密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆及其制备方法。它解决了现有浆料在硅片表面经印刷烧结后,电池片处于隐裂状态,在拉力测试时,会将硅基层拉脱并破坏电池片内部结构,从而缩短电池寿命,产品质量差等技术问题。本密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆,各组分的质量百分比为:片状银粉30?50%,纳米银粉15%?25%,玻璃粉3.5%?5.5%,有机粘合剂20%?35%,附着力促进剂0.1%?1.0%,助剂0.5?1.0%,各组分的重量百分数之和为100%;及其制备方法。本发明具有产品质量好的优点。
【专利说明】
密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于太阳电池技术领域,设及一种密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着石油、煤炭等能源的枯竭W及溫室效应的日益严重,人类对新型清洁能源的 需求变得越来越迫切,由于晶娃太阳能电池绿色环保的特征,在人们的日常生活、航天、军 事等范围内得到了迅猛发展。太阳能晶体娃光伏发电系统是利用娃电池半导体的光伏效 应,将太阳光福射能直接转换为电能的一种新型发电系统。目前,太阳能电池的成本和转化 效率成为制约其进一步发展的瓶颈。
[0003] 经检索,如中国专利文献公开了一种晶体娃太阳能电池用背面银浆【申请号: 201510397922.5;公开号:CN 104966546A】。运种晶体娃太阳能电池用背面银浆,其特征在 于:原料组分按重量份数计为:银粉50份、有机粘合剂43-47份、无铅玻璃粉1-5份和添加剂2 份。
[0004] 该专利中公开的背面银浆虽然可W降低其在高溫下的侵蚀,提高抗老化效果,但 是,该浆料在娃片表面经印刷烧结后,电池片处于隐裂状态,在拉力测试时,会将娃基层拉 脱并破坏电池片内部结构,从而缩短电池寿命,产品质量差;且电池片背极拉力普遍在 2.5N-5N,因此,设计出一种密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆及其制备方法是很有必要 的。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种密栅四主栅多 晶太阳电池背面银浆,该背面银浆具有产品质量好的特点。
[0006] 本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:密栅四主栅多晶太阳电池背面 银浆,其特征在于,各组分的质量百分比为:片状银粉30-50%,纳米银粉15%-25%,玻璃粉 3.5 % -5.5 %,有机粘合剂20 % -35 %,附着力促进剂0.1 %-1.0 %,助剂0.5-1.0 %,各组分 的重量百分数之和为100%。
[0007] 采用W上组分,通过W银粉为主要成分,又在其中添加了适量的玻璃粉、有机粘合 剂、附着力促进剂和助剂,可使该浆料具备优异的印刷性能,烧结后与娃片和侣形成良好的 欧姆接触,显著地提高了太阳能电池的光电转换效率,可使其焊接性能更强,娃层脱落面积 低于1%,有效地延长了太阳能电池的使用寿命,产品质量好。
[000引所述片状银粉和纳米银粉的重量百分数之和为50-65%。
[0009] 所述片状银粉的平均粒径为4-6皿,纯度大于99.90%。
[0010] 采用W上方式,由于片状银粉粒径小于4WI1时,耐焊性不够且容易与焊料共烙,导 致附着力较低;粒径大于6WI1时,会影响浆料的印刷性,因此,综合性能后选择粒径为4-6皿 的片状银粉。
[0011] 所述纳米银粉的平均粒径为15-50皿,纯度大于99.80%。
[0012] 采用W上方式,纳米银粉是具有高分散特性的。
[OOU] 所述玻璃粉由W下质量百分比的原料组成:8120320-60%刑0 0-20%,2110 10-30%,412〇35-10%,51〇21-10%,82〇31〇-35%,其他微量氧化物0.2-1.5%。
[0014] 所述有机粘合剂由W下质量百分比的原料组成:醇醋十二5%-15%,下基卡必醇 醋酸醋50-75%,乙基纤维素5-10%,二乙二醇下酸10-20%,聚乙締醇缩下醒1-5%。
[0015] 本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种背面银浆的制 备方法,该制备方法具有生产成本低的特点。
[0016] 本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:背面银浆的制备方法,其特征 在于,包括W下步骤:
[0017] a、玻璃粉的制备:按配方比例称取配制玻璃粉的原料,混合均匀后,在烘箱中于 100-200°C烘干1-化,然后在600-800°C下预热0.5-1.化,再于1200-1300°(:烙炼化,用去离 子水泽后烘干,再进行球磨20-24h,烘干后过筛,得到平均粒径小于如m的玻璃粉;
[0018] b、有机粘合剂的制备:按配方比例称取配制有机粘合剂的原料后,将其高速分散, 然后在70-120°C下加热溶解1.2-地;
[0019] C、背面银浆的制备:按照配方比例,将片状银粉、纳米银粉、附着力促进剂、助剂、 步骤a中所制备的玻璃粉和步骤b中所制备的有机粘合剂倒入到真空揽拌机中,持续揽拌 化,形成均匀混合物,然后经=漉社装置中分散研磨成均质浆料,再经300目丝网过滤,最终 得到细度小于10皿的背面银浆。
[0020] 采用W上方法,大大简化了生产工序,生产成本低、性能稳定。
[0021] 所述步骤a中玻璃粉的原料混合后需进行研磨分散,直到颜色均一后,再进行烘 干。
[0022] 所述步骤b中有机粘合剂配制需将非固体原料先充分揽拌均匀后,再逐步加入固 体原料。
[0023] 所述步骤C中需先将配制好的浆料分散均匀,然后在球磨机中进行研磨,最后社 制。
[0024] 在步骤C中所述的=漉社装置包括底板,底板上固定有混料箱,底板上设置有能对 混料箱中的尾气进行处理的处理塔,处理塔内设置有若干电加热管,电加热管通过线路与 变频器相连,底板上设置有能控制变频器动作的控制机构;处理塔的进口和输送管一端相 连通,输送管另一端和混料箱相连通,输送管上设置有电磁阀,底板上设置有能将输送管中 的尾气暂时进行储存的储气机构,储气机构包括气囊、输入管和输出管,输入管一端和气囊 的进口相连通,输入管另一端和输送管相连通,输入管上依次设置有第一单向阀和第一电 磁阀,输出管一端和气囊的出口相连通,输出管另一端和输送管相连通,输出管上依次设置 有第二单向阀和第二电磁阀,且输入管和输出管分别位于电磁阀两侧;底板上还设置有能 对处理塔进行冷却的冷却机构。
[0025] =漉社装置的工作原理如下:混料箱生产过程中会产生带有娃粉的废气,带有娃 粉的废气排入输送管内,打开电磁阀,输送管中带有娃粉的废气进入处理塔,通过电加热管 加热使带有娃粉的废气燃烧,形成二氧化娃粉末;当处理塔故障时,关闭电磁阀,打开第一 电磁阀,输送管中带有娃粉的废气进入输入管,然后通过第一单向阀进入气囊中,待故障消 除后,关闭第一电磁阀,打开电磁阀和第二电磁阀,气囊中的废气进入输出管中,然后通过 第二单向阀进入输送管中,使废气不会因为处理塔故障而没处理而排放到外界,处理可靠; 底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构,采用冷却机构对处理塔进行冷却,使处 理塔不会因溫度过高而产生故障,处理持续时间长,可持续性能好。
[0026] 所述控制机构包括控制器和警灯,警灯固定在底板上,变频器和警灯均与该控制 器相连。
[0027] 采用W上结构,当处理塔故障时,变频器传递信号到控制器,控制器传递信号到警 灯,提示作用好;当处理塔故障消除后,控制器控制变频器工作,变频器使电加热管重新工 作。
[0028] 所述底板上还设置有能提示气囊异常的提示机构,提示机构包括压力传感器、警 铃和显示器,压力传感器设置在输入管上,显示器固定在底板上,压力传感器、警铃和显示 器均与上述控制器相连。
[0029] 采用W上结构,通过压力传感器检测到输入管异常,然后将异常信号传递到控制 器,控制器将信号同时传递到显示器和警铃,警铃发出报警,警示作用好。
[0030] 所述电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀均与上述控制器相连。
[0031] 采用W上结构,通过控制器控制电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀动作,智能化程 度高。
[0032] 所述控制器为化C可编程控制器。
[0033] 所述冷却机构包括若干风机、安装环、导轨、滑块、电机和钢丝绳,导轨竖直固定在 底板上,滑块设置在导轨上,电机固定在导轨上端,钢丝绳一端和电机的输出轴相连,钢丝 绳另一端和滑块相连,安装环固定在滑块上,且处理塔位于安装环内,若干风机设置在安装 环上,且风机的出风口朝上。
[0034] 采用W上结构,通过电机工作带动钢丝绳动作,钢丝绳带动滑块沿导轨上下移动, 进而带动滑块上的安装环上下移动,使安装环上的风机上下移动,从而加快处理塔外的热 空气向上排出,冷却作用好。
[0035] 所述导轨上端通过第一弹黃固定有上行程开关,导轨下端第二弹黃固定有下行程 开关,上行程开关、下行程开关均与电机相连。
[0036] 采用W上结构,当安装环上移至最高触碰第一弹黃上的上行程开关时,上行程开 关发出信号使电机反转,使安装环下移,当安装环下移至最低触碰第二弹黃上的下行程开 关时,下行程开关发出信号使电机正转,使安装环上移。
[0037] 所述底板上还设置有多级处理装置,包括排气塔,排气塔固定在底板上,排气塔通 过连通管和处理塔的出口相连通,底板上固定有一级吸收塔和二级吸收塔,一级吸收塔内 竖直设置有分隔板一,分隔板一将一级吸收塔分成左空腔和右空腔,分隔板一上开设有若 干通孔,一级吸收塔的左空腔下端连接有进气管一,一级吸收塔的右空腔上端连接有出气 管一,二级吸收塔内水平设置有分隔板二,分隔板二将二级吸收塔分隔成上空腔和下空腔, 二级吸收塔的上空腔连接有进气管二,二级吸收塔的下空腔连接有出气管二,且出气管二 与排气塔相连接,二级吸收塔下空腔连接有连接管一,连接管一的另一端设置在二级吸收 塔上空腔,且出气管一和进气管二之间连接有连接管二;所述底板上还固定有一循环水池, 循环水池连接有出水管,出水管的另一端与一级吸收塔右空腔相连接,循环水池连接有进 水管,进水管另一端与二级吸收塔下空腔相连接。
[0038] 燃烧好的废气通过进气管一进入到一级吸收塔内,循环水池内的水通过出水管能 够向一级吸收塔内进行喷淋,对废气进行吸收,且分隔板一上开设有通孔主要起到过滤的 作用,同时,一级吸收塔内的废气和水由出气管一流出,且通过连接管二和进气管二进入到 二级吸收塔的上空腔内,再由连接管一进入到二级吸收塔的上空腔内,从而实现多级净化, 二级吸收塔净化后的气体通过出气管二进入到排气塔排出,且二级吸收塔的水由进水管进 入到循环水池内循环利用。
[0039] 所述分隔板一上设置有过滤网。
[0040] 过滤网主要起到对进入一级吸收塔内的废气的进行过滤的作用。
[0041] 所述排气塔具有内腔,排气塔的上端设置有出气口,所述的排气塔内水平固定有 分隔板=,且分隔板=上开设有若干过滤孔,所述的分隔板=将排气塔内腔从上往下依次 分隔成上内腔和下内腔。
[0042] 分隔板=将排气塔分隔成上内腔和下内腔,且分隔板=上开设有过滤孔,从而对 废气进行再过滤处理。
[0043] 所述排气塔下内腔内设置有若干紫外线照射灯。
[0044] 排气塔下内腔内的紫外线照射灯能够对废气进行杀菌处理。
[0045] 所述二级吸收塔下空腔的内壁上还涂有活性炭。
[0046] 二级吸收塔下空腔内的活性炭为市场上能够买到现有产品,能够起到对废气除臭 的作用。
[0047] 与现有技术相比,本密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆及其制备方法具有W下优 占 . y ?、、?
[0048] 1、本背面银浆中通过W银粉为主要成分,又在其中添加了适量的玻璃粉、有机粘 合剂、附着力促进剂和助剂,可使该浆料具备优异的印刷性能,烧结后与娃片和侣形成良好 的欧姆接触,显著地提高了太阳能电池的光电转换效率,可使其焊接性能更强,娃层脱落面 积低于1%,有效地延长了太阳能电池的使用寿命,产品质量好。
[0049] 2、本背面银浆中的玻璃组合和添加剂组合烧结物的热膨胀系数与娃十分接近,且 浸入娃层的程度很低,对娃基材损伤很小,可W把电池片隐裂程度降至最低,同时又能满足 高附着力的要求,组分合理。
[0050] 3、本制备方法中大大简化了生产工序,生产成本低、性能稳定。
[0051] 4、=漉社装置中当处理塔故障时,输送管中带有娃粉的废气可进入输入管,通过 第一单向阀进入气囊中,待故障消除后,气囊中的废气进入输出管中,通过第二单向阀进入 输送管中,使废气不会因为处理塔故障而没处理而排放到外界,处理可靠。
[0052] 5、通过压力传感器检测到输入管异常,然后将异常信号传递到控制器,控制器将 信号同时传递到显示器和警铃,警铃发出报警,警示作用好。
【附图说明】
[0053] 图1是=漉社装置拆去部分零件的平面结构示意图。
[0054] 图2是=漉社装置拆去部分零件的剖视结构示意图。
[0055] 图中,1、底板;2、控制器;3、显示器;4、警灯;5、电加热管;6、处理塔;7、第二弹黃; 8、导轨;9、下行程开关;10、滑块;11、安装环;12、风机;13、钢丝绳;14、上行程开关;15、第一 弹黃;16、电机;17、变频器;18、输出管;19、电磁阀;20、输送管;21、输入管;22、第一电磁阀; 23、压力传感器;24、第一单向阀;25、气囊;26、第二单向阀;27、第二电磁阀;28、警铃;51、排 气塔;52、一级吸收塔;53、二级吸收塔;54、分隔板一;55、进气管一;56、出气管一;57、分隔 板二;58、进气管二;59、出气管二;60、连接管一;61、连接管二;62、循环水池;63、出水管; 64、进水管;65、分隔板S; 66、紫外线照射灯。
【具体实施方式】
[0056] W下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述, 但本发明并不限于运些实施例。
[0057] 本密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆,各组分的质量百分比为:片状银粉so-so % , 纳米银粉15 % -25 % , 玻璃粉3 . 5 % -5 . 5 % , 有机粘合剂20 % -35 % , 附着力促进剂 0.1%-1.0%,助剂0.5-1.0%,各组分的重量百分数之和为100%;附着力促进剂为多种金 属化合物聚合而成的一种无机组合物,非行业常规使用的附着力添加剂,附着力促进剂采 用市场上可W买到的现有产品;助剂为金属粉或金属氧化物,由于其与焊锡烙接性好,可W 提供更强的焊接性能,助剂采用市场上可W买到的现有产品;采用该组分,通过W银粉为主 要成分,又在其中添加了适量的玻璃粉、有机粘合剂、附着力促进剂和助剂,可使该浆料具 备优异的印刷性能,烧结后与娃片和侣形成良好的欧姆接触,显著地提高了太阳能电池的 光电转换效率,可使其焊接性能更强,娃层脱落面积低于1%,有效地延长了太阳能电池的 使用寿命,产品质量好。
[005引片状银粉和纳米银粉的重量百分数之和为50-65%;片状银粉的平均粒径为4-化 m,纯度大于99.90%;采用该方式,由于片状银粉粒径小于4皿时,耐焊性不够且容易与焊料 共烙,导致附着力较低;粒径大于6WI1时,会影响浆料的印刷性,因此,综合性能后选择粒径 为4-6WI1的片状银粉。
[0059] 纳米银粉的平均粒径为15-50WI1,纯度大于99.80%,在本实施例中,纳米银粉是具 有高分散特性的。
[0060] 玻璃粉由W下质量百分比的原料组成:Bi20320-60%,Pb00-20%,Zn0 10-30%, ^2〇35-10%,51〇21-10%,82〇31〇-35%,其他微量氧化物0.2-1.5%。
[0061] 有机粘合剂由W下质量百分比的原料组成:醇醋十二5%-15%,下基卡必醇醋酸 醋50-75%,乙基纤维素5-10%,二乙二醇下酸10-20%,聚乙締醇缩下醒1-5%。
[0062] 本背面银浆的制备方法,包括W下步骤:
[0063] a、玻璃粉的制备:按配方比例称取配制玻璃粉的原料,混合均匀后,在烘箱中于 100-200°C烘干1-化,然后在600-800°C下预热0.5-1.化,再于1200-1300°(:烙炼化,用去离 子水泽后烘干,再进行球磨20-24h,烘干后过筛,得到平均粒径小于扣m的玻璃粉;步骤a中 玻璃粉的原料混合后需进行研磨分散,直到颜色均一后,再进行烘干;
[0064] b、有机粘合剂的制备:按配方比例称取配制有机粘合剂的原料后,将其高速分散, 然后在70-120°C下加热溶解1.2-4h;步骤b中有机粘合剂配制需将非固体原料先充分揽拌 均匀后,再逐步加入固体原料;
[0065] C、背面银浆的制备:按照配方比例,将片状银粉、纳米银粉、附着力促进剂、助剂、 步骤a中所制备的玻璃粉和步骤b中所制备的有机粘合剂倒入到真空揽拌机中,持续揽拌 化,形成均匀混合物,然后经=漉社装置中分散研磨成均质浆料,再经300目丝网过滤,最终 得到细度小于IOwii的背面银浆;步骤C中需先将配制好的浆料分散均匀,然后在球磨机中进 行研磨,最后社制。
[0066] 采用该方法,大大简化了生产工序,生产成本低、性能稳定。
[0067] 如图1所示,在步骤C中的=漉社装置包括底板1,底板上1固定有混料箱,底板1上 设置有能对混料箱中的尾气进行处理的处理塔6,处理塔6内设置有若干电加热管5,在本实 施例中,电加热管5的数量为=根;电加热管5通过线路与变频器17相连,底板1上设置有能 控制变频器17动作的控制机构;处理塔6的进口和输送管20-端相连通,输送管20的材料为 铁,处理塔6和输送管20通过焊接的方式相连通,输送管20另一端和混料箱相连通,输送管 20上设置有电磁阀19,底板1上设置有能将输送管20中的尾气暂时进行储存的储气机构,储 气机构包括气囊25、输入管21和输出管18,输入管21-端和气囊25的进口相连通,输入管21 一端和气囊25的进口通过密封条相连,输入管21另一端和输送管20相连通,输入管21上依 次设置有第一单向阀24和第一电磁阀22,输出管18-端和气囊25的出口相连通,输出管18 另一端和输送管20相连通,输出管18上依次设置有第二单向阀26和第二电磁阀27,且输入 管21和输出管18分别位于电磁阀19两侧;底板1上还设置有能对处理塔6进行冷却的冷却机 构。
[0068] 如图1所示,控制机构包括控制器2和警灯4,警灯4固定在底板1上,警灯4通过螺栓 连接的方式固定在底板1上,变频器17和警灯4均与该控制器2相连,在本实施例中,控制器2 采用市场上可W买到的单片机,单片机控制电磁阀、铃、传感器、变频器和灯的程序为现有, 其程序不需要重新编辑;采用W上结构,当处理塔6故障时,在本实施例中,故障为短暂断 电,变频器17传递信号到控制器2,控制器2传递信号到警灯4,提示作用好;当处理塔6故障 消除后,控制器2控制变频器17工作,变频器17使电加热管5重新工作;当然,变频器17也可 W通过线路和抽风机相连。
[0069] 如图1所示,底板1上还设置有能提示气囊25异常的提示机构,提示机构包括压力 传感器23、警铃28和显示器3,压力传感器23设置在输入管21上,显示器3固定在底板1上,显 示器3通过螺栓连接的方式固定在底板1上,压力传感器23、警铃28和显示器3均与控制器2 相连,采用W上结构,通过压力传感器23检测到输入管21异常,然后将异常信号传递到控制 器2,控制器2将信号同时传递到显示器3和警铃28,警铃28发出报警,警示作用好。
[0070] 如图1所示,电磁阀19、第一电磁阀22和第二电磁阀27均与控制器2相连,采用W上 结构,通过控制器2控制电磁阀19、第一电磁阀22、第二电磁阀27动作,智能化程度高;控制 器2为化C可编程控制器。
[0071] 如图1所示,冷却机构包括若干风机12、安装环11、导轨8、滑块10、电机16和钢丝绳 13,导轨8竖直固定在底板1上,导轨8通过焊接的方式固定在底板1上,滑块10设置在导轨8 上,电机16固定在导轨8上端,电机16通过螺栓连接的方式固定在导轨8上端,钢丝绳13-端 和电机16的输出轴相连,钢丝绳13另一端和滑块10相连,安装环11固定在滑块10上,安装环 11通过焊接的方式固定在滑块10上,且处理塔6位于安装环11内,若干风机12设置在安装环 11上,在本实施例中,风机12的数量为六个,且风机12的出风口朝上,采用W上结构,通过电 机16工作带动钢丝绳13动作,钢丝绳13带动滑块10沿导轨8上下移动,进而带动滑块10上的 安装环11上下移动,使安装环11上的风机12上下移动,从而加快处理塔6外的热空气向上排 出,冷却作用好。
[0072] 如图1所示,导轨8上端通过第一弹黃15固定有上行程开关14,导轨8下端第二弹黃 7固定有下行程开关9,上行程开关14、下行程开关9均与电机16相连,采用W上结构,当安装 环11上移至最高触碰第一弹黃15上的上行程开关14时,上行程开关14发出信号使电机16反 转,使安装环11下移,当安装环11下移至最低触碰第二弹黃7上的下行程开关9时,下行程开 关9发出信号使电机16正转,使安装环11上移。
[0073] 如图2所示,底板1上还设置有多级处理装置,包括排气塔51,排气塔51固定在底板 1上,排气塔51通过连通管和处理塔6的出口相连通,底板1上固定有一级吸收塔52和二级吸 收塔53;-级吸收塔52内竖直设置有分隔板一 54,分隔板一 54将一级吸收塔52分成左空腔 和右空腔,分隔板一 54上开设有通孔,且分隔板一 54上设置有过滤网,过滤网主要起到对进 入一级吸收塔52内的废气进行过滤的作用;一级吸收塔52的左空腔下端连接有进气管一 55,一级吸收塔52的右空腔上端连接有出气管一 56,二级吸收塔53内水平设置有分隔板二 57,分隔板二57将二级吸收塔53分隔成上空腔和下空腔,二级吸收塔53的上空腔连接有进 气管二58,二级吸收塔53的下空腔连接有出气管二59,且出气管二59与排气塔51相连接,二 级吸收塔53下空腔连接有连接管一 60,连接管一 60的另一端设置在二级吸收塔53上空腔, 且出气管一 56和进气管二58之间连接有连接管二61;
[0074] 图2所示,机架上还固定有一循环水池62,循环水池62连接有出水管63,出水管63 的另一端与一级吸收塔52右空腔相连接,循环水池62连接有进水管64,进水管64另一端与 二级吸收塔53下空腔相连接;排气塔51具有内腔,排气塔51的上端设置有出气口,排气塔51 内水平固定有分隔板= 65,且分隔板=65上开设有若干过滤孔,分隔板=65将排气塔51内 腔从上往下依次分隔成上内腔和下内腔;分隔板=65将排气塔51分隔成上内腔和下内腔, 且分隔板S65上开设有过滤孔,从而对废气进行再过滤处理;排气塔51下内腔内设置有若 干紫外线照射灯66,排气塔51下内腔内的紫外线照射灯66能够对废气进行杀菌处理。
[0075] 图2所示,二级吸收塔53下空腔的内壁上还涂有活性炭,二级吸收塔53下空腔内的 活性炭为市场上能够买到现有产品,能够起到对废气除臭的作用。
[0076] =漉社装置的工作原理如下:混料箱生产过程中会产生带有娃粉的废气,带有娃 粉的废气排入输送管20内,通过控制器2打开电磁阀19,输送管20中带有娃粉的废气进入处 理塔6,通过控制器2控制变频器17工作,变频器17使电加热管5工作,使带有娃粉的废气燃 烧,形成二氧化娃粉末;当处理塔6故障时,通过控制器2关闭电磁阀19,然后通过控制器2打 开第一电磁阀22,输送管20中带有娃粉的废气进入输入管21,然后通过第一单向阀24进入 气囊25中,待故障消除后,通过控制器2关闭第一电磁阀22,然后通过控制器2打开电磁阀19 和第二电磁阀27,气囊25中的废气进入输出管18中,然后通过第二单向阀26进入输送管20 中;燃烧好的废气通过进气管一55进入到一级吸收塔52内,循环水池62内的水通过出水管 63能够向一级吸收塔52内进行喷淋,且分隔板一54上开设有通孔主要起到过滤的作用,同 时,一级吸收塔52内的废气和水由出气管一56流出,且通过连接管二61和进气管二58进入 到二级吸收塔53的上空腔内,再由连接管一60进入到二级吸收塔53的上空腔内,从而实现 多级净化,二级吸收塔53净化后的气体通过出气管二59进入到排气塔51排出,且二级吸收 塔53的水由进水管64进入到循环水池62内循环利用。
[0077]制备方法的实施例一:
[007引曰、玻璃粉的制备:称取 Bi20341.2%,PbO 10.8%,ZnO 18.2%,Al2038.4%, Si023.2%,B203l7.3%,其他微量氧化物0.9%,其他微量氧化物为W下几种氧化物中的一 种或几种:Iri2化,Ti02和化203,混合均匀后,在烘箱中于150°C烘干1.化,然后在650°C下预热 1.Oh,再于1250°C烙炼化,用去离子水泽后烘干,再进行球磨2化,烘干后过筛,得到平均粒 径小于如m的玻璃粉;
[00巧]b、有机粘合剂的制备:称取醇醋十二10.25%,下基卡必醇醋酸醋63.5%,乙基纤 维素5.7%,二乙二醇下酸16.75%,聚乙締醇缩下醒3.8%,将其高速分散,然后在100°C下 加热溶解2.化;
[0080] C、背面银浆的制备:按照银粉60.5%,玻璃粉5.2%,有机粘合剂33%,附着力添加 剂0.8%,助剂0.5%的比例倒入到真空揽拌机中,持续揽拌化,形成均匀混合物,然后经= 漉社装置中分散研磨成均质浆料,再经300目丝网过滤,最终得到细度细度为9微米,粘度为 28化? S的背面银浆;其中,银粉为片状银粉和纳米银粉,片状银粉纯度大于99.90 %,平均 粒径为5.1皿,纳米银粉纯度大于99.80%,平均粒径为16.祉m。
[0081 ] 将背面银浆用280目网版印刷在156mmX 156mm的多晶娃太阳能电池片背面,按照 晶体娃太阳能电池片制作流程制成电池片后进行光电转换效率测试,转换效率平均值达到 18.2%;用含铅焊带将电池片在360°C下焊接,然后进行180°剥离实验,测试结果显示初始 附着力均大于5.5N,而180°C下化的老化附着力均高于4.3N,并且在初始拉力后娃基材表面 娃的脱落面积小于1 % ;测试结果如表1和2。
[0082]表1背银浆料电性能测试结果
[0087]制备方法的实施例二:
[008引 曰、玻璃粉的制备:称取 Bi20321 .1%,PbO 12.8%,ZnO 22.3%,Al2035.9%, SiO巧.3 %,B2O329.3 %,其他微量氧化物0.3 %,其他微量氧化物为W下几种氧化物中的一 种或几种:1化化,Ti02和化203,混合均匀后,在烘箱中于150°C烘干1.化,然后在650°C下预热 1.Oh,再于1250°C烙炼化,用去离子水泽后烘干,再进行球磨2化,烘干后过筛,得到平均粒 径小于如m的玻璃粉;
[0089] b、有机粘合剂的制备:称取醇醋十二14.5%,下基卡必醇醋酸醋54.5%,乙基纤维 素8.0%,二乙二醇下酸18.7%,聚乙締醇缩下醒4.3%,将其高速分散,然后在100°C下加热 溶解2.化;
[0090] C、背面银浆的制备:按照银粉58.5%,玻璃粉4.8%,有机粘合剂35%,附着力添加 剂0.8%,助剂0.9%的比例倒入到真空揽拌机中,持续揽拌化,形成均匀混合物,然后经= 漉社装置中分散研磨成均质浆料,再经300目丝网过滤,最终得到细度细度为9微米,粘度为 26化? S的背面银浆;其中,银粉为片状银粉和纳米银粉,片状银粉纯度大于99.90 %,平均 粒径为5.1皿,纳米银粉纯度大于99.80%,平均粒径为16.祉m。
[0091 ] 将背面银浆用280目网版印刷在156mmX 156mm的多晶娃太阳能电池片背面,按照 晶体娃太阳能电池片制作流程制成电池片后进行光电转换效率测试,转换效率平均值达到 18.1%;用含铅焊带将电池片在360°C下焊接,然后进行180°剥离实验,测试结果显示初始 附着力均大于5.2N,而180°C下化的老化附着力均高于4.5N,并且在初始拉力后娃基材表面 娃的脱落面积小于1 % ;测试结果如表3和表4。
[0092]表3背银浆料电性能测试结果 「m〇q1
[0097] a、玻璃粉的制备:称取 Bi2〇351 .5%,PbO 7.8%,ZnO 13.3%,Al2〇35.4%, SiO巧.0 %,B2O3 16.3 %,其他微量氧化物0.7 %,其他微量氧化物为W下几种氧化物中的一 种或几种:1化化,Ti〇2和化2〇3,混合均匀后,在烘箱中于150°C烘干1.化,然后在650°C下预热 1.Oh,再于1250°C烙炼化,用去离子水泽后烘干,再进行球磨2化,烘干后过筛,得到平均粒 径小于如m的玻璃粉;
[0098] b、有机粘合剂的制备:称取醇醋十二5.5%,下基卡必醇醋酸醋70.5%,乙基纤维 素8.2%,二乙二醇下酸12.9%,聚乙締醇缩下醒2.9%,将其高速分散,然后在100°C下加热 溶解2.化;
[0099] C、背面银浆的制备:按照银粉63%,玻璃粉3.1%,有机粘合剂32.4%,附着力添加 剂0.8%,助剂0.7%的比例倒入到真空揽拌机中,持续揽拌化,形成均匀混合物,然后经= 漉社装置中分散研磨成均质浆料,再经300目丝网过滤,最终得到细度细度为9微米,粘度为 33化? S的背面银浆;其中,银粉为片状银粉和纳米银粉,片状银粉纯度大于99.90 %,平均 粒径为5.1皿,纳米银粉纯度大于99.80%,平均粒径为16.祉m。
[0100] 将背面银浆用280目网版印刷在156mm X 156mm的多晶娃太阳能电池片背面,按照 晶体娃太阳能电池片制作流程制成电池片后进行光电转换效率测试,转换效率平均值达到 18.3%;用含铅焊带将电池片在360°C下焊接,然后进行180°剥离实验,测试结果显示初始 附着力均大于5.7N,而180°C下化的老化附着力均高于4.8N,并且在初始拉力后娃基材表面 娃的脱落面积小于1 % ;测试结果如表5和表6。
[0101]表5背银浆料电性能测试结果 「01021
Lmc}5」本义甲所描还的具体买施例仪仪是对本巧巧精神作苹例化巧。本巧巧所属巧术领 域的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆,其特征在于,各组分的质量百分比为:片状银粉 30-50 %,纳米银粉15 %-25 %,玻璃粉3.5 %-5.5 %,有机粘合剂20 %-35 %,附着力促进剂 0.1 %-1.0%,助剂0.5-1.0%,各组分的重量百分数之和为100%。2. 根据权利要求1所述的密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆,其特征在于,所述片状银 粉和纳米银粉的重量百分数之和为50-65%;所述片状银粉的平均粒径为4-6μπι,纯度大于 99.90% ;所述纳米银粉的平均粒径为15-50μπι,纯度大于99.80% ;所述玻璃粉由以下质量 百分比的原料组成:Bi2〇3 20-60%,PbO 0-20%,ΖηΟ 10-30%,Α12〇3 5-10%,Si02 1-10%, Β2〇3 10-35%,其他微量氧化物0.2-1.5% ;所述有机粘合剂由以下质量百分比的原料组成: 醇酯十二5%-15%,丁基卡必醇醋酸酯50-75%,乙基纤维素5-10%,二乙二醇丁醚10-20%,聚乙烯醇缩丁醛1-5%。3. 根据权利要求1所述的密栅四主栅多晶太阳电池背面银浆,其特征在于,背面银浆的 制备方法包括以下步骤: a、 玻璃粉的制备:按配方比例称取配制玻璃粉的原料,混合均匀后,在烘箱中于100-200°C烘干l_2h,然后在600-800°C下预热0.5-1.0h,再于1200-1300°C熔炼lh,用去离子水 淬后烘干,再进行球磨20-24h,烘干后过筛,得到平均粒径小于5μπι的玻璃粉; b、 有机粘合剂的制备:按配方比例称取配制有机粘合剂的原料后,将其高速分散,然后 在70-120°(:下加热溶解1.2-411 ; c、 背面银浆的制备:按照配方比例,将片状银粉、纳米银粉、附着力促进剂、助剂、步骤a 中所制备的玻璃粉和步骤b中所制备的有机粘合剂倒入到真空搅拌机中,持续搅拌1 h,形成 均匀混合物,然后经三辊乳装置中分散研磨成均质浆料,再经300目丝网过滤,最终得到细 度小于ΙΟμπι的背面银浆。4. 根据权利要求3所述的背面银浆的制备方法,其特征在于,在步骤c中所述的三辊乳 装置包括底板,底板上固定有混料箱,底板上设置有能对混料箱中的尾气进行处理的处理 塔,处理塔内设置有若干电加热管,电加热管通过线路与变频器相连,底板上设置有能控制 变频器动作的控制机构;处理塔的进口和输送管一端相连通,输送管另一端和混料箱相连 通,输送管上设置有电磁阀,底板上设置有能将输送管中的尾气暂时进行储存的储气机构, 储气机构包括气囊、输入管和输出管,输入管一端和气囊的进口相连通,输入管另一端和输 送管相连通,输入管上依次设置有第一单向阀和第一电磁阀,输出管一端和气囊的出口相 连通,输出管另一端和输送管相连通,输出管上依次设置有第二单向阀和第二电磁阀,且输 入管和输出管分别位于电磁阀两侧;底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构。5. 根据权利要求4所述的背面银浆的制备方法,其特征在于,所述控制机构包括控制器 和警灯,警灯固定在底板上,变频器和警灯均与该控制器相连。6. 根据权利要求6所述的背面银浆的制备方法,其特征在于,所述底板上还设置有能提 示气囊异常的提示机构,提示机构包括压力传感器、警铃和显示器,压力传感器设置在输入 管上,显示器固定在底板上,压力传感器、警铃和显示器均与上述控制器相连。7. 根据权利要求6所述的背面银浆的制备方法,其特征在于,所述电磁阀、第一电磁阀 和第二电磁阀均与上述控制器相连。8. 根据权利要求7所述的背面银浆的制备方法,其特征在于,所述冷却机构包括若干风 机、安装环、导轨、滑块、电机和钢丝绳,导轨竖直固定在底板上,滑块设置在导轨上,电机固 定在导轨上端,钢丝绳一端和电机的输出轴相连,钢丝绳另一端和滑块相连,安装环固定在 滑块上,且处理塔位于安装环内,若干风机设置在安装环上,且风机的出风口朝上。9. 根据权利要求8所述的背面银浆的制备方法,其特征在于,所述导轨上端通过第一弹 簧固定有上行程开关,导轨下端第二弹簧固定有下行程开关,上行程开关、下行程开关均与 电机相连。10. 根据权利要求9所述的背面银浆的制备方法,其特征在于,所述底板上还设置有多 级处理装置,包括排气塔,排气塔固定在底板上,排气塔通过连通管和处理塔的出口相连 通,底板上固定有一级吸收塔和二级吸收塔,一级吸收塔内竖直设置有分隔板一,分隔板一 将一级吸收塔分成左空腔和右空腔,分隔板一上开设有若干通孔,一级吸收塔的左空腔下 端连接有进气管一,一级吸收塔的右空腔上端连接有出气管一,二级吸收塔内水平设置有 分隔板二,分隔板二将二级吸收塔分隔成上空腔和下空腔,二级吸收塔的上空腔连接有进 气管二,二级吸收塔的下空腔连接有出气管二,且出气管二与排气塔相连接,二级吸收塔下 空腔连接有连接管一,连接管一的另一端设置在二级吸收塔上空腔,且出气管一和进气管 二之间连接有连接管二;所述底板上还固定有一循环水池,循环水池连接有出水管,出水管 的另一端与一级吸收塔右空腔相连接,循环水池连接有进水管,进水管另一端与二级吸收 塔下空腔相连接;所述分隔板一上设置有过滤网;所述排气塔具有内腔,排气塔的上端设置 有出气口,所述的排气塔内水平固定有分隔板三,且分隔板三上开设有若干过滤孔,所述的 分隔板三将排气塔内腔从上往下依次分隔成上内腔和下内腔;所述排气塔下内腔内设置有 若干紫外线照射灯;所述二级吸收塔下空腔的内壁上还涂有活性炭。
【文档编号】H01L31/0224GK105845756SQ201610341260
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】朱金浩, 蒋剑波, 朱世杰, 许布, 万光耀, 陈珏荣, 吴振宏, 文长洪
【申请人】浙江光隆能源科技股份有限公司