载带以及包装体的制作方法
【专利摘要】本发明提供载带以及包装体。用于收纳LED的载带具备形成有能够收纳LED的凹状的压纹部的片材，上述压纹部构成为在俯视下收纳将具有透光性树脂的发光部设置于其侧面的LED的形状，上述压纹部在形成凹状的内壁的一面形成有与LED的发光部对置的凸部，在上述凸部的两侧形成有在收纳有LED时与该LED分离的凹陷，上述凸部的俯视情况下的宽度形成为比LED的发光部的宽度窄。
【专利说明】载带从及包装体
[0001] 本申请主张于2015年1月30日提出的日本专利申请2015-016311号的优先权，和 2015年12月26日提出的日本专利申请2015-255503号的优先权并在此引用其全部内容。
技术领域
[0002] W下的公开内容关于用于收纳L邸的载带W及将L邸包装于载带的包装体。
【背景技术】
[0003] LED化i曲t Emitting Diode)等电子部件被收纳于压纹载带（W下，也称作"载 带"）的压纹部（凹部)被保管、搬运。压纹部的大小、形状与收纳的电子部件的大小、形状相 对应，公知有各种的大小、形状(参照日本特开平2-10256号公报、日本特开平10-120075 号公报）。作为发光装置的Lm)安装于2次基板时，有发光部(发光面)朝向上方的类型（上面 发光型LED)，和朝向横向的类型（侧面发光型LED)，侧面发光型LED即使在被收纳于压纹部 时，也W发光部朝向横向的方式被收纳。
[0004] L抓的发光部主要由透光性树脂构成，考虑从埋设于其内部的发光元件的光的导 出效率等光学特性来选择适合的材料。因此，与Lm)的基台（封装)相比较，有使用硬度低的 树脂的情况。对于运样使用硬度低的树脂的侧面发光型Lm)而言，有难W从压纹部取出的情 况。
【发明内容】
[0005] 本发明的实施方式的载带是用于收纳LED的载带，具备形成有能够收纳LED的凹状 的压纹部的片材，上述压纹部构成为:在俯视情况下收纳Lm)的形状，并且，该Lm)在其侧面 设有具有透光性树脂的发光部，上述压纹部在形成凹状的内壁的一面形成有与Lm)的发光 部对置的凸部，在上述凸部的两侧形成有在收纳有Lm)时与该Lm)分离的凹陷，上述凸部的 俯视情况下的宽度形成为比L邸的发光部的宽度窄。
[0006] 另外，其他实施方式的载带是具备能够收纳在侧面具备具有透光性树脂的发光部 的Lm)的凹状的压纹部的载带，上述压纹部的内壁在与上述L邸的发光部对置的区域具有凸 部，该凸部的宽度比上述发光部的宽度小。
[0007] 通过W上，能够成为L邸容易取出的载带。
【附图说明】
[000引图1是举例表示本发明的实施方式的载带，和在其一部分的压纹部收纳有Lm)的包 装体的概略俯视图。
[0009] 图2A是举例表示本发明的实施方式的载带，和在其一部分的压纹部收纳了LED的 包装体的概略立体图。
[0010] 图2B是将图2A的一部分放大的概略放大图。
[0011] 图3A是举例表示在本发明的实施方式的载带的压纹部收纳有LED的状态的概略俯 视图。
[0012] 图3B是举例表示在本发明的实施方式的载带的压纹部收纳有Lm)的状态的概略俯 视图。
[0013] 图3C是举例表示在本发明的实施方式的载带的压纹部收纳有Lm)的状态的概略俯 视图。
[0014] 图4是举例表示在本发明的实施方式的载带的压纹部收纳有Lm)的状态的概略剖 视图。
[0015] 图5是举例表示在本发明的实施方式的载带的压纹部收纳有Lm)的状态的概略剖 视图。
[0016] 图6是举例表示被收纳于本发明的实施方式的载带的压纹部的L邸的概略立体图。
[0017] 图7是举例表示本发明的实施方式的载带的压纹部，和收纳于其内部的LED的概略 立体图。
【具体实施方式】
[0018] 通过W下参照附图对本发明的优选实施方式进行的详细描述，本发明的其它特 征、构件、过程、步骤、特性及优点会变得更加清楚，其中，附图标记表示本发明的要素。在 此，参照附图对实施例进行说明，其中，在各附图中，相同的符号指示相当的或同一要素。
[0019] 但是，W下所示的方式举例表示用于将本发明的技术思想具体化的载带W及包装 体，本发明并不限定于W下的载带W及包装体。
[0020] 另外，本说明书绝对不是将权利要求的范围所示的部件特定为实施方式的部件。 特别是实施方式所记载的构成部件的尺寸、材质、形状，其相对的配置等只要没有明确的记 载，就不是将本发明的范围仅限定于其的主旨，只不过是一个说明例。另外，各附图所示的 部件的大小、位置关系等为了明确说明而有夸张的情况。而且在W下的说明中，相同的名 称、附图标记表示相同或同质的部件，适当地省略详细说明。
[0021] 在本说明书中，有将收纳于载带的侧面发光型的Lm)的各面的名称如W下运样称 呼的情况。因为LED具备多个侧面，所W为了说明方便，将具备发光部的侧面称作"前面"，将 于该前面对置的一侧的侧面称作"背面"，将位于前面与背面之前的两个侧面称作"横面"。 另外，在收纳于压纹部(emboss)时，将与该压纹部的底面对置的面设为"下面"，将与该下面 对置的面设为"上面"。
[0022] 在本实施方式中，载带是具备多个压纹部(被加工为凹状的部分）的长窄带。压纹 部能够收纳在作为一个侧面的前面具备发光面(发光部）的侧面发光型(侧视型）的LEDdLED 为前面W及背面的宽度比横面的宽度大，并且俯视、主视(前视)情况下为横长形状。WLED 的前面、背面与压纹部的长边侧的内壁对置，L邸的两个横面与压纹部的短边侧的内壁对置 的方式被收纳。压纹部的对置的两个长边形成为大致平行，同样地对置的短边也形成为大 致平行。另外，各面可W是单一的平面，也可W具有阶梯差、倾斜面等。
[0023] Lm)如后述那样，主要具备:封装;安装于封装的半导体发光元件下，称作"发光 元件"）；W及覆盖发光元件的透光性树脂。
[0024] Lm)的封装具有在侧面(前面)开口的凹部，在凹部内载置有发光元件，并且填充有 透光性树脂。该凹部的开口部成为发光部。填充于凹部内的透光性树脂形成为:其中央附近 的高度比凹部的侧壁的高度低。换句话说，在L邸的前面中，与封装的表面相比，凹部内的透 光性树脂的表面低。
[0025] 有如下情况，即：透光性树脂的一部分形成于凹部的开口部的周边的封装上，即 L邸的前面中发光部的周边的封装上。对于透光性树脂而言，例如使用点胶机供给限制于封 装的凹部内的量，但是也存在经过固化工序等工序，由于条件不同而向凹部的周边漏出的 情况。运样的设置于封装的凹部W外的透光性树脂不构成发光部，也不会给光学特性特别 带来负面影响。
[0026] 然而，在Lm)的前面中，设置于凹部W外即封装上的透光性树脂形成为：其表面比 凹部内的发光部的透光性树脂的表面高（更朝前方向突出）。因此，在该凹部W外形成的透 光性树脂变得容易粘附于载带的压纹部的内壁。在本实施方式中，通过在压纹部的内壁的 一部分，详细为Lm)的前面中的与发光部(凹部的开口部)对置的区域的内壁设置凸部，能够 使在封装的凹部W外形成的透光性树脂与载带接触的面积变小或者消失。由此，能够减少 LED与压纹部粘附。
[0027] 在压纹部的内壁的一部分设置凸部，换句话说就是在压纹部的内壁的一部分设置 凹陷。即，在与LED的前面对置的压纹部的内壁中，在与发光部的周边的封装对置的区域设 置凹陷。由此，能够使设置于L邸的发光部W外的透光性树脂难W与压纹部的内壁接触。 [00%]凹陷形成为在将Lm)收纳于压纹部时与Lm)分离。另一方面，凸部也可W构成为在 收纳L邸时与该Lm)的发光部接触。另外凹陷优选在俯视下形成于凸部的两侧。并且，对于在 凸部的两侧形成有凹陷的压纹部的内壁的一面，凸部与凹陷阶梯状地形成也可W。
[0029] 运样，通过在压纹部的内壁中的与LED的发光部对置的区域配置凸部，能够抑制 LED粘附。运适合如下载带，即：收纳填充于凹部的透光性树脂W凹部的表面比封装低（靠 近)的方式设置Lm)的载带。而且，对于在运样的载带收纳有Lm)而形成的包装体而言，容易 取出LED,例如在向2次基板的安装工序中，能够不容易产生取出失误。
[0030] W下，对各部件详细说明。
[00川（载带）
[0032] 载带是W规定的间隔（间距)排列有多个压纹部的长窄带。其宽度也由收纳的LED 的尺寸决定，能够使用约8mm~约24mm左右的载带。另外，载带的长度能够根据卷轴的尺寸 等进行各种选择。卷轴例如能够使用(pl80mm、cp33:0mm等尺寸。并且，在搬运少量 L邸等情况下，也可W剪切成含有一个压纹部的长度。
[0033] 压纹部在载带的表面侧(上面侧）具有开口，多个压纹部向着载带的输送方向（长 度方向固定间隔形成。该间隔是根据LED的大小等任意选择的尺寸。压纹部在载带的宽 度方向的大致中央，或者偏向左右任一方向的位置。而且，在与形成有压纹部的线平行的线 上形成有贯通孔。该贯通孔是用于输送载带的输送孔(齿孔）。
[0034] 压纹部在其内壁的一部分具备凸部。凸部的位置形成于与收纳的Lm)的发光部对 置的内壁的一部分，特别是与构成发光部的透光性树脂对置的位置。优选，凸部的宽度比发 光部的宽度小。详细而言，优选，凸部的宽度是发光部的宽度的15% W上90% W下的程度， 更优选为40 % W上88 % W下，更优选为50 % W上86 % W下。因为L邸的发光部位于前面的中 央，所W优选设置为压纹部的凸部也与其对应位于一个内壁的长边的中央。并且，由于设置 有凸部，在两侧形成有凹陷，该凹陷优选分别W相同的宽度设置。即，压纹部优选在俯视下 设置为线对称形状。
[0035] 运里"凸部的宽度"，是指凸部的中最突出的面、亦即与Lm)的发光部对置的面（W 下，也称作"凸部的顶面"）的宽度（图3A~图3C中的T1)。另外，将凸部的长度(压纹部的短边 方向的长度)设为"凸部的突出长度"。详细而言，指压纹部的长边中，用直线连结位于凸部 的两侧的两个内壁(凹陷)彼此的假想线与凸部的顶面的距离(图3A~图3C中的D1)。
[0036] 凸部的宽度可W是一定的，也可W是一部分为不同宽度。在该情况下，最大的宽度 优选为发光部的宽度的上述优选范围（15% W上90% W下的程度，更优选为40% W上88% W下，进一步优选为50%W上86%W下）。另外，凸部的突出长度优选为O.lmmW上0.5mmW 下。另外，凸部也可W从压纹部的内壁的下端到上端连续设置，或者是W与发光部的位置相 对应的方式与上端或下端分离设置。并且，相对于一个发光部，也可W具备一个或者两个W 上的多个凸部。另外，在一个Lm)具有两个W上的多个发光部的情况下，相对于该多个发光 部也可W具有一个凸部，或者是对每个发光部具有凸部也可W。优选，凸部的顶面在俯视为 平坦的面(平面）。或者，凸部的顶面的角带圆角，该圆角的曲率半径例如考虑压纹加工难易 程度而优选为O.lmmW上〇.3mmW下的程度。但是，并不局限于运样的形状，凸部的顶面整体 为凸曲面或凹曲面也可W，或者是在一部分具有切口（狭缝)等不是一体的顶面也可W。另 夕h在侧视观察压纹部时，压纹部的凸部顶面与底面的角度可W是垂直，或者是倾斜也可 W。在倾斜的情况下，优选设为90度W上，例如考虑压纹加工难易程度、LED的取出难易程度 等能够设为90度W上110度W下的程度(例如图4)。
[0037] 另外，载带的凹部的内壁能够设为粗糖面。例如，表面粗糖度Sa能够设为0. 上1.5ymW下的程度。运样的粗糖面能够设置于凹部的内壁的全部面或者一部分。例如，优 选设置于凸部的顶面。
[0038] 在一般的载带中，压纹部设置有适当的间隙。即使在本实施方式中，具备包含凸部 的内壁的压纹部在与收纳的Lm)之间具有间隙。而且，由于凸部的宽度比发光部的宽度小， 为了压纹部的内壁与LED难W粘附，如'司隙不过大为前提。压纹部的长边侧的间隙，即，LED 的前面或背面与压纹部的内壁的间隙（图3A中的Cl)优选为0.05mm~0.15mm的范围。通过具 备该范围的间隙和凸部的压纹部，即使在压纹部内L邸进行包括旋转的移动的情况下，也能 够抑制L邸粘附于压纹部的凹陷的内壁。另外，运里的间隙不是设置于压纹部的凸部的两侧 的凹陷，而是指凸部的顶面与L邸的前面之间的间隙。
[0039] 另外，多个压纹部分别W固定的间隔（间距)形成。若使凸部的突出长度变大，则间 距也变大。若考虑作业效率等，则优选间距为2mm~4mm左右。压纹部的凸部的突出长度如上 述那样作为优选的范围能够例举0.1mm~0.5mm，但是在其中，2mm间距的情况下更优选突出 长度为0.1mm~〇.3mm，4mm间距的情况下，突出长度更优选为0.3~0.5mm。
[0040] 另外，根据其它观点，优选凸部的宽度T1和凸部的突出长度D1满足下述(式1)的关 系。
[0041 ] 0.04<D1/T1<1.43……（式 1)
[00创例如，图3A表示在压纹部12的内部中，LED100不倾斜的状态，图3B、图3C表示在压 纹部的内部L抓倾斜(旋转）的状态。图3B与图3A相比较，凸部的宽度T1大，凸部的突出长度 D1小。即使是运样的凸部，如果满足式1的范围的话，即使L邸在压纹部内旋转也能够使发光 部难W粘附于压纹部的内壁(凹陷的内壁）。
[0043] 图3C与图3A相比，凸部的宽度ΤΙ小，凸部的突出长度D1大。即使是运样的凸部，如 果满足式1的范围的话，即使LED在压纹部内旋转，也能够使发光部难W粘附于压纹部的内 壁(凹陷的内壁）。
[0044] 具备上述那样的压纹部的载带，例如由使用聚碳酸醋，聚苯乙締、丙締腊-下二締- 苯乙締树脂(ABS树脂）、聚氯乙締树脂、聚对苯二甲酸乙醋、聚丙締等热可塑性树脂的片材 构成。该片材通过真空成型、压空成形、冲压成型等被加工为具有压纹部的载带。
[0045] (LED)
[0046] 在载带的压纹部收纳有LED"Lm)作为主要构成要素具备:封装;发光元件；W及透 光性树脂。
[0047] L抓的封装具备树脂、陶瓷、玻璃环氧树脂等绝缘部件、和作为电极发挥功能的导 电部件，具备能够收纳发光元件的凹部，该凹部的开口部成为led的发光部。能够使用封装 的宽度例如约为1.0mm~7.0mm左右、厚度大约为0.2mm~10mm左右、纵深大约为0.3mm~ 10mm左右的封装。该凹部在封装的侧面(前面)具备开口部。来自收纳于凹部内的发光元件 的光经由凹部内的透光性树脂从开口部向外部释放。
[0048] 封装的凹部的开口部的形状在封装的侧面(前面)形成为横长。凹部的宽度例如能 够设为约0.2mm~6.9mm左右。凹部优选在封装的横向上设置于中央。根据该凹部的开口部 的横宽的长度，来调整设置于载带的压纹部的内壁的凸部的宽度。封装的侧面(前面)并不 局限于横长，也可W是纵横长度大致相同的程度，也可W是纵长。即，在收纳于载带的压纹 部时，W发光部(凹部的开口部)与压纹部的内壁对置的方式收纳即可。
[0049] 构成L邸的发光部的透光性树脂优选容易将来自发光元件的光导出的树脂，例如， 能够例举娃树脂组合物、改性娃树脂组合物、环氧树脂组合物、改性环氧树脂组合物丙締酸 类树脂组合物等具有来自发光元件的光能够透过的透光性的绝缘树脂组成物。另外，也能 够使用硅氧烷树脂、环氧树脂、尿素树脂、氣树脂W及含有至少一种W上运些树脂的混合树 脂等。在运样的树脂中也能够根据需要含有着色剂、光扩散剂、光反射材、各种填料、波长变 换部件(巧光部件)等。
[0050] 透光性树脂为肖氏A硬度75W下，或者肖氏D硬度70W下。优选肖氏A硬度70W下， 或者肖氏D硬度70W下。运样的硬度的树脂虽然是粘着性高、容易粘附于压纹部的内壁的性 质，通过在压纹部的内壁的一部分设置凸部，能够减少粘附。另外，肖氏A硬度、肖氏D硬度是 使用一般的肖氏A硬度测定器或者肖氏D硬度测定器并基于ASTM-D-2240测定的值。
[005。（包装体）
[0052] 在载带的压纹部内分别收纳LED,并且压纹部的开口侧与罩带粘合而得的包装体， 例如，在被卷绕于具备忍的卷轴的状态下，能够作为一个包装体搬运。并且，从工厂出厂时， 每个卷轴被封入作为静电防止对策的袋内。
[0053] (实施方式1)
[0054] 图1是表示实施方式1的载带10、和在载带10的压纹部12的一部分收纳了LED100而 得的包装体的一部分的俯视图。图2A是立体图，图2B是图2A的压纹部的放大图。图3A~图3C 是表示压纹部12、和在其中收纳有LED100的状态的俯视图，L抓100为了了解其内部构造而 包括局部剖视图。图4表示图1的IV-IV剖面的剖视图，是左侧表示压纹部的内壁不包含凸 部的剖面(通过发光元件的剖面）、右侧表示压纹部的内壁包含凸部的剖面的剖视图。图5是 压纹部12、和在其中收纳有LEDIOO的状态的剖视图，L抓100为了了解其其内部构造而包括 局部剖视图。图6是LED100的立体图。
[0055] 在实施方式1中，载带10例如由宽度约为8.0mm、厚度约为0.2mm的W聚碳酸醋为主 要成分的树脂片材构成。运里作为LED100,使用宽度约为3.00mm、厚度约为0.40mm、纵深(从 具备发光部的侧面(前面巧Ij背面的长度)约为0.85mm的LED100。载带10的压纹部12在俯视 下形成为细长状，长边的长度（宽度)约为3.15mm、短边的长度(纵深)约为1.00mm，深度约为 0.55mm。压纹部的长边与LED的宽度相对应。
[0056] LED100在封装102的侧面(前面)具备凹部的开口部，如图3W及图5所示，凹部的开 口部102d的宽度L1约为2.2mm，高度L2约为0.3mm。压纹部12的宽度约为3.15mm，凸部1化的 宽度T1约为1.35mm。另外，运里，因为凸部12b的侧面（与L抓的发光部对置的面）的角带圆 角，因此，作为凸部12b宽度，将最接近L邸的面(凸部顶面)的宽度作为凸部的宽度T1。
[0057] 如图5所示，压纹部12的凸部12b的高度T2与从压纹部12的上端到下端为止的距 离、即压纹部12的深度相同。运样设置与压纹部的深度相同的高度的凸部也可W，但并不局 限于此，与发光部102d的上下方向的宽度L2相比凸部的高度T2大也可W。
[005引（实施方式2)
[0059] 图7是表示实施方式2的载带20的一部分、和收纳于该压纹部22的LED200的图。 LED200在其侧面的偏上侧形成有凹部202c，该部分成为发光部202d。而且，压纹部22的内壁 的凸部22b与该发光部202d相对应，设置于上侧。即，设为比压纹部22的深度短的高度的凸 部。
[0060] 本发明的载带能够作为在照明用光源、各种指示灯用光源、车载用光源、液晶的背 光灯用光源、传感器用光源中所使用的L邸用的载带使用。
【主权项】
1. 一种载带，其用于收纳LED，该载带的特征在于， 具备片材，该片材形成有能够收纳LED的凹状的压纹部， 所述压纹部构成为在俯视情况下收纳LED的形状，并且，该LED在其侧面设有具有透光 性树脂的发光部， 所述压纹部在形成凹状的内壁的一面形成有与LED的发光部对置的凸部， 在所述凸部的两侧形成有在收纳有LED时与该LED分离的凹陷， 所述凸部的俯视情况下的宽度形成为比LED的发光部的宽度窄。2. 根据权利要求1所述的载带，其特征在于， 所述凸部与在该凸部的两侧形成的凹陷形成为阶梯状。3. -种载带，其具备能够收纳LED的凹状的压纹部，并且，该LED在侧面具备具有透光性 树脂的发光部，该载带的特征在于， 所述压纹部的内壁在与所述LED的发光部对置的区域具有凸部，该凸部的宽度比所述 发光部的宽度小。4. 根据权利要求1所述的载带，其特征在于， 所述凸部的宽度是所述发光部的宽度的15%以上90%以下的宽度。5. 根据权利要求1所述的载带，其特征在于， 所述凸部的突出长度是〇· 1mm以上0.5mm以下。6. 根据权利要求1所述的载带，其特征在于， 所述凸部形成为：凸部的宽度T1和凸部的突出长度D1满足以下公式（1)关系，即： 0.04<D1/T1<1.43 (1)。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的载带，其特征在于， 所述载带构成为:在收纳有LED时所述凸部与该LED的发光部接触。8. 根据权利要求1所述的载带，其特征在于， 所述凸部的高度是从所述压纹部的上端到下端的高度。9. 一种包装体，其特征在于， 该包装体构成为:在权利要求1所述的载带的压纹部收纳有LED。10. 根据权利要求9所述的包装体，其特征在于， 所述LED的透光性树脂包括硅酮。11. 根据权利要求9所述的包装体，其特征在于， 所述透光性树脂的肖氏A硬度为75以下，或者肖氏D硬度为70以下。
【文档编号】H01L33/48GK105870293SQ201610058389
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】岩角直树, 田村洋介, 芝野幸弘, 源涉
【申请人】日亚化学工业株式会社