核壳Co<sub>3</sub>O<sub>4</sub>@Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>纳米线阵列的制备方法

文档序号:10513758阅读:287来源:国知局
核壳Co<sub>3</sub>O<sub>4</sub>@Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>纳米线阵列的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种核壳Co3O4@Fe2O3纳米线阵列的制备方法,包括以下步骤:将长有Co3O4纳米线阵列的基底置于FeCl3和Na2SO4混合溶液中,在水热条件下进行反应,在所述基底上生成所述核壳Co3O4@Fe2O3纳米线阵列前驱体。本发明能够解决Fe2O3导电性差和比电容容值低的问题,可以为未来柔性超级电容器电极材料制备提供思路。
【专利说明】
核亮C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于纳米线阵列的制备领域,特别设及一种核壳C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列的 制备方法.
【背景技术】
[0002] 为了满足可持续能源发展需求,开发一种新型、低成本和环境友好型的能量转化 和储存装置日趋重要,非对称超级电容器是近来发展起来的一种性能介于电池和传统电容 器之间的新型、高性能能量存储装置。非对称超级电容器是通过将两种电化学储能机理不 同的电极材料恰当组装在一起的电容器,同时具有双电层电容器和法拉第电容器特征。在 水性电解液中,非对称超级电容器的工作电压窗口可W达到2V,能有效提高能量密度。
[0003] 目前,非对称超级电容器的正极材料取得了巨大的发展,但负极材料发展较缓慢, 当前的负极材料主要是活性炭,石墨締和碳纳米管等比表面积大的碳材料,但由于碳材料 的比电容值较低,其严重制约着非对称超级电容器能量密度的进一步提高,开发新型的负 极材料显得尤为必要和重要。
[0004] 与碳材料相比,Fe2化不但具有高的理论比电容和合适的负电位工作区间,而且资 源丰富、价格低廉、环境友好,因而是一种极具发展潜力的高性能负极电极材料。然而,由于 它的弱导电性,导致其倍率性能,能量密度和功率密度偏低和稳定性差,严重制约化2〇3在未 来超级电容器领域的实际应用。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的在于解决上述问题,提供一种超级电容器电极材料核壳C〇3〇4@^2〇3 纳米线阵列的制备方法,本发明能够解决Fe2〇3导电性差和比电容容值低的问题,可W为未 来柔性超级电容器电极材料制备提供思路。
[0006] 一种核壳C〇3〇4邮θ2〇3纳米线阵列的制备方法,包括W下步骤:
[0007] (1)将长有C〇3〇4纳米线阵列的基底置于FeCh和化2S〇4混合溶液中,在水热条件下 进行反应,在基底上生成核壳C〇3^@Fe2化纳米线阵列前驱体。
[000引其中,步骤(1)还包括:水热条件反应的溫度为90-150°C,反应时间为6-24小时。
[0009] 其中,步骤(1)还包括:FeCl3为1~15臟〇1,化2S化为3~30臟〇1。
[0010] 其中,制备方法还包括位于步骤(1)之前的步骤:
[00川 (11)将Co(N03)2 · 6也0、C0(畑2)2和NH4F溶解到水中,形成第一混合液;
[0012] (12)将第一混合液倒入聚四氣乙締中并放入空白的基底,在水热条件下进行反 应,在空白的基底上生成C〇3化纳米线阵列前驱体。
[0013] 其中,步骤(12)还包括:在90-150°C水热条件下反应3-12小时,在空白的基底上生 成C〇3〇4纳米线阵列前驱体。
[0014] 其中,Co(N〇3)2 ·細2〇为0.5-5111111〇1,(:0(畑2)2为5-20111111〇1,畑4。为1-10111111〇1^6(:13 为l-5mmol,Na2S〇4为 1-lOmmol。
[0015] 其中,制备方法还包括位于步骤(1)之后的步骤:
[0016] (2)对长有核壳C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列前驱体的基底般烧,在基底上生成核壳 C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列。
[0017] 其中,步骤(2)还包括:般烧溫度为350-550°C,般烧时间为2-10小时。
[0018] 其中,制备方法还包括位于步骤(12)之后步骤(1)之前的步骤:
[0019] (13)对长有C〇3〇4纳米线阵列前驱体的基底般烧,在基底上生成C〇3〇4纳米线阵列, 般烧溫度为250-450°C,般烧时间为2-10小时。
[0020] 其中,基底为碳布。
[0021] 本发明具有W下有益效果:
[00剖 1、WC0304为骨架材料,可W提高化203的导电性,能够拓宽化203在超级电容器领域 的实际应用。
[OOU] 2、C〇3〇4和Fe2〇3之间具有协同效应,使得电极材料C〇3〇4@Fe2〇3核壳纳米线阵列具 有良好的电化学性能。
[0024] 3、直接在碳布柔性基底上生长的电极材料可W满足未来柔性器件的发展要求。
【附图说明】
[002引图1和图視本发明中实施例1制备的核壳C0304邮6203纳米线阵列扫描电镜图;
[0026] 图3是本发明中实施例1制备的核壳C〇3〇4邮θ2〇3纳米线阵列的透射电镜图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,运些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人 员可W对本发明作各种改动或修改,运些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[002引实施例1 : 一种核壳C0304@^203纳米线阵列的制备方法1
[0029] 具体包括W下步骤:
[0030] (11)称取原料Co(N〇3)2 ·細2〇,CO(畑2)2和畑4F溶解到50血水中,并充分揽拌,形成 第一混合液,其中,Co (N03 )2 · 6出0,C0(畑2)2,饥祕的摩尔量分别为2mmo 1,1 Ommo 1和5mmo 1。
[0031] (12)将第一混合液倒入聚四氣乙締水热反应蓋中,并放入一块已经清洗过的空白 的碳布,将反应蓋放入鼓风干燥箱中,120°C水热条件下反应5小时,反应结束后冷却反应蓋 至室溫,在碳布上生成C〇3〇4纳米线阵列前驱体,取出长有C〇3〇4纳米线阵列前驱体的碳布, 分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂,并干燥。
[0032] (13)在马弗炉中般烧长有C〇3化前驱体的碳布,般烧溫度为300°C,时间为5小时,在 碳布上得到C〇3化纳米线阵列。
[0033] (1)将长有C〇3〇4纳米线阵列的碳布置于2mmol FeCb和2mmol化2S化混合溶液中, 120°C水热条件下反应10小时,反应结束后冷却反应蓋至室溫,在碳布上生成C〇3〇4@Fe2〇3核 壳纳米线阵列前驱体,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂碳布。
[0034] (2)将长有C〇3〇4@Fe2〇3核壳纳米线阵列前驱体的碳布在马弗炉中般烧,般烧溫度 为400°C,时间为2小时,最终在碳布上得到核壳C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列。
[0035] 实施例2: -种核壳C〇3〇4@^2〇3纳米线阵列的制备方法2
[0036] 具体包括W下步骤:
[0037] (11)称取原料Co(N〇3)2 ·細2〇,CO(畑2)2和畑4F溶解到50血水中,并充分揽拌,形成 第一混合液,其中,Co (N03 )2 · 6出0,C0(畑2)2,饥祕的摩尔量分别为0.5mmo 1,5mmo 1和Immo 1。
[0038] (12)将第一混合液倒入聚四氣乙締水热反应蓋中,并放入一块已经清洗过的空白 的铁片,将反应蓋放入鼓风干燥箱中,90°C水热条件下反应3小时,反应结束后冷却反应蓋 至室溫,在铁片上生成C〇3〇4纳米线阵列前驱体,取出长有C〇3〇4纳米线阵列前驱体的铁片, 分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂,并干燥。
[0039] (13)在马弗炉中般烧长有C〇3化前驱体的铁片,般烧溫度为250°C,时间为2小时,在 铁片上得到C〇3化纳米线阵列。
[0040] (1)将长有C〇3〇4纳米线阵列的铁片置于Immol FeCb和Immol化2S化混合溶液中, 90°C水热条件下反应6小时,反应结束后冷却反应蓋至室溫,在铁片上生成C〇3〇4@^2〇3核壳 纳米线阵列前驱体,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂铁片。
[0041 ] (2)将长有C〇3〇4@Fe2〇3核壳纳米线阵列前驱体的铁片在马弗炉中般烧,般烧溫度 为350°C,时间为2小时,最终在铁片上得到核壳C〇3^@Fe2化纳米线阵列。
[0042] 实施例3: -种核壳C〇3〇4邮θ2〇3纳米线阵列的制备方法3
[0043] 具体包括W下步骤:
[0044] (11)称取原料Co(N〇3)2 ·細2〇,CO(畑2)2和畑4F溶解到50血水中,并充分揽拌,形成 第一混合液,其中,Co(N〇3)2 · 6H20,C0(NH2)2,NH4F的摩尔量分别为 1.5mmol,10mmol和 Smmolo
[0045] (12)将第一混合液倒入聚四氣乙締水热反应蓋中,并放入一块已经清洗过的空白 的泡沫儀,将反应蓋放入鼓风干燥箱中,110°c水热条件下反应5小时,反应结束后冷却反应 蓋至室溫,在泡沫儀上生成C〇3〇4纳米线阵列前驱体,取出长有C〇3化纳米线阵列前驱体的泡 沫儀,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂,并干燥。
[0046] (13)在马弗炉中般烧长有C〇3化前驱体的泡沫儀,般烧溫度为350°C,时间为4小时, 在泡沫儀上得到C〇3化纳米线阵列。
[0047] (1)将长有C〇3〇4纳米线阵列的泡沫儀置于2mmol FeCb和3mmol化2S〇4混合溶液 中,110°C水热条件下反应12小时,反应结束后冷却反应蓋至室溫,在泡沫儀上生成C〇3〇4@ Fe2〇3核壳纳米线阵列前驱体,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂泡沫儀。
[004引(2)将长有C0304@Fe203核壳纳米线阵列前驱体的泡沫儀在马弗炉中般烧,般烧溫 度为400°C,时间为4小时,最终在泡沫儀上得到核壳C0304@Fe203纳米线阵列。
[0049] 实施例4: 一种核壳C〇3〇4邮θ2〇3纳米线阵列的制备方法4
[0050] 具体包括W下步骤:
[0051 ] (11)称取原料Co(N03)2 · 6出0,C0(畑2)2和畑4F溶解到50血水中,并充分揽拌,形成 第一混合液,其中,Co (N03 )2 · 6出0,C0(畑2)2,饥祕的摩尔量分别为5mmo 1,20mmo 1和1 Ommo 1。
[0052] (12)将第一混合液倒入聚四氣乙締水热反应蓋中,并放入一块已经清洗过的空白 的碳布,将反应蓋放入鼓风干燥箱中,150°C水热条件下反应12小时,反应结束后冷却反应 蓋至室溫,在碳布上生成C〇3〇4纳米线阵列前驱体,取出长有C〇3〇4纳米线阵列前驱体的碳 布,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂,并干燥。
[0053] (13)在马弗炉中般烧长有C〇3〇4前驱体的碳布,般烧溫度为450°C,时间为10小时, 在碳布上得到C〇3化纳米线阵列。
[0054] (1)将长有C〇3〇4纳米线阵列的碳布置于5mmol FeCb和lOmmol Na2S化混合溶液中, 150°C水热条件下反应24小时,反应结束后冷却反应蓋至室溫,在碳布上生成C〇3〇4@Fe2〇3核 壳纳米线阵列前驱体,分别用去离子水和乙醇溶剂洗涂碳布。
[0055] (2)将长有C〇3〇4@Fe2〇3核壳纳米线阵列前驱体的碳布在马弗炉中般烧,般烧溫度 为550°C,时间为10小时,最终在碳布上得到核壳C〇3^@Fe2化纳米线阵列。
[0056] 其中,在本发明的制备方法中,生成核壳C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列的水热条件反应 中,反应溫度和反应时间还可包括下述表一所列数值。
[0化7] 表一;
[0化引
[0059] 其中,在本发明的制备方法中,C〇(N03)2 ·細2〇、CO(畑2)2、饥地少6(:13、化25〇4的摩 尔数还可包括下述表二所列数值。
[0060] 表二:(单位:mmol)
[0061]
[0062]综上所述,本发明具有W下有益效果:
[00创 1、WC0304为骨架材料,可W提高化203的导电性,能够拓宽化203在超级电容器领域 的实际应用。
[0064] 2、C〇3〇4和化2〇3之间具有协同效应,使得电极材料C〇3〇4@Fe2〇3核壳纳米线阵列具有 良好的电化学性能。
[0065] 3、直接在碳布柔性基底上生长的电极材料可W满足未来柔性器件的发展要求。
【主权项】
1. 一种核壳C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 将长有C〇3〇4纳米线阵列的基底置于FeCl3和Na2S04混合溶液中,在水热条件下进行 反应,在所述基底上生成所述核壳C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列前驱体。2. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)还包括: 水热条件反应的温度为90-150 °C,反应时间为6-24小时。3. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)还包括: FeCl3为 1 ~15mmol,Na2S〇4为3~30mmol 〇4. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括位于步骤(1)之前 的步骤: (11) 将Co(N03)2 · 6H20、C0(NH2)2和NH4F溶解到水中,形成第一混合液; (12) 将所述第一混合液倒入聚四氟乙烯中并放入空白的基底,在水热条件下进行反 应,在所述空白的基底上生成C〇3〇 4纳米线阵列前驱体。5. 如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(12)还包括: 在90-150°C水热条件下反应3-12小时,在所述空白的基底上生成C〇3〇4纳米线阵列前驱 体。6. 如权利要求4所述的制备方法,其特征在于, 其中,Co(N03)2 · 6H20为0· 5-5mmol,CO(NH2)2为5-20mmol,NH4F为l-10mmol,FeCl3为 1-5mm ο 1,Na2S〇4为 l-10mmol 〇7. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括位于所述步骤(1) 之后的步骤: (2) 对长有所述核壳C〇3〇4@Fe2〇3纳米线阵列前驱体的基底煅烧,在所述基底上生成所述 核壳Co 3〇4@Fe2〇3纳米线阵列。8. 如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)还包括: 煅烧温度为350-550°C,煅烧时间为2-10小时。9. 如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括位于所述步骤(12) 之后所述步骤(1)之前的步骤: (13) 对长有C〇3〇4纳米线阵列前驱体的基底煅烧,在所述基底上生成所述C〇3〇 4纳米线阵 列,煅烧温度为250-450°C,煅烧时间为2-10小时。10. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于, 所述基底为碳布。
【文档编号】H01G11/86GK105869908SQ201610353191
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】徐开兵, 杨方, 任七龙, 方竹, 黄小娟, 邹儒佳, 刘锡建
【申请人】东华大学
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