一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，包括主管，主管的中心位置上设有圆形通孔，主管一端为设有第一导电锥装置，另一端设有第二导电锥装置，第一导电锥装置、第二导电锥装置与圆形通孔配合使用，第一导电锥装置与第二导电锥装置之间设有屏蔽管，结构简单，设计合理，卡接效果更好，省时、省力，便于卡接，整体的缓冲效果得到显著的提升，不容易产生断裂的现象，延长其使用寿命，安全性高，防护等级强；同时主管的厚度为6?8mm，屏蔽管的厚度为3?4mm，在不影响整体的强度的情况下，有效的降低了整体的生产成本，美观性好，制作便捷，更能满足生产者的需求。
【专利说明】
一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构
技术领域
[0001]本发明涉及管型母线技术领域，特别是一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构。
【背景技术】
[0002]管型母线是电力输变电系统中关键的设备材料之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。而母线接头是管型母线安装过程中必不可少的重要部分资源。然而现有的高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，不利于卡接，紧密性不高，防护等级较低，具有安全隐患，同时生产成本较高，使用寿命较低，满足不了生产者的需求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，解决现有的高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，不利于卡接，紧密性不高，防护等级较低，具有安全隐患，同时生产成本较高，使用寿命较低，满足不了生产者的需求的问题。
[0004]为解决以上问题本发明所采用的方案:
一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，包括主管，所述的主管的中心位置上设有圆形通孔，所述的主管一端为设有第一导电锥装置，另一端设有第二导电锥装置，所述的第一导电锥装置、第二导电锥装置与圆形通孔配合使用，所述的第一导电锥装置与第二导电锥装置大小、形状完全相同，以主管的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的第一导电锥装置与第二导电锥装置之间设有屏蔽管，所述的第一导电锥装置包括导电锥，所述的导电锥的中心位置上设有喇叭形通孔，所述的导电锥包括锥头、锥体与锥尾，所述的锥体为喇叭形结构，所述的锥体包括第一连接端与第二连接端，所述的第一连接端通过第一倾斜过渡部件与锥头相连，所述的第一倾斜过渡部件的倾斜度为α，α为130°，所述的锥头通过第二倾斜过渡部件与喇叭形通孔相连，所述的第二倾斜过渡部件的倾斜度为β，β为115°，所述的锥体与锥尾之间设有连接件，所述的连接件一端通过第三倾斜过渡部件与锥体的第二连接端相连，另一端通过第四倾斜过渡部件与锥尾相连，所述的第三倾斜过渡部件的倾斜度为γ，γ为120°，所述的第四倾斜过渡部件的倾斜度为δ，δ为135°，所述的屏蔽管的中心位置上设有通孔，所述的屏蔽管一端设有第一卡接端，另一端设有第二卡接端，所述的第一卡接端与第二卡接端大小、形状完全相同，以屏蔽管的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的第一卡接端包括第五倾斜过渡部件与第六倾斜过渡部件，所述的屏蔽管包括内管壁与外管壁，所述的第五倾斜过渡部件一端与第六倾斜过渡部件相连，另一端与外管壁相连，所述的第六倾斜过渡部件一端与第五倾斜过渡部件相连，另一端与内管壁相连，所述的第五倾斜过渡部件与外管壁之间的倾斜度为ε，ε为140°，所述的第二倾斜过渡部件与内管壁之间的倾斜度为ζ，ζ为155°。
[0005]上述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其中，所述的第一导电锥装置中第一倾斜过渡部件的高度r2，第二倾斜过渡部件的高度为rl，锥体的高度为r3，第三倾斜过渡部件的高度为r4，连接件的高度为r5，第四倾斜过渡部件的高度为r6，所述的rl等于r4，r5大于r6，r6大于r4，r2大于r5，r3大于r2。
[0006]上述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其中，所述的主管的厚度为6_8mm，所述的屏蔽管的厚度为3-4mm，
上述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其中，所述的主管的高度为hi，屏蔽管的高度h2，所述的屏蔽管的高度h2为主管的高度为hi的三分之一。
[0007]上述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其制备方法如下:①制作模具:根据生产图纸要求制作导电锥模具、屏蔽管模具与全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具;②导电锥制作:先将导电锥模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把导电锥模具擦拭干净，擦拭后将导电锥模具加温到50-60°C，加温0.5-0.Sh，加温完成后，再用脱模剂将导电锥模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给导电锥模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后再将导电锥模具安装在平板硫化机上，将温度升至90-100°C，硫化1-2小时，硫化完成后，关闭加温系统，冷却l-2h，脱模，即可得到导电锥，导电锥制作两个;③屏蔽管制作:先将屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把屏蔽管模具擦拭干净，擦拭后将屏蔽管模具加温到50-60 V，加温20-30min，加温完成后再用脱模剂把屏蔽管模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给屏蔽管模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后再将屏蔽管模具安装在平板硫化机上，将温度升至90-10(TC度，硫化l-2h，硫化完成后，关闭加温系统，冷却30-40min后，脱模，即可得到屏蔽管;④全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构制作:先用脱模剂把全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具擦拭干净，擦拭后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱中烘l-2h;将制作好的屏蔽管与两个导电锥先用清水清洗2-3遍后放入烘箱中烘l-2h;将烘好的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具在用脱模剂擦拭干净，用酒精将屏蔽管与两个导电锥擦拭干净，将屏蔽管与两个导电锥放入全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具的指定位置，完成后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具锁死；用注塑机给全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止;注塑完成后将注射满液体导电胶的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱内，烘3_4h后，取出全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具进行脱模处理，即可得到全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构。
[0008]本方案的有益效果:
本发明提供的一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，包括主管，主管的中心位置上设有圆形通孔，主管一端为设有第一导电锥装置，另一端设有第二导电锥装置，第一导电锥装置、第二导电锥装置与圆形通孔配合使用，第一导电锥装置与第二导电锥装置之间设有屏蔽管，结构简单，设计合理，在第一导电锥装置的导电锥的中心位置上设置喇叭形通孔，锥头通过第二倾斜过渡部件与喇叭形通孔相连，便于安装，利用第二倾斜过渡部件于喇叭形通孔相配合，起到一个缓冲的作用，卡接效果更好，省时、省力，便于卡接；同时锥头、锥体、连接件与锥尾分别通过第一倾斜过渡部件、第二倾斜过渡部件与第三倾斜过渡部件实现固定连接，受力效果好，有利用提升整体的缓冲性能，易于安装；同时屏蔽管的一端设有第一卡接端，另一端设有第二卡接端，第一卡接端包括第五倾斜过渡部件与第六倾斜过渡部件，利用第五倾斜过渡部件与第六倾斜过渡部件相配合，起到一个缓冲的作用，卡接效果更好，省时、省力，便于卡接，受力效果更好，不容易产生断裂的现象，延长其使用寿命，安全性高，防护等级强；同时主管的厚度为6-8mm，屏蔽管的厚度为3-4_，屏蔽管的高度h2为主管的高度为hi的三分之一，在不影响整体的强度的情况下，有效的降低了整体的生产成本，美观性好，制作便捷，更能满足生产者的需求。
【附图说明】
[0009]图1是本发明整体爆炸式剖视图。
[0010]图2是本发明第一导电锥装置中导电锥结构图。
[0011 ]图3是本发明第一导电锥装置中导电锥剖视图。
[0012]图4是本发明主管与屏蔽管剖视图。
[0013]图5是本发明屏蔽管剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如图所示，一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，包括主管I，所述的主管I的中心位置上设有圆形通孔2，所述的主管I 一端为设有第一导电锥装置3，另一端设有第二导电锥装置4，所述的第一导电锥装置3、第二导电锥装置4与圆形通孔2配合使用，所述的第一导电锥装置3与第二导电锥装置4大小、形状完全相同，以主管I的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的第一导电锥装置3与第二导电锥装置4之间设有屏蔽管5，所述的第一导电锥装置3包括导电锥6，所述的导电锥6的中心位置上设有喇叭形通孔7，所述的导电锥6包括锥头8、锥体9与锥尾10，所述的锥体9为喇叭形结构，所述的锥体9包括第一连接端11与第二连接端12，所述的第一连接端通11过第一倾斜过渡部件13与锥头8相连，所述的第一倾斜过渡部件13的倾斜度为α，α为130°，所述的锥头8通过第二倾斜过渡部件14与喇叭形通孔7相连，所述的第二倾斜过渡部件14的倾斜度为β，β为115°，所述的锥体9与锥尾10之间设有连接件15，所述的连接件15—端通过第三倾斜过渡部件16与锥体9的第二连接端12相连，另一端通过第四倾斜过渡部件17与锥尾10相连，所述的第三倾斜过渡部件16的倾斜度为γ，γ为120°，所述的第四倾斜过渡部件17的倾斜度为δ，δ为135°，所述的屏蔽管5的中心位置上设有通孔18，所述的屏蔽管5—端设有第一卡接端19，另一端设有第二卡接端
20，所述的第--^接端19与第二卡接端20大小、形状完全相同，以屏蔽管5的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的第一卡接端19包括第五倾斜过渡部件21与第六倾斜过渡部件22，所述的屏蔽管5包括内管壁23与外管壁24，所述的第五倾斜过渡部件21—端与第六倾斜过渡部件22相连，另一端与外管壁24相连，所述的第六倾斜过渡部件22—端与第五倾斜过渡部件21相连，另一端与内管壁23相连，所述的第五倾斜过渡部件21与外管壁24之间的倾斜度为ε，ε为140°，所述的第二倾斜过渡部件22与内管壁23之间的倾斜度为ζ，ζ为155°。
[0015]上述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其中，所述的第一导电锥装置3中第一倾斜过渡部件13的高度r2，第二倾斜过渡部件14的高度为rl，锥体9的高度为r3，第三倾斜过渡部件16的高度为r4，连接件15的高度为r5，第四倾斜过渡部件17的高度为r6，所述的rl等于r4，r5大于r6，r6大于r4，r2大于r5，r3大于r2。
[0016]上述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其中，所述的主管I的厚度为6_8mm，所述的屏蔽管5的厚度为3-4mm，
上述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其中，所述的主管I的高度为hi，屏蔽管5的高度h2，所述的屏蔽管5的高度h2为主管I的高度为hi的三分之一。
[0017]本发明提供的一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，包括主管，主管的中心位置上设有圆形通孔，主管一端为设有第一导电锥装置，另一端设有第二导电锥装置，第一导电锥装置、第二导电锥装置与圆形通孔配合使用，第一导电锥装置与第二导电锥装置之间设有屏蔽管，结构简单，设计合理，在第一导电锥装置的导电锥的中心位置上设置喇叭形通孔，锥头通过第二倾斜过渡部件与喇叭形通孔相连，便于安装，利用第二倾斜过渡部件于喇叭形通孔相配合，起到一个缓冲的作用，卡接效果更好，省时、省力，便于卡接；同时锥头、锥体、连接件与锥尾分别通过第一倾斜过渡部件、第二倾斜过渡部件与第三倾斜过渡部件实现固定连接，受力效果好，有利用提升整体的缓冲性能，易于安装；同时屏蔽管的一端设有第一卡接端，另一端设有第二卡接端，第一卡接端包括第五倾斜过渡部件与第六倾斜过渡部件，利用第五倾斜过渡部件与第六倾斜过渡部件相配合，起到一个缓冲的作用，卡接效果更好，省时、省力，便于卡接，受力效果更好，不容易产生断裂的现象，延长其使用寿命，安全性高，防护等级强；同时主管的厚度为6_8mm，屏蔽管的厚度为3-4mm，屏蔽管的高度h2为主管的高度为hi的三分之一，在不影响整体的强度的情况下，有效的降低了整体的生产成本，美观性好，制作便捷，更能满足生产者的需求。
[0018]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]实施例一
一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其制备方法如下:①制作模具:根据生产图纸要求制作导电锥模具、屏蔽管模具与全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具;②导电锥制作:先将导电锥模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把导电锥模具擦拭干净，擦拭后将导电锥模具加温到50°C，加温0.5h，加温完成后，再用脱模剂将导电锥模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给导电锥模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后将温度升至90°C，硫化I小时，硫化完成后，关闭加温系统，冷却lh，脱模，即可得到导电锥，导电锥制作两个;③屏蔽管制作:先将屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把屏蔽管模具擦拭干净，擦拭后将屏蔽管模具加温到50 0C，加温20min，加温完成后再用脱模剂把屏蔽管模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给屏蔽管模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束将温度升至90°C度，硫化lh，硫化完成后，关闭加温系统，冷却30min后，脱模，即可得到屏蔽管;④全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构制作:先用脱模剂把全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具擦拭干净，擦拭后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱中烘Ih;将制作好的屏蔽管与两个导电锥先用清水清洗2遍后放入烘箱中烘Ih;将烘好的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具在用脱模剂擦拭干净，用酒精将屏蔽管与两个导电锥擦拭干净，将屏蔽管与两个导电锥放入全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具的指定位置，完成后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具锁死;用注塑机给全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止;注塑完成后将注射满液体导电胶的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱内，烘3h后，取出全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具进行脱模处理，即可得到全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构。
[0020] 实施例二
一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其制备方法如下:①制作模具:根据生产图纸要求制作导电锥模具、屏蔽管模具与全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具;②导电锥制作:先将导电锥模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把导电锥模具擦拭干净，擦拭后将导电锥模具加温到55°C，加温0.6h，加温完成后，再用脱模剂将导电锥模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给导电锥模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后将温度升至95°C，硫化1.5小时，硫化完成后，关闭加温系统，冷却1.4h，脱模，即可得到导电锥，导电锥制作两个;③屏蔽管制作:先将屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把屏蔽管模具擦拭干净，擦拭后将屏蔽管模具加温到55°C，加温25min，加温完成后再用脱模剂把屏蔽管模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给屏蔽管模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后再将温度升至96°C度，硫化1.5h，硫化完成后，关闭加温系统，冷却35min后，脱模，即可得到屏蔽管;④全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构制作:先用脱模剂把全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具擦拭干净，擦拭后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱中烘1.5h;将制作好的屏蔽管与两个导电锥先用清水清洗2遍后放入烘箱中烘1.5h;将烘好的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具在用脱模剂擦拭干净，用酒精将屏蔽管与两个导电锥擦拭干净，将屏蔽管与两个导电锥放入全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具的指定位置，完成后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具锁死;用注塑机给全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止;注塑完成后将注射满液体导电胶的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱内，烘3.2h后，取出全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具进行脱模处理，即可得到全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构。
[0021 ] 实施例三
一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其制备方法如下:①制作模具:根据生产图纸要求制作导电锥模具、屏蔽管模具与全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具;②导电锥制作:先将导电锥模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把导电锥模具擦拭干净，擦拭后将导电锥模具加温到60°C，加温0.8h，加温完成后，再用脱模剂将导电锥模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给导电锥模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后将温度升至100 C，硫化2小时，硫化完成后，关闭加温系统，冷却2h，脱1?，即可得到导电锥，导电锥制作两个;③屏蔽管制作:先将屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把屏蔽管模具擦拭干净，擦拭后将屏蔽管模具加温到60 0C，加温30min，加温完成后再用脱模剂把屏蔽管模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给屏蔽管模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后将温度升至100°C度，硫化2h，硫化完成后，关闭加温系统，冷却40min后，脱模，即可得到屏蔽管;④全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构制作:先用脱模剂把全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具擦拭干净，擦拭后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱中烘2h;将制作好的屏蔽管与两个导电锥先用清水清洗3遍后放入烘箱中烘2h;将烘好的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具在用脱模剂擦拭干净，用酒精将屏蔽管与两个导电锥擦拭干净，将屏蔽管与两个导电锥放入全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具的指定位置，完成后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具锁死;用注塑机给全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止;注塑完成后将注射满液体导电胶的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱内，烘4h后，取出全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具进行脱模处理，即可得到全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构。
[0022]本发明中所采用的脱模机为制备脱模剂，是将水与洗洁精以体积比5:1的比例进行混合，混合均匀后，所得脱模剂。
[0023]本发明中所采用的液体导电胶购自于美国迈图高新技术材料有限公司，牌号为LSR2345/06。采用的洗洁精为白猫洗洁精，购自于上海白猫(集团)有限公司。采用的酒精为百胜牌酒精。
[0024]仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，包括主管，其特征为，所述的主管的中心位置上设有圆形通孔，所述的主管一端为设有第一导电锥装置，另一端设有第二导电锥装置，所述的第一导电锥装置、第二导电锥装置与圆形通孔配合使用，所述的第一导电锥装置与第二导电锥装置大小、形状完全相同，以主管的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的第一导电锥装置与第二导电锥装置之间设有屏蔽管，所述的第一导电锥装置包括导电锥，所述的导电锥的中心位置上设有喇叭形通孔，所述的导电锥包括锥头、锥体与锥尾，所述的锥体为喇叭形结构，所述的锥体包括第一连接端与第二连接端，所述的第一连接端通过第一倾斜过渡部件与锥头相连，所述的第一倾斜过渡部件的倾斜度为α，α为130°，所述的锥头通过第二倾斜过渡部件与喇叭形通孔相连，所述的第二倾斜过渡部件的倾斜度为β，β为115°，所述的锥体与锥尾之间设有连接件，所述的连接件一端通过第三倾斜过渡部件与锥体的第二连接端相连，另一端通过第四倾斜过渡部件与锥尾相连，所述的第三倾斜过渡部件的倾斜度为γ，γ为120°，所述的第四倾斜过渡部件的倾斜度为δ，δ为135°，所述的屏蔽管的中心位置上设有通孔，所述的屏蔽管一端设有第一卡接端，另一端设有第二卡接端，所述的第一卡接端与第二卡接端大小、形状完全相同，以屏蔽管的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的第一卡接端包括第五倾斜过渡部件与第六倾斜过渡部件，所述的屏蔽管包括内管壁与外管壁，所述的第五倾斜过渡部件一端与第六倾斜过渡部件相连，另一端与外管壁相连，所述的第六倾斜过渡部件一端与第五倾斜过渡部件相连，另一端与内管壁相连，所述的第五倾斜过渡部件与外管壁之间的倾斜度为ε，ε为140°，所述的第二倾斜过渡部件与内管壁之间的倾斜度为ζ，ζ为155°。2.如权利要求1所述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其特征为，所述的第一导电锥装置中第一倾斜过渡部件的高度r2，第二倾斜过渡部件的高度为rl，锥体的高度为r3，第三倾斜过渡部件的高度为r4，连接件的高度为r5，第四倾斜过渡部件的高度为r6，所述的rl等于r4，r5大于r6，r6大于r4，r2大于r5，r3大于r2。3.如权利要求1所述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其特征为，所述的主管的厚度为6_8mm，所述的屏蔽管的厚度为3-4mm。4.如权利要求1所述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其特征为，所述的主管的高度为hi，屏蔽管的高度h2，所述的屏蔽管的高度h2为主管的高度为hi的三分之一。5.如权利要求1所述一种预制式高压全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构，其特征为，其制备方法如下:①制作模具:根据生产图纸要求制作导电锥模具、屏蔽管模具与全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具;②导电锥制作:先将导电锥模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把导电锥模具擦拭干净，擦拭后将导电锥模具加温到50-60°C，加温0.5-.0.8h，加温完成后，再用脱模剂将导电锥模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给导电锥模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后将温度升至90-100°C，硫化1-2小时，硫化完成后，关闭加温系统，冷却l_2h，脱模，即可得到导电锥，导电锥制作两个;③屏蔽管制作:先将屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把屏蔽管模具擦拭干净，擦拭后将屏蔽管模具加温到50-60°C，加温20-30min，加温完成后再用脱模剂把屏蔽管模具擦拭一遍，擦拭后在用注塑机给屏蔽管模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止，注塑结束后将温度升至90-100 °C度，硫化l_2h，硫化完成后，关闭加温系统，冷却30-40min后，脱模，即可得到屏蔽管;④全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构制作:先用脱模剂把全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具擦拭干净，擦拭后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱中烘l-2h;将制作好的屏蔽管与两个导电锥先用清水清洗2-3遍后放入烘箱中烘l_2h;将烘好的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具在用脱模剂擦拭干净，用酒精将屏蔽管与两个导电锥擦拭干净，将屏蔽管与两个导电锥放入全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具的指定位置，完成后将全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具锁死；用注塑机给全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具中注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止;注塑完成后将注射满液体导电胶的全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具放入烘箱内，烘3-4h后，取出全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构模具进行脱模处理，即可得到全绝缘管型母线中间接头绝缘主体结构。
【文档编号】H01R4/60GK105826706SQ201610138761
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】陈道华
【申请人】江苏士林电气设备有限公司