一种防滴漏电池注胶设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种防滴漏电池注胶设备，包括承载台、若干等间距平行排列的注胶组件、用于储存胶体的料罐以及携带有若干电池钢壳的来料组件,注胶组件与电池钢壳的注胶开口竖直对应；注胶组件包括动力件、压板、出料杆、注胶桶、导料柱；压板设置在动力件的顶杆上；出料杆设置在压板上；导料柱套设在出料杆的端部，出料杆相对导料柱的内壁上下滑动；导料柱固定在注胶桶上；出料杆的端部设置有W型导料孔；导料柱开设有出料孔；本发明克服了电池注胶过程中，胶体较大程度的受外界环境的影响使流动变差进而影响电池的密封性，注胶过程缓慢，注射完毕注胶头内残留胶液会滴漏到外面以及注射器件容易堵塞的问题。
【专利说明】
—种防滴漏电池注胶设备
技术领域
[0001]本发明涉及干电池生产技术领域，尤其涉及一种防滴漏电池注胶设备。
【背景技术】
[0002]随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在部分电池生产线上，由于部分电池体积相对较大，里面的卷纸封口一端头部就相对要难卷曲，虽然实际生产时，其封口一端是一边卷并一边在一块烫板上烫，但也难保证都能把每一个电池钢壳的封口端烫牢。若隔膜纸封口处存在间隙，会在后续的电解液注入后，造成电解液渗出，从而造成电池爬碱、气胀，严重的还会引起电池爆炸，危险性极高。故在隔膜纸插入后需加一道注胶过程。
[0003]2014年12月24日公开的申请号为201410409703.X的中国专利公布了一种改进型防滴漏电池注胶设备通过注胶针杆在动力件的作用下伸入注胶通道内将注胶通道内的胶体由注胶出口卸出。
[0004]然而，该发明存在以下不足:
[0005](I)注胶通道为固定不动的，注胶出口不能伸入电池壳内，距离电池壳开口具有一定距离，胶体挤出后自由落下，在落下过程中胶体受外界环境的影响较大，受冷凝结会降低胶体的流动性，进而使得胶体对电池壳的密封不够，后续电池容易漏液，使得产品存在质量安全等问题。
[0006](2)胶体由注胶针杆经注胶出口顶出，虽然采用了多个浮动接头来解决针杆与注胶出口存在垂直偏差的问题，但是针杆下顶的过程与注胶通道仍会有硬碰情况，即使有浮动接头的缓冲，长期下来通道或者针杆端头还是会磨损严重，导致胶体出现滴漏的情况。
[0007]2014年8月23日公开的申请号为201410145407.3的中国专利公布了一种防滴漏电池注胶设备通过动力件将注胶口伸入电池钢壳内，胶体随重力流入钢壳内，保证了电池密闭性好、工作效率高的优点。
[0008]然而，该发明存在不足:胶体在注胶头内随自身重力流出，会存在流动缓慢，以及换下个电池注胶时，注胶头内胶体还未流完，进而在转换电池壳时滴落到外面，浪费资源影响电池质量。
【发明内容】
[0009]本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了电池注胶过程中，胶体较大程度的受外界环境的影响使流动变差进而影响电池的密封性，注胶过程缓慢，注射完毕注胶头内残留胶液会滴漏到外面以及注射器件容易堵塞的问题，提供了一种快速注射、注胶孔残留胶液防滴漏、注胶组件防堵塞的防滴漏电池注胶设备。
[0010]—种防滴漏电池注胶设备，包括承载台、若干等间距平行排列的注胶组件、用于储存胶体的料罐以及携带有若干电池钢壳的来料组件，所述注胶组件与电池钢壳的注胶开口竖直对应;所述注胶组件包括动力件、压板、出料杆、注胶桶、导料柱;所述压板设置在动力件的顶杆上;所述出料杆设置在压板上;所述导料柱套设在出料杆的端部，出料杆相对导料柱的内壁上下滑动;所述导料柱固定在注胶桶上;所述出料杆的端部设置有W型导料孔;所述导料柱开设有出料孔;所述出料孔与W型导料孔连通状态时胶水经出料孔流入W型导料孔内再流出;所述出料杆的内部设置有电热丝。
[0011]作为一种优选，所述注胶组件还包括抵靠板和推杆;所述推杆的一端固定在压板上，另一端固定在抵靠板上。
[0012]作为一种优选，所述出料杆的内部设置有电热丝。
[0013]作为一种优选，所述导料柱可拆卸固定在注胶桶上。
[0014]作为一种优选，所述动力件设置在固定板上，固定板通过左右前后对称设置的四根立柱固定在承载台上。
[0015]作为一种优选，所述料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层。
[0016]作为一种优选，所述动力件为气缸。
[0017]作为一种优选，述若干注胶组件的注胶桶均通过具有输胶通道的若干输料管与料罐连通，每个输料管一端固定在料罐上，一端固定在注胶桶上。
[0018]作为一种优选，所述出料孔和W型导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。
[0019]作为一种优选，所述输料管和料罐之间设置有加固杆。
[0020]作为一种优选，所述注胶桶的底部设置成弧形。
[0021]作为又一种优选，所述出料孔左右对称设置有两个。
[0022]本发明的有益效果:
[0023](I)本发明中通过气缸推动压板下压注胶桶内的胶液，同时W型导料孔相对导料柱下移，在气缸继续的推动下，W型导料孔和出料孔连通，并且此时出料杆的端部已经伸入到待注射电池壳内，胶液在较大压力作用下喷射而出，达到了快速注胶的效果，伸入电池壳内部注射减少了胶水在空气中的逗留时间，胶水不易因受冷而流动性变差从而使得干电池密封性不好;注射完毕在气缸带动下快速抽离，避免了由于胶液的粘稠而产生的拉丝现象，注射完毕退回后，W型导料孔的入口与出料孔错开不连通，截止了胶液的流出，防止了胶液的外流滴落。
[0024](2)W型导料孔的设置使得注射完毕，导料孔内或许有部分残留胶液能储存在凹槽内而防止残留胶液在切换电池壳时流出。
[0025](3)发明中出料孔和W型导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间设定15毫米的行程，这样可以使压板下压过程中还未注胶前在注胶桶底部形成更大的压强，使注胶的效果更佳更迅速。
[0026](4)发明中把注胶桶的底部设置成弧形，一方面降低了下面部分的横截面积从而增大了压强外，使得胶液不会逗留在注胶桶的底部。
[0027](5)发明中料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层，陶瓷层可以很好地盛放胶液，防止胶液粘流在内壁上，保温层的设置使得胶液能一直保持良好的流动性。
[0028](6)发明中在出料杆的内部设置电热丝对注胶桶内的胶液进行进一步保温加热可以使胶液流动性更好，同时防止在设备出现故障停止工作室，留在注胶桶内的胶液冷却凝固堵塞注胶器件，设备无法再正常使用。
[0029](7)发明中导料柱可拆卸固定在注胶桶上，方便了维护，在导料孔发生堵塞情况时方便拆卸疏通。
【附图说明】
[0030]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0031]图1为一种防滴漏电池注胶设备的注胶组件部分结构示意图。
[0032]图2为一种防滴漏电池注胶设备的正视结构示意图。
[0033]图3为一种防滴漏电池注胶设备的侧视结构示意图。
[0034]图4为一种防滴漏电池注胶设备的出料杆端部以及导料柱的结构示意图。
[0035]图5为一种防滴漏电池注胶设备的料罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0037]实施例一
[0038]图1为一种防滴漏电池注胶设备的注胶组件部分结构示意图，图2为一种防滴漏电池注胶设备的正视结构示意图，图3为一种防滴漏电池注胶设备的侧视结构示意图，图4为一种防滴漏电池注胶设备的出料杆端部以及导料柱的结构示意图，图5为一种防滴漏电池注胶设备的料罐的结构示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种防滴漏电池注胶设备，包括承载台1、若干等间距平行排列的注胶组件2、用于储存胶体的料罐3以及携带有若干电池钢壳5的来料组件4，所述注胶组件2与电池钢壳5的注胶开口 51竖直对应;所述注胶组件2包括动力件21、压板22、出料杆23、注胶桶24、导料柱25;所述压板22设置在动力件21的顶杆211上;所述出料杆23设置在压板22上;所述导料柱25套设在出料杆23的端部231，出料杆23相对导料柱25的内壁上下滑动;所述导料柱25固定在注胶桶24上;所述出料杆23的端部231设置有W型导料孔2311;所述W型导料孔2311的出口 2311b设置在W型导料孔2311的两个凹槽2311c中间；所述导料柱25开设有出料孔251;所述出料孔251与W型导料孔2311连通状态时胶水经出料孔251流入W型导料孔2311内再流出；所述注胶组件还包括抵靠板26和推杆27;所述推杆27的一端固定在压板22上，另一端固定在抵靠板26上;所述出料杆23的内部设置有电热丝6;所述动力件21设置在固定板7上，固定板7通过左右前后对称设置的四根立柱8固定在承载台I上;所述料罐3由内向外依次设置有陶瓷层31、保温层32和外壳层33;所述动力件21为气缸;所述若干注胶组件2的注胶桶24均通过具有输胶通道91的若干输料管9与料罐3连通，每个输料管9 一端固定在料罐3上，一端固定在注胶桶24上;所述输料管9和料罐3之间设置有加固杆10;所述出料孔251和W型导料孔2311的入口 2311a在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米;所述注胶桶24的底部241设置成弧形;所述出料孔251左右对称设置有两个。
[0039]工作时，料罐内的胶液不断补充到注胶桶内，注胶桶上方的气缸推动压板下压注胶桶内的胶液，同时带动出料杆沿着导料柱的内壁向下滑行，出料杆端部的W型导料孔的入口与导料柱上的出料孔有一定行程间距，当W型导料孔的入口与导料柱的出料孔连通时，出料杆的端部已经伸入电池壳内部，并且注胶桶的底部已经继续足够的能量，两孔一连通胶液顺着通道喷射到W型导料孔的出口然后落入电池壳内，注胶过程迅速完成，气缸带动压板以及出料杆退回，W型出料孔的入口与导料柱的出料孔错开，胶液被截止，W型导料孔内残留的部分胶液储存在凹槽内不会滴落。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种防滴漏电池注胶设备，包括承载台(I)、若干等间距平行排列的注胶组件(2)、用于储存胶体的料罐(3)以及携带有若干电池钢壳(5)的来料组件(4)，所述注胶组件(2)与电池钢壳(5)的注胶开口(51)竖直对应;其特征在于:所述注胶组件(2)包括动力件(21)、压板(22)、出料杆(23)、注胶桶(24)、导料柱(25);所述压板(22)设置在动力件(21)的顶杆(211)上;所述出料杆(23)设置在压板(22)上;所述导料柱(25)套设在出料杆(23)的端部(231)，出料杆(23)相对导料柱(25)的内壁上下滑动;所述导料柱(25)固定在注胶桶(24)上;所述出料杆(23)的端部(231)设置有W型导料孔(2311);所述导料柱(25)开设有出料孔(251);所述出料孔(251)与W型导料孔(2311)连通状态时，胶水经出料孔(251)流入W型导料孔(2311)内再流出;所述出料杆(23)的内部设置有电热丝(6)。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述注胶组件还包括抵靠板(26)和推杆(27);所述推杆(27)的一端固定在压板(22)上，另一端固定在抵靠板(26)上。3.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述动力件(21)设置在固定板(7)上，固定板(7)通过左右前后对称设置的四根立柱(8)固定在承载台(I)上。4.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述料罐(3)由内向外依次设置有陶瓷层(31)、保温层(32)和外壳层(33)。5.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述动力件(21)为气缸。6.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述若干注胶组件(2)的注胶桶(24)均通过具有输胶通道(91)的若干输料管(9)与料罐(3)连通，每个输料管(9)一端固定在料罐(3)上，一端固定在注胶桶(24)上。7.根据权利要求6所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述输料管(9)和料罐(3)之间设置有加固杆(10)。8.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述出料孔(251)和W型导料孔(2311)的入口(2311a)在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。9.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述注胶桶(24)的底部(241)设置成弧形。10.根据权利要求1所述的一种防滴漏电池注胶设备，其特征在于，所述出料孔(251)左右对称设置有两个。
【文档编号】H01M2/36GK105870396SQ201610266271
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】丁辰
【申请人】浙江昀邦电池有限公司