一种断路器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种断路器，包括安装板及设置在所述的安装板上方的断路器壳体，所述的断路器壳体为塑胶制成，在所述的断路器壳体内侧设置有断路器本体，在所述的断路器壳体下方设置有与所述的断路器本体相连接的连接触头，在所述的断路器壳体两侧中部设置有连接凸缘，在所述的安装板上设置有安装孔，在所述的安装孔内侧设置有螺杆，所述的螺杆上端贯穿所述的连接凸缘并通过螺母固定在所述的连接凸缘上，本发明通过采用将连接触头插接在安装板上的方式，实现安装，能够利用外部的弹簧结构，将连接触头牢固的压合在接触点上，使断路器实现可靠的连接。
【专利说明】
一种断路器
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]插接式断路器是将断路器直接插接在转接电路上，插接式断路器在使用过程中，容易出现接触不良的问题，造成线路短路。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种断路器，能够改善现有技术存在的问题，通过采用将连接触头插接在安装板上的方式，实现安装，同时能够利用外部的弹簧结构，将连接触头牢固的压合在接触点上，使断路器实现可靠的连接。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种断路器，包括安装板及设置在所述的安装板上方的断路器壳体，所述的断路器壳体为塑胶制成，在所述的断路器壳体内侧设置有断路器本体，在所述的断路器壳体下方设置有与所述的断路器本体相连接的连接触头，在所述的断路器壳体两侧中部设置有连接凸缘，在所述的安装板上设置有安装孔，在所述的安装孔内侧设置有螺杆，所述的螺杆上端贯穿所述的连接凸缘并通过螺母固定在所述的连接凸缘上，所述的螺杆下端贯穿所述的安装孔，在所述的螺杆下端设置有圆盘，在所述的螺杆上套装有弹簧，所述的弹簧上端贴合在所述的安装板的下端面上，所述的弹簧下端贴合在所述的圆盘的上端面上，在所述的安装板下方设置有接线板，在所述的接线板内侧设置有与所述的连接触头位置相对应的连接器，在所述的连接器远离所述的安装板一端设置有导线，所述的连接器为金属制成，单个所述的连接器为2个金属片相向设置形成，2个金属片分别贴合在接线板内侧，2个金属片等高度部位分别向内侧拱起形成弧形的接触点，在所述的连接触头插接在所述的连接器内时，所述的连接触头的两侧侧壁分别压合在2个金属片上的所述的接触点上，所述的导线与相应所述的金属片相连接。
[0005]进一步的，为更好地实现本发明，2个所述的金属片一端相互连接，其另一端为开口侧，所述的连接器的纵向投影呈U形，所述的接触点沿所述的金属片长度方向呈长条形结构。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，所述的安装孔为条形孔。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的安装板下方设置有立杆，所述的立杆为对称设置在所述的安装孔两侧的2个，在所述的立杆上设置有定位杆，所述的定位杆一端转动连接在所述的立杆上，所述的定位杆另一端转动连接在所述的螺杆上。
[0008]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的立杆上套装有圆管，在所述的圆管侧壁上设置有通槽，所述的定位杆一端贯穿所述的圆管上的通槽，在所述的圆管上下两端内壁上分别设置有2个定位柱，在所述的立杆上套装有扭簧，所述的扭簧的下部触头固定连接在所述的定位柱上，所述的扭簧的上部触头压合在位于上部的所述的定位柱上，所述的连接触头位于所述的的连接器远离其开口侧一端时所述的扭簧为自然状态，在所述的定位杆远离所述的立杆一端设置有通槽，所述的通槽呈圆弧形结构，所述的螺杆下端贯穿所述的通槽。
[0009]进一步的，为更好地实现本发明，所述的连接触头为塑料杆外侧套装金属条制成，所述的金属条中部设置有至少2个环状凸缘，所述的连接触头插接在所述的连接器内时所述的接触点位于相邻所述的环状凸缘之间。
[0010]进一步的，为更好地实现本发明，所述的接触点为沿所述的连接器高度方向设置的至少2组。
[0011 ]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
本发明通过采用螺杆将断路器壳体安装在其下方的安装板上，通过设置在螺杆上的弹簧与圆盘相配合，在将连接触头插接在连接器内侧时，使断路器壳体在弹簧的弹性力作用下，带动断路器本体和连接触头更好地压合在连接器上，由于本发明采用了呈拱形的接触点，能够使连接触头更好地与连接器相互接触，使断路器能够更好地与连接器相互配合，避免断路问题。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明仰视图。
[0014]其中:101.安装板,102.断路器壳体,103.连接触头,104.连接凸缘,105.安装孔，106.螺杆，107.圆盘，108.弹簧，109.接线板，110.连接器，111.导线，112.接触点，113.通槽，114.立杆，115.定位杆，116.圆管，117.定位柱，118.扭簧，119.环状凸缘。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
如图1、2所示，一种断路器，包括安装板101及设置在所述的安装板101上方的断路器壳体102，所述的断路器壳体102为塑胶制成，在所述的断路器壳体102内侧设置有断路器本体，在所述的断路器壳体102下方设置有与所述的断路器本体相连接的连接触头103，在所述的断路器壳体102两侧中部设置有连接凸缘104，在所述的安装板101上设置有安装孔105，在所述的安装孔105内侧设置有螺杆106，所述的螺杆106上端贯穿所述的连接凸缘104并通过螺母固定在所述的连接凸缘104上，所述的螺杆106下端贯穿所述的安装孔105，在所述的螺杆106下端设置有圆盘107，在所述的螺杆106上套装有弹簧108，所述的弹簧108上端贴合在所述的安装板101的下端面上，所述的弹簧108下端贴合在所述的圆盘107的上端面上，在所述的安装板101下方设置有接线板109，在所述的接线板109内侧设置有与所述的连接触头103位置相对应的连接器110，在所述的连接器110远离所述的安装板101—端设置有导线111，所述的连接器110为金属制成，单个所述的连接器110为2个金属片相向设置形成，2个金属片分别贴合在接线板109内侧，2个金属片等高度部位分别向内侧拱起形成弧形的接触点112，在所述的连接触头1 3插接在所述的连接器110内时，所述的连接触头1 3的两侧侧壁分别压合在2个金属片上的所述的接触点112上，所述的导线111与相应所述的金属片相连接。
[0017]本实施例中，在将连接触头插接在连接器内之后，连接触头的侧壁压合在接触点上，从而实现连接触头与连接器的相互连接，由于将导线与连接器相互连接，在将连接触头与连接器相互连接之后，即可实现线路的连通。本实施例中，在安装之后，由于弹簧的弹性力作用，在断路器壳体出现沿螺杆长度方向移动时，弹簧能够带动螺杆相对移动，从而有效保证断路器壳体保持恒定位置，进而使得连接触头能够更好的进行定位，有效保证连接的可靠性。
[0018]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上，为了方便连接触头能够更好地与连接器相互接触，避免断电，本实施例中，优选地，2个所述的金属片一端相互连接，其另一端为开口侧，所述的连接器110的纵向投影呈U形，所述的接触点112沿所述的金属片长度方向呈长条形结构。通过使两侧的金属片相互连接，能够使连接触头贴合在单侧金属片上时，即可实现线路的连通，能够有效提尚连接的可靠性。
[0019]本实施例中，为了使连接触头能够更好地与连接器相互配合，优选地，所述的安装孔105为条形孔。在沿着安装孔长度方向移动螺杆时，连接触头均能够与连接器内的接触点相互贴合，能够方便安装。
[0020]实施例3:
本实施例在实施例2的基础上，为了使连接触头能够更好地与连接器内的两个金属片相互接触，优选地，在所述的安装板101下方设置有立杆114，所述的立杆114为对称设置在所述的安装孔105两侧的2个，在所述的立杆114上设置有定位杆115，所述的定位杆115—端转动连接在所述的立杆114上，所述的定位杆115另一端转动连接在所述的螺杆106上。使定位杆连接立杆和螺杆，避免螺杆出现不必要的移动导致连接触头产生移位，有效保证连接的可靠性。
[0021]本实施例中，公开了一种保持连接触头与连接器有效连接的锁紧结构，优选地，在所述的立杆114上套装有圆管116，可以使所述的圆管116上端贴合所述的安装板101下端面上，在所述的圆管116侧壁上设置有通槽，所述的定位杆115—端贯穿所述的圆管116上的通槽，在所述的圆管116上下两端内壁上分别设置有2个定位柱117，在所述的立杆114上套装有扭簧118，所述的扭簧118的下部触头固定连接在所述的定位柱117上，所述的扭簧118的上部触头压合在位于上部的所述的定位柱117上，所述的连接触头103位于所述的的连接器110远离其开口侧一端时所述的扭簧118为自然状态，在所述的定位杆115远离所述的立杆114 一端设置有通槽113，所述的通槽113呈圆弧形结构，所述的螺杆106下端贯穿所述的通槽 113。
[0022]在扭簧的作用下，当连接触头相对连接器移动时，带动螺杆移动，螺杆带动定位杆转动时，定位杆带动圆管转动，圆管内壁上的定位柱推动扭簧产生变形，从而在扭簧的弹性力作用下，会使圆管受到使其恢复原状的作用力，在圆管的作用力下，推动定位杆相对立杆转动，在定位杆的推动下，使螺杆相对移动，螺杆带动断路器壳体移动，使连接触头向连接器的U形结构底部移动，从而使其能够牢固的限定在连接器内部，使其连接更加可靠。
[0023]实施例4:
本实施例在实施例1或2或3的基础上，为了使连接触头能够与连接器更好地接触，优选地，所述的连接触头103为塑料杆外侧套装金属条制成，所述的金属条中部设置有至少2个环状凸缘119，所述的连接触头103插接在所述的连接器110内时所述的接触点112位于相邻所述的环状凸缘119之间。通过弹簧的弹性力作用，使得连接触头上的环状凸缘牢固的贴合在连接器的接触点上，从而使连接更加可靠。
[0024]进一步优选地，本实施例中，所述的接触点112为沿所述的连接器110高度方向设置的至少2组。使环状凸缘与接触点呈间隔排布，相邻的环状凸缘与接触点实现连接，能够有效避免断路的问题，提高连接的可靠性。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种断路器，其特征在于:包括安装板(101)及设置在所述的安装板(101)上方的断路器壳体(102)，所述的断路器壳体(102)为塑胶制成，在所述的断路器壳体(102)内侧设置有断路器本体，在所述的断路器壳体(102)下方设置有与所述的断路器本体相连接的连接触头(103)，在所述的断路器壳体(102)两侧中部设置有连接凸缘(104)，在所述的安装板(101)上设置有安装孔(105)，在所述的安装孔(105)内侧设置有螺杆(106)，所述的螺杆(106)上端贯穿所述的连接凸缘(104)并通过螺母固定在所述的连接凸缘(104)上，所述的螺杆(106)下端贯穿所述的安装孔(105)，在所述的螺杆(106)下端设置有圆盘(107)，在所述的螺杆(106)上套装有弹簧(108)，所述的弹簧(108)上端贴合在所述的安装板(101)的下端面上，所述的弹簧(108)下端贴合在所述的圆盘(107)的上端面上，在所述的安装板(101)下方设置有接线板(109)，在所述的接线板(109)内侧设置有与所述的连接触头(103)位置相对应的连接器(110)，在所述的连接器(110)远离所述的安装板(101)—端设置有导线(111)，所述的连接器(110)为金属制成，单个所述的连接器(110)为2个金属片相向设置形成，2个金属片分别贴合在接线板(109)内侧，2个金属片等高度部位分别向内侧拱起形成弧形的接触点(112 )，在所述的连接触头(1 3 )插接在所述的连接器(110 )内时，所述的连接触头(103)的两侧侧壁分别压合在2个金属片上的所述的接触点(112)上，所述的导线(111)与相应所述的金属片相连接。2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于:2个所述的金属片一端相互连接，其另一端为开口侧，所述的连接器(110)的纵向投影呈U形，所述的接触点(112)沿所述的金属片长度方向呈长条形结构。3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于:所述的安装孔(105)为条形孔。4.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于:在所述的安装板(101)下方设置有立杆(114)，所述的立杆(114)为对称设置在所述的安装孔(105)两侧的2个，在所述的立杆(114)上设置有定位杆(115)，所述的定位杆(115 )—端转动连接在所述的立杆(114)上，所述的定位杆(115 )另一端转动连接在所述的螺杆(106 )上。5.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于:在所述的立杆(114)上套装有圆管(116)，在所述的圆管(116)侧壁上设置有通槽，所述的定位杆(115)—端贯穿所述的圆管(116)上的通槽，在所述的圆管(116)上下两端内壁上分别设置有2个定位柱(117)，在所述的立杆(114)上套装有扭簧(118)，所述的扭簧(118 )的下部触头固定连接在所述的定位柱(117)上，所述的扭簧(118)的上部触头压合在位于上部的所述的定位柱(117)上，所述的连接触头(103)位于所述的的连接器(110)远离其开口侧一端时所述的扭簧(118)为自然状态，在所述的定位杆(115)远离所述的立杆(114) 一端设置有通槽(113)，所述的通槽(113)呈圆弧形结构，所述的螺杆(106)下端贯穿所述的通槽(113)。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种断路器，其特征在于:所述的连接触头(103)为塑料杆外侧套装金属条制成，所述的金属条中部设置有至少2个环状凸缘(119)，所述的连接触头(103)插接在所述的连接器(110)内时所述的接触点(112)位于相邻所述的环状凸缘(119)之间。7.根据权利要求6所述的一种断路器，其特征在于:所述的接触点(112)为沿所述的连接器(110)高度方向设置的至少2组。
【文档编号】H01H71/08GK105845516SQ201610376482
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】吕志勇, 安冉, 杜宗明, 陈云海
【申请人】国网山东省电力公司龙口市供电公司