将电线压接到端子的压接方法
【专利摘要】在将电线(90)压接到压接金属端子(10)来形成将电线压接到端子的压接构造时，首先，将电线(90)的末端的覆层(92)剥落，使芯线(91)露出，将芯线(91)的末端加工成在整个圆周为锥形，形成锥形部(95)。接着，以电线(90)的被剥落覆层(92)后的芯线(91)被收容在芯线套管(30)中的方式将电线(90)配置在电线套管(40)内。此时，芯线(91)的末端的圆锥形状的端部被收容在芯线套管(30)内。利用芯线压接部(30)的压接片(31)对芯线(91)进行凿紧。
【专利说明】
将电线压接到端子的压接方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及将电线压接到端子的压接方法。
【背景技术】
[0002]作为将电线压接到端子的压接方法，在下述专利文献I中公开了如下的方法。首先，将对电线进行剥皮而得到的芯线的末端相对于芯线的中心轴方向倾斜地切断。接着，以斜剖面朝向套管(barrel)的开放端侧的方式配置在套管内，并将套管凿紧。在专利文献I中，电线被如上地压接于端子。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2010-61871号公报
【发明内容】
[0006]发明欲解决的技术问题
[0007]然而，在上述方法中，在压接工序中，在将电线配置在套管内时，需要将电线的朝向确定为芯线的斜剖面朝向套管的开放端侧而进行配置，并需要正确地进行电线的定位。因此，导致压接工序繁杂化。
[0008]本发明的目的是提供能够解决上述课题的将电线压接到端子的压接方法。
[0009]用于解决问题的技术手段
[0010]为了实现这样的目的，本发明的将电线压接到端子的压接方法的特征在于，在将电线压接到端子的压接方法中，将电线的被剥皮后的芯线的末端在整个圆周加工成锥形，形成锥形部，将电线压接到端子。
[0011]本发明的特征在于，也可以以锥形部的端部被收容在端子的套管内的方式将电线配置在套管内，并将电线压接到所述端子。
[0012]本发明的特征在于，也可以将电线的被剥皮后的芯线的末端在整个圆周加工成阶梯形状，形成锥形部。
[0013]本发明的特征在于，也可以将电线的被剥皮后的芯线的末端在整个圆周加工成圆锥形状，形成锥形部。
【附图说明】
[0014]图1(a)、图1(b)是示出本发明的一实施方式的将电线压接到端子的压接构造的图，图1(a)是电线的压接构造的俯视图，图1(b)是电线的压接构造的侧视图。
[0015]图2是示出将电线压接到压接金属端子的方法的第一图。
[0016]图3是示出将电线压接到压接金属端子的方法的第二图。
[0017]图4是示出将电线压接到压接金属端子的方法的第三图。
[0018]图5是示出将电线压接到压接金属端子的方法的第四图。
[0019]图6是示出将电线压接到压接金属端子的方法的第五图。
[0020]图7是示出将电线压接到压接金属端子的方法的比较例的图。
[0021]图8是示出电线的变形例的图。
[0022]附图标记说明
[0023]10 压接金属端子
[0024]20 电接触部
[0025]30 芯线套管
[0026]31 压接片
[0027]31a 完全压缩部
[0028]33 后侧喇叭口部
[0029]34 前侧喇叭口部
[0030]40 电线套管
[0031]81 上压接模
[0032]82 下压接模
[0033]83、84 锥部
[0034]85 压接面
[0035]86 压接面
[0036]90 电线
[0037]91 芯线
[0038]92 覆层
【具体实施方式】
[0039]以下，参照附图，对本发明的一实施方式进行说明。图1(a)、图1(b)是示出本发明的一实施方式将电线压接到端子的压接构造的图，图1(a)是电线的压接构造的俯视图，图1(b)是电线的压接构造的侧视图。
[0040]本实施方式的将电线压接到端子的压接构造如图1(a)、图1(b)所示，被构成为利用压接金属端子10对电线90进行凿紧。
[0041]压接金属端子10是通过对导电性的基板进行冲裁弯曲加工而形成的，并由电接触部20、芯线套管30和电线套管40构成。
[0042]电接触部20是长边方向的一侧(图示左侧)为开口的箱状阴型。将阳型的压接金属端子的电接触部插入到电接触部20。
[0043]电线套管40在收容有电线90的覆层92的状态下被端子压接机凿紧，并与覆层92压接。
[0044]另外，芯线套管30被形成在电接触部20与电线套管40之间。芯线套管30在收容有电线90的被剥落了覆层92后的芯线91的状态下，被端子压接机凿紧，并与芯线91压接。
[0045]芯线套管30的压接片31的中央部分是上表面被形成为大致水平的完全压缩部31a。在完全压缩部31a，芯线91被紧固于压接片31，成为完全的压缩状态。在完全压缩部31a的两侧，形成有作为多余壁部(excess thickness part)的后侧喇机口部33和前侧喇机口部34。
[0046]后侧喇叭口部33和前侧喇叭口部34是芯线套管30的压接片31未被端子压接机完全凿紧的部分，并成为芯线91未被压接片31完全压缩的状态。因此，对于后侧喇叭口部33和前侧喇叭口部34，芯线套管30的压接片31的后侧部分和前侧部分的上表面从完全压缩部31a向上方延伸。
[0047]如图1(b)所示，芯线91的末端部分从前侧喇叭口部34朝向上方倾斜地延伸。如图2所示，电线90的芯线91的被剥皮后的末端在整个圆周被加工成圆锥形状，并设置有锥形部(tapered part)95。即，锥形部95围绕芯线91的中心轴大致轴对称，并具有随着靠近芯线91的端部而其直径变小的形状。
[0048]在本实施方式中，锥形部95具有圆锥形状，该圆锥形状具有使相对于芯线91的中心轴既不平行也不垂直地倾斜的线段相对于芯线91的中心轴旋转而得到的曲面。
[0049]锥形部95具有圆锥形状，因此，从前侧喇叭口部34的前端突出的芯线91的长度从压接片31的上下方向的中央部到上表面侧逐渐地变短。同样地，从前侧喇叭口部34前端突出的芯线91的长度从压接片31的上下方向的中央部到下表面侧逐渐地变短。从前侧喇叭口部34前端突出的芯线91的长度从芯线91的被覆盖的表面侧，越靠近芯线91的中心轴越长。
[0050]电线套管40的压接片41的整体由端子压接机完全凿紧，并成为用压接片41将覆层92与芯线91 一并完全压缩的状态。因此，被电线套管40的压接片41紧固后的覆层92发生变形，并在从压接片41突出的部分形成有多余壁部。
[0051]接着，针对将电线90压接到压接金属端子10而形成将电线压接到端子的压接构造的方法进行说明。
[0052]在将电线90压接到压接金属端子10时，首先，如图2所示，剥落电线90的末端的覆层92，进行剥皮，露出芯线91的末端。然后，将芯线91的末端在整个圆周加工成圆锥形状，从而在芯线91的末端设置锥形部95。该加工是通过用相对于芯线91的中心轴方向倾斜的面对被剥皮后的芯线91的末端在整个圆周连续地切断来进行的。
[0053]接着，如图3所示，以电线90的被剥落覆层92后的芯线91被收容在芯线套管30中的方式将电线90配置在电线套管40内。此时，锥形部95被收容在芯线套管30内。
[0054]接着，如图3所示，将芯线套管30的压接片31配置在端子压接机的上压接模81与下压接模82之间，并利用上压接模81和下压接模82对芯线套管30进行凿紧。上压接模81在压接面85前后的端部设置有锥部83、84。另一方面，下压接模82的压接面86被形成为平齐。
[0055]因此，如果利用上压接模81和下压接模82将芯线套管30凿紧，则如图4所示，在压接片31上形成有上述的后侧喇叭口部33和前侧喇叭口部34。
[0056]另外，如图4所示，芯线91的末端弯曲，并从前侧喇叭口部34向斜上方延伸。在本实施方式中，由于芯线91的末端在整个圆周被加工成圆锥形状，因此，无论电线90朝向哪个方向，如图4所示，从前侧喇叭口部34的前端突出的芯线91的长度从压接片31的上下方向的中央部到上表面侧逐渐地变短。
[0057]接着，如图5所示，将电线套管40的压接片41配置在端子压接机的上压接模87和下压接模88之间，并利用上压接模87和下压接模88将电线套管40凿紧。如果利用上压接模87和下压接模88将电线套管40凿紧，则如图6所示，被压接片41紧固的覆层92发生变形，并在从压接片41突出的部分形成多余壁部。
[0058]通过与对将芯线91的末端对齐地加工后的电线进行压接的情况(S卩，不设置锥形部95的情况)进行比较，对芯线91的末端进行加工以设置锥形部95的效果显而易见。
[0059]图7是示出用于与本实施方式进行比较的比较例的图，示出了对将全部芯线91的末端整齐地加工后的电线进行压接的情况(即，不设置锥形部95的情况)。在利用芯线套管30对芯线91进行压接时，由于受到来自芯线套管30的压接力，芯线91发生变形，芯线91中从芯线套管30突出的部分大幅翘起。因此，如图7所示，从前侧喇叭口部34前端突出的芯线91延伸为超过前侧喇叭口部34的高度。
[0060]然而，根据本实施方式，通过将电线90的被剥皮后的芯线91的末端在整个圆周加工成圆锥形状，从而在芯线91的末端设置锥形部95，因此，压接时翘起的部分的长度被形成得短。因此，即使芯线91发生翘起，如图4所示，抑制芯线91从前侧喇叭口部34前端突出。因此，能够防止芯线91从芯线套管30冒出。
[0061 ]在电线90向压接金属端子10插入时，电线90绕其中心轴自由旋转，因此，电线90存在以朝向各个方向的状态被插入到压接金属端子10的可能性。然而，在本实施方式中，通过加工而在芯线91的末端设置有锥形部95，因此如图4所示，无论电线90朝向哪个方向都能够防止芯线91从芯线套管30冒出。因此，不需要进行电线90的定位，能够容易地进行电线90向压接金属端子10的压接作业。
[0062]需要说明的是，在上述实施方式中，针对锥形部95具有圆锥形状的倾斜角度(SP，在圆锥形状的侧面存在的圆锥面母线与芯线91的中心轴所成的角度)为预定值的圆锥形状的情况进行了说明，但只要是电线90的剥皮后的芯线91的末端在整个圆周被加工成圆锥形状的形态，则圆锥形状的倾斜角度可以任意选择。
[0063]另外，在上述实施方式中，针对在完全压缩部31a的两侧形成有前侧喇叭口部34和后侧喇叭口部33的情况进行了说明，但也可以是未设置有前侧喇叭口部34和后侧喇叭口部33的构成。在该构成中，将电线90的被剥皮后的芯线91的末端在整个圆周加工成圆锥形状而设置锥形部95，从而无论电线90朝向哪个方向，都能够防止芯线91从芯线套管30冒出，并能够得到与上述实施方式同样的效果。
[0064]另外，在上述实施方式中，对以芯线91的锥形部95被收容在压接金属端子10的芯线套管30内的方式将电线90配置在电线套管40内的情况进行了说明。然而，电线90并不一定需要以锥形部95被收容压接金属端子10的芯线套管30内的方式进行配置，锥形部95也可以配置在芯线套管30的外侧。
[0065]另外，在上述实施方式中，对将芯线91的末端在整个圆周加工成圆锥形状来设置锥形部95的情况进行了说明，但只要通过将电线90的被剥皮后的芯线91的末端加工成在整个圆周为锥形，从而在芯线91的末端设置有锥形部95即可，锥形部95的形状是任意的。例如，如图8所示，也可以通过将电线90的剥皮而露出的芯线91的末端在整个圆周加工成阶梯形状，从而在芯线91的末端设置锥形部95。
[0066]根据该构成，无论电线90朝向哪个方向，从前侧喇叭口部34前端突出的芯线91的长度中，与压接片31的上下方向的中央部的该长度相比，上面侧的长度短，因此，无论电线90朝向哪个方向，都能够防止芯线91从芯线套管30冒出。因此，能够容易地进行电线90向压接金属端子10的压接作业。
[0067]以上，针对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式仅仅是为了容易理解本发明而记载的示例，本发明不限于这些实施方式。本发明的技术范围不限于上述实施方式中公开的具体的技术内容，也包含能够根据该内容而容易得到的各种变形、变更、替代技术等。
[0068]本申请要求基于2013年12月3日提出的日本专利申请第2013-249813号的优先权，并将其全部内容结合于此，作为参考。
[0069]产业实用性
[0070]根据本发明，电线的被剥皮后的芯线的末端在整个圆周被加工成锥形，因此，无论电线朝向哪个方向，都能够防止芯线从套管冒出，并能够容易地进行电线向端子的压接作业。
【主权项】
1.一种将电线压接到端子的压接方法，其特征在于， 将所述电线的被剥皮后的芯线的末端在整个圆周加工成锥形，形成锥形部， 将所述电线压接到所述端子。2.根据权利要求1所述的将电线压接到端子的压接方法，其特征在于， 以将所述锥形部的端部收容在所述端子的套管内的方式将所述电线配置在所述套管内， 将所述电线压接到所述端子。3.根据权利要求1或2所述的将电线压接到端子的压接方法，其特征在于， 将所述电线的被剥皮后的芯线的末端在整个圆周加工成阶梯形状，形成所述锥形部。4.根据权利要求1或2所述的将电线压接到端子的压接方法，其特征在于， 将所述电线的被剥皮后的芯线的末端在整个圆周加工成圆锥形状，形成所述锥形部。
【文档编号】H01R4/18GK105830289SQ201480066484
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月1日
【发明人】寺坂丰
【申请人】矢崎总业株式会社