一种ee型铁氧体磁芯及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种EE型铁氧体磁芯及其制造方法，一种EE型铁氧体磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体包括长方形的底板、对称设在底板两端的边腿、设在底板中间的中柱，所述边脚采用长方体结构，所述底板与边腿和中柱成一体结构，所述中柱的两侧对称设有一个倾斜面，所述倾斜面与底板的外角倾斜角度采用绝对值91°～105°，其中一种EE型铁氧体磁芯的制造方法，包括研磨、压制、烧结、磨加工，克服了现有磁芯自动装配机生产合格率低的难题，使得现有磁芯自动装配机的生产合格率大幅度提高，使带倾斜面的EE型铁氧体磁芯得到直接成型，有效的降低了劳动强度，减少了加工步骤。
【专利说明】
一种EE型铁氧体磁芯及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种EE型铁氧体磁芯及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的EE型铁氧体磁芯在整个铁氧体磁芯应用领域中应用最大，普通照明电器一体化节能灯、LED照明灯中的功率转换、信号处理、抗电磁干扰都是以EE型磁芯基本元件构成的电感器件电路，磁芯规格结构以EE型磁芯比重最大。磁芯上下游制造企业为了提高生产效率，研发推广自动化生产线，尤其以EE型磁芯规格为应用设备的最多，但是由于EE型磁芯尺寸的不一致性导致磁芯自动装配机发生中柱定位不准，经常发生磁芯撞碎和线圈骨架破裂的事故，产品合格率很低；从而使磁芯自动装配机研发应用一直达不到生产企业的认可，阻碍了电感器件生产自动化的发展进程。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种EE型铁氧体磁芯，克服了现有磁芯自动装配机生产合格率低的难题，使得现有磁芯自动装配机的生产合格率大幅度提高。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种EE型铁氧体磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体包括长方形的底板、对称设在底板两端的边腿、设在底板中间的中柱，所述边脚采用长方体结构，所述底板与边腿和中柱成一体结构，所述中柱的两侧对称设有一个倾斜面，所述倾斜面与底板的外角倾斜角度采用绝对值91°?105°。
[0005]作为优选，所述倾斜面与底板的倾斜角度绝对值采用95°，中柱选取一个合适的角度，有利于磁芯的生产加工，同时有效的保证了磁芯的磁力效果，而采用95°，则能使加工的方便、安装效率高的同时使磁力得到了有效的保证。
[0006]有益效果:
[0007]本发明采用上述技术方案提供一种EE型铁氧体磁芯，采用中柱底部大顶部小的磁芯，在磁芯自动装配机上可以很顺利地完成装配，即使有尺寸偏差也因为中柱的尖头比线圈骨架的中孔小，很容易插入，最终完成定位装配而不会发生对不上位而导致磁芯碎裂或线圈骨架破损的现象，生产效率和效益得到明显提高，克服了现有磁芯自动装配机生产合格率低的难题，使得现有磁芯自动装配机的生产合格率大幅度提高。
[0008]本发明为了解决现有的技术问题，在于又提供一种EE型铁氧体磁芯的制造方法，能够有效的客服现有技术中所存在的缺陷，使带倾斜面的EE型铁氧体磁芯得到直接成型，有效的降低了劳动强度，减少了加工步骤。
[0009]—种EE型铁氧体磁芯的制造方法，包括研磨、压制、烧结、磨加工，
[0010](I)研磨:将EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到300?500目；使加工成型后的EE型铁氧体磁芯密度更高，磁力效果更好；
[0011 ] (2)压制:研磨好的原料加入水后放置到模具中进行产品的压制成型，模具中柱内部两侧加工成对称外角倾斜角度绝对值为91°?105°的倾斜面，能够对斜面进行一次性加工成型，加工出的产品左右对称，减少了磨加工的劳动强度，降低生产成本；
[0012](3)烧结:对密封好的模具进行高温燃烧成型，通过高温使EE型铁氧体磁芯原料在模具内加工成型；
[0013](4)磨加工:对烧结成型的产品进行磨加工，使产品达到所需尺寸要求。
[0014]所述EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到400目、300目或500目，研磨粉碎后颗粒更小，加工成型后的磁力更强。
[0015]所述模具中柱内部两侧加工成对称外角倾斜角度绝对值为95°能够与所加工的产品一直，使加工时磨加工更方便省力。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1所示，一种EE型铁氧体磁芯，包括磁芯本体I，所述磁芯本体I包括长方形的底板3、对称设在底板3两端的边腿2、设在底板3中间的中柱4，所述边脚2采用长方体结构，所述底板3与边腿2和中柱4成一体结构，所述中柱4的两侧对称设有一个倾斜面5，所述倾斜面5与底板3的外角倾斜角度采用绝对值91°?105° ;所述倾斜面5与底板3的倾斜角度绝对值采用95°。
[0018]一种EE型铁氧体磁芯的制造方法，包括研磨、压制、烧结、磨加工，
[0019](I)研磨:将EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到300?500目；
[0020](2)压制:研磨好的原料加入水后放置到模具中进行产品的压制成型，模具中柱内部两侧加工成对称外角倾斜角度绝对值为91°?105°的倾斜面；
[0021 ] (3)烧结:对密封好的模具进行高温燃烧成型；
[0022](4)磨加工:对烧结成型的产品进行磨加工，使产品达到所需尺寸要求。
[0023]所述EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到400目；所述模具中柱内部两侧加工成对称外角倾斜角度绝对值为95°。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种EE型铁氧体磁芯，包括磁芯本体(I)，其特征在于:所述磁芯本体(I)包括长方形的底板(3)、对称设在底板(3)两端的边腿(2)、设在底板(3)中间的中柱(4)，所述边脚(2)采用长方体结构，所述底板(3)与边腿(2)和中柱(4)成一体结构，所述中柱(4)的两侧对称设有一个倾斜面(5)，所述倾斜面(5)与底板(3)的外角倾斜角度采用绝对值91°?105°。2.根据权利要求1所述的一种EE型铁氧体磁芯，其特征在于:所述倾斜面(5)与底板(3)的倾斜角度绝对值采用95°。3.一种EE型铁氧体磁芯的制造方法，包括研磨、压制、烧结、磨加工，其特征在于: (1)研磨:将EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到300?500目； (2)压制:研磨好的原料加入水后放置到模具中进行产品的压制成型，模具中柱内部两侧加工成对称外角倾斜角度绝对值为91°?105°的倾斜面； (3)烧结:对密封好的模具进行高温燃烧成型； (4)磨加工:对烧结成型的产品进行磨加工，使产品达到所需尺寸要求。4.根据权利要求3所述的一种EE型铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于:所述EE型铁氧体磁芯原料研磨粉碎到400目。5.根据权利要求3所述的一种EE型铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于:所述模具中柱内部两侧加工成对称外角倾斜角度绝对值为95°。
【文档编号】H01F27/24GK105869854SQ201610196115
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】储海霞
【申请人】储海霞