安全型耐压防击穿高压互感器箱体的制作方法
【专利摘要】公开安全型耐压防击穿高压互感器箱体，包括上法兰、吊耳、封头、圆筒以及下法兰，封头呈上窄下宽结构，封头顶部与底部均呈圆形结构，封头的底部与圆筒顶端通过焊接连接；上法兰通过螺栓紧固在封头顶部；下法兰通过螺栓紧固在圆筒下端；吊耳位于封头侧面顶部，其位于上法兰下方位置；吊耳数量为4个，呈均匀分布在封头的四周；封头内部设有第一腔体，第一腔体呈椭圆体结构，第一腔体在封头内部呈不规则均匀分布，第一腔体内部填充有环氧树脂；圆筒内设有第二腔体，第二腔体呈正方体设置，第二腔体在圆筒内呈均匀设置；第二腔体内部填充有橡胶弹性体颗粒。可有效防止温度升高时，局部放电情况的发生，从而大幅度提高安全性能。
【专利说明】
安全型耐压防击穿高压互感器箱体
技术领域
[0001]本发明涉及一种高压互感器，特别涉及安全型耐压防击穿高压互感器箱体。
【背景技术】
[0002]在电力设备中，高压互感器已经得到广泛的应用，高压互感器是适用于Ikv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器。目前，随着国民经济的飞速发展，越来越多的地方需要用到电力，由于输送电力一般是用高压形式进行长距离的输送，因此在用电末端的居民小区或一般的工地等场所需要用到变压设备，而变压设备中通常要用到高压互感器。但是在高压互感器的使用过程中，由于温度的升高，时常会发生击穿或局部放电的现象，从而导致互感器的损坏，给电力设施带来损失，因此研发一种具有防冲击高压互感器箱体越来越受到人们的关注。且由于高压互感器使用的特殊环境为高压高电流，因此现在对于互感器箱体的绝缘性能要求越来越尚O
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供安全型耐压防击穿高压互感器箱体。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，包括上法兰、吊耳、封头、圆筒以及下法兰，所述封头呈上窄下宽结构，所述封头顶部与底部均呈圆形结构，所述封头的底部与圆筒顶端通过焊接连接;所述上法兰通过螺栓紧固在封头顶部;所述下法兰通过螺栓紧固在圆筒下端;所述吊耳位于所述封头侧面顶部，其位于上法兰下方位置;所述吊耳数量为4个，呈均匀分布在所述封头的四周;所述封头内部设有第一腔体，所述第一腔体呈椭圆体结构，所述第一腔体在封头内部呈不规则均匀分布，所述第一腔体内部填充有环氧树脂;所述圆筒内设有第二腔体，所述第二腔体呈正方体设置，所述第二腔体在圆筒内呈均匀设置;所述第二腔体内部填充有橡胶弹性体颗粒。
[0005]上述安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述第一腔体数量为55-60个。
[0006]上述安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述第二腔体数量为65-70个。
[0007]上述安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述封头和圆筒外部均涂覆有绝缘漆层。
[0008]上述安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述绝缘漆层的组成成分如下:
乙烯基三氯硅烷:75-95份
环氧树脂:60-80份聚酰胺酰亚胺树脂:40-80份气相二氧化硅:23-29份氨基硅烷:25-33份纳米钦酸钡:15-27份丙醇:7-13份氢氧化镁:3-9份二氧化二铺:4_9份。
[0009]上述安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述绝缘层的制备方法如下:
(1)将乙烯基三氯硅烷、环氧树脂、聚酰胺酰亚胺树脂加入搅拌机中搅拌1-1.5h得初步混合物，搅拌温度为80-130度；
(2)将气相二氧化硅、氨基硅烷、纳米钦酸钡、丙醇加入搅拌机中与初步混合物搅拌，搅拌时间为Ih，搅拌温度为70-90度;得次级混合物；
(3 )将氢氧化镁、三氧化二锑、加入搅拌机中与次级混合物搅拌，搅拌速率为45r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为60度;得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器箱体上即可得绝缘层。
[0010]有益效果；
采用特殊的封头和圆筒设计，封头内部独特设有第一腔体，内部填充环氧树脂，通过环氧树脂的作用，第一腔体有效防止击穿现象的发生，起到防击穿的作用;且椭圆体的腔体设计，内部接触面积大，更贴合于上宽下窄的不规则封头，提高防击穿效率。圆筒内部设有的第二腔体，内部填充有橡胶弹性体颗粒，可起到绝缘作用，可有效防止温度升高时，局部放电情况的发生，从而大幅度提高安全性能。
[0011 ]在箱体上涂覆一层绝缘层，通过覆盖绝缘层，可大大提高互感器箱体的绝缘性能，延长使用寿命，提高了使用效果。
【附图说明】
[0012]图1为本发明不意图。
[0013]图2为本发明封头剖视图。
[0014]图3为本发明圆筒剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]如图所示，安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，包括上法兰1、吊耳2、封头3、圆筒4以及下法兰5，所述封头3呈上窄下宽结构，所述封头3顶部与底部均呈圆形结构，所述封头3的底部与圆筒5顶端通过焊接连接;所述上法兰I通过螺栓紧固在封头3顶部;所述下法兰6通过螺栓紧固在圆筒4下端;所述吊耳2位于所述封头3侧面顶部，其位于上法兰I下方位置;所述吊耳2数量为4个，呈均匀分布在所述封头3的四周;所述封头3内部设有第一腔体31，所述第一腔体31呈椭圆体结构，所述第一腔体31在封头内部呈不规则均匀分布，所述第一腔31体内部填充有环氧树脂;所述圆筒4内设有第二腔体41，所述第二腔体41呈正方体设置，所述第二腔体41在圆筒4内呈均匀设置;所述第二腔体41内部填充有橡胶弹性体颗粒。所述第一腔体31数量为58个。所述第二腔体41数量为67个。
[0017]实施例1
安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述绝缘层的制备方法如下: (I)将60份乙烯基三氯硅烷、60份环氧树脂、40份聚酰胺酰亚胺树脂加入搅拌机中搅拌Ih得初步混合物，搅拌温度为80度；
(2 )将23份气相二氧化硅、25份氨基硅烷、15份纳米钦酸钡、7份丙醇加入搅拌机中与初步混合物搅拌，搅拌时间为Ih，搅拌温度为70度;得次级混合物；
(3)将3-9份氢氧化镁、4-9份三氧化二锑、加入搅拌机中与次级混合物搅拌，搅拌速率为45r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为60度;得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器箱体上即可得绝缘层。
[0018]实施例2
安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述绝缘层的制备方法如下:
(1)将80份乙烯基三氯硅烷、80份环氧树脂、80份聚酰胺酰亚胺树脂加入搅拌机中搅拌I.5h得初步混合物，搅拌温度为130度；
(2)将29份气相二氧化硅、33份氨基硅烷、27份纳米钦酸钡、13份丙醇加入搅拌机中与初步混合物搅拌，搅拌时间为Ih，搅拌温度为90度;得次级混合物；
(3)将9份氢氧化镁、9份三氧化二锑、加入搅拌机中与次级混合物搅拌，搅拌速率为45r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为60度;得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器箱体上即可得绝缘层。
[0019]实施例3
安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其中，所述绝缘层的制备方法如下:
(1)将75份乙烯基三氯硅烷、70份环氧树脂、55份聚酰胺酰亚胺树脂加入搅拌机中搅拌Ih得初步混合物，搅拌温度为98度；
(2)将24份气相二氧化硅、26份氨基硅烷、19份纳米钦酸钡、8份丙醇加入搅拌机中与初步混合物搅拌，搅拌时间为Ih，搅拌温度为85度;得次级混合物；
(3)将7份氢氧化镁、5份三氧化二锑、加入搅拌机中与次级混合物搅拌，搅拌速率为45r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为60度;得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器箱体上即可得绝缘层。
[0020]本实施例所述的绝缘层耐高、低温性好，耐水性好，附着性好，抗冲击性强，绝缘性能优异，绝缘性不会随时间的推移而减弱，具有绝缘性好、安全系数高、使用寿命长等优点。
[0021]有益效果；
采用特殊的封头和圆筒设计，封头内部独特设有第一腔体，内部填充环氧树脂，通过环氧树脂的作用，第一腔体有效防止击穿现象的发生，起到防击穿的作用;且椭圆体的腔体设计，内部接触面积大，更贴合于上宽下窄的不规则封头，提高防击穿效率。圆筒内部设有的第二腔体，内部填充有橡胶弹性体颗粒，可起到绝缘作用，可有效防止温度升高时，局部放电情况的发生，从而大幅度提高安全性能。
[0022]在箱体上涂覆一层绝缘层，通过覆盖绝缘层，可大大提高互感器底座的绝缘性能，延长使用寿命，提高了使用效果。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其特征在于，包括上法兰、吊耳、封头、圆筒以及下法兰，所述封头呈上窄下宽结构，所述封头顶部与底部均呈圆形结构，所述封头的底部与圆筒顶端通过焊接连接;所述上法兰通过螺栓紧固在封头顶部;所述下法兰通过螺栓紧固在圆筒下端;所述吊耳位于所述封头侧面顶部，其位于上法兰下方位置;所述吊耳数量为4个，呈均匀分布在所述封头的四周;所述封头内部设有第一腔体，所述第一腔体呈椭圆体结构，所述第一腔体在封头内部呈不规则均匀分布，所述第一腔体内部填充有环氧树脂;所述圆筒内设有第二腔体，所述第二腔体呈正方体设置，所述第二腔体在圆筒内呈均匀设置;所述第二腔体内部填充有橡胶弹性体颗粒。2.根据权利要求1所述的安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其特征在于，所述第一腔体数量为55-60个。3.根据权利要求1所述的安全型耐压防击穿高压互感器箱体，其特征在于，所述第二腔体数量为65-70个。
【文档编号】H01F27/02GK105869835SQ201610314510
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】杜东亮, 徐洋, 唐运民, 杜爱民, 吴玉波, 肖庆良
【申请人】宿迁市通用机械有限公司