缆芯孔中保持真空并在空管衬管内输入加压气体；
[0015]3)电缆料经过挤出机加热熔融后再通过护套模具一体成型为主缆的外护套、辅缆的护套以及空管；
[0016]4)使用渐变式冷却器对电缆进行冷却。
[0017]所述护套模具的模套上设有空管孔，模芯的锥形突出部上设置用于穿越空管孔的空管衬管。
[0018]所述真空压力为0.l_0.3bar，加压气体的压力为l_8bar。
[0019]所述渐变式冷却器中，先使用60-80°C的水冷却电缆，然后使用常温水冷却电缆，最后使用0_15°C的水冷却电缆。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]本发明提供的一种管道组合同轴电缆为电缆+空管式的全新电缆结构，即在传统电缆的一侧增加一根或多根空管，以便于在需要时通过空管扩充传统电缆的使用功能，不仅设计新颖灵活，满足了用户当下的需求，而且为今后产品升级预留接口；同时由于电线电缆的挤出过程非常的复杂，要得到稳定、完美的电缆外形，整个挤出生产线(包括放线、护套料挤出、冷却、收线等步骤)都必须实现完美配合，本发明提供的制作方法有效保证了空管的圆整度、各个模块间的相互协调性以及主缆外径、空管内孔径和外径的稳定性。
【附图说明】
[0022]图1是本发明中一种管道组合同轴电缆的主视结构示意图。
[0023]图2是本发明中一种管道组合同轴电缆的右视结构示意图。
[0024]图3是本发明中一种管道组合同轴电缆的制作流程的示意图。
[0025]图4是本发明中交复式气流控制器的示意图。
[0026]图5是本发明中护套模具的主视结构示意图。
[0027]图6是本发明中护套模具的模套的主视结构示意图。
[0028]图7是本发明中护套模具的模芯的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
[0030]如图1所示，一种管道组合同轴电缆，包括平行布置的主缆1、辅缆2与空管3。
[0031]所述主缆为向各类通信系统提供信号的传输媒介;所述主缆可以是同轴电缆，包括内导体以及由内而外依次同轴包覆在内导体上的绝缘层、屏蔽层与外护套。
[0032]所述辅缆模块用于为整个电缆提供辅助功能;所述辅缆可以是为整根电缆提供承载功能的自承线，包括磷化钢丝以及包裹在磷化钢丝上的护套。所述主缆的外护套11与辅缆的护套21连为一体；
[0033]所述空管能够便于后续的维修以及功能扩充，空管为管状结构并且空管与主缆的夕卜护套连为一体，空管的内部设有轴向延伸的空腔31。所述外护套、护套、空管均为PE制成。
[0034]—种管道组合同轴电缆的制作方法，包括以下步骤:
[0035]I)主缆、辅缆通过放线架放出，并伸入挤出机的护套模具中；
[0036]2)使护套模具的缆芯孔中保持真空并在空管衬管内输入加压气体；
[0037]3)电缆料经过挤出机加热熔融并通过护套模具成型为主缆的外护套、辅缆的护套以及空管；
[0038]4)通过渐变式冷却器(图中省略)对电缆进行冷却，其中，先使用60-80°C的水冷却电缆，然后使用20-30°C的常温水冷却电缆，最后使用0-15°C的水冷却电缆；
[0039]5)冷却后的电缆再经牵引机和收线机即可得到电缆成品。
[0040]所述放线架采用自动放线装置，工作时以恒定张力无损伤地拉出电缆半成品。[0041 ]步骤2)中的压力可根据需要确定，优选真空压力为0.1-0.3bar，加压气体的压力为l_8bar0
[0042]所述交复式气流控制器用于确保电缆的各个模块的结构稳定且相互协调；如图4所示，所述交复式气流控制器包括真空发生器和高压气体发生器。所述真空发生器用于增加主缆以及辅助尺寸的稳定性，包括依次接通的真空风机、设有调气阀门的真空管以及真空吸气管;所述真空吸气管与护套模具的模芯的缆芯孔对接。所述高压气体发生器用于为刚输出模具且尚未冷却的空管提供稳定而恒定的压力从而可以确保空管结构的稳定(在空管内部产生稳定的内增压以防止空管发生收缩)；所述高压气体发生器包括依次接通的进气管、气压控制阀、气流转接口以及通气管;所述通气管伸入至真空吸气管中同时与护套磨具的模芯的空管衬管对接，所述进气管与外部气源对接。
[0043]如图5、图6和图7所示，所述护套模具包括模套A2与模芯Al。所述模套上制有护套孔A21与内锥孔A22，所述护套孔与内锥孔前后连通并且从左至右贯通模套的长度方向。所述模芯上制有缆芯孔All并且模芯的左端为锥形的突出部A12，所述缆芯孔为左小右大的台阶孔并且贯通模芯的长度方向，所述突出部与内锥孔的形状相适合。所述突出部伸入内锥孔中使得突出部与内锥孔之间形成了利于挤塑料流动的挤出通道A10，同时模芯的缆芯孔对准模套的护套孔。所述模套上还制有空管孔A23，所述空管孔平行于护套孔并且空管孔贯通模套的左侧端面与内锥孔的孔壁；同时，所述模芯的突出部上制有空管衬管A13，所述空管衬管A13用于穿越空管护套孔并且平行于缆芯孔，空管衬管的进口设置在缆芯孔的台阶面上。
[0044]所述渐变式冷却器用于避免因骤冷导致空管尺寸大幅收缩的问题(由于空管的强度较差，成型的空管从高温的熔融状态冷却至常温时变形收缩相对较大)。所述渐变式冷却器为多节冷却水槽(传统的冷却水槽为单节)且每一节水槽的水温都各不相同，从挤出机头至牵引方向，冷却水槽的温度逐渐降低。
【主权项】
1.一种管道组合同轴电缆，包括平行布置的主缆(I)与辅缆(2);所述主缆的外护套(11)与辅缆的护套(22)连为一体;其特征在于:该电缆还包括一平行于同轴电缆的管状空管(3)，所述空管与主缆的外护套连为一体。2.根据权利要求1所述的一种管道组合同轴电缆，其特征在于:所述外护套、护套、空管均为PE/PVC/低烟无卤制成。3.根据权利要求2所述的一种管道组合同轴电缆，其特征在于:所述主缆为同轴电缆，包括内导体以及由内而外依次同轴包覆在内导体上的绝缘层、屏蔽层与外护套。4.根据权利要求3所述的一种管道组合同轴电缆，其特征在于:所述辅缆为自承线，包括镀锌钢丝以及包裹在镀锌钢丝上的护套。5.权利要求1所述的一种管道组合同轴电缆的制作方法，包括以下步骤: I)主缆、辅缆通过放线架放出，并伸入挤出机的护套模具中； 2使护套模具的缆芯孔中保持真空并在空管衬管内输入加压气体； 3)挤出机熔融电缆料后再通过护套模具一体成型主缆的外护套、辅缆的护套以及空管； 4)使用渐变式冷却器对电缆进行冷却。6.根据权利要求5所述的一种管道组合同轴电缆的制作方法，其特征在于:所述护套模具的模套上设有空管孔，模芯的锥形突出部上设置用于穿越空管孔的空管衬管。7.根据权利要求6所述的一种管道组合同轴电缆的制作方法，其特征在于:所述真空压力为0.1-0.3bar，加压气体的压力为I _8bar。8.根据权利要求7所述的一种管道组合同轴电缆的制作方法，其特征在于:所述渐变式冷却器中，先使用60-80°C的水冷却电缆，然后使用常温水冷却电缆，最后使用0-15°C的水冷却电缆。
【文档编号】H01B11/18GK105825955SQ201610355522
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】何孙益, 杨黎波, 简裕利, 章黎明, 刘晨阳
【申请人】浙江万马天屹通信线缆有限公司