一种废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法
【专利摘要】本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法,包括以下步骤，第一步，解剖、分离，对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离；第二步，清洗、分离，对正极板进行清洗,当正极板成弱酸性后,将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离；第三步，干燥、研磨，将二氧化铅干燥后研磨，处理达到80~90%粒径为0.1?50μm二氧化铅；第四步，加热，去杂质，将二氧化铅加热到150?300℃，并去除纤维、水杂质。通过采用以上方法,电池中正极板铅膏能实现无污染的处理和回收使用。
【专利说明】
一种废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法。
【背景技术】
[0002]鉴于铅酸电池已被证实的高性能，低成本，易回收和可靠的安全性，它目前在全球的范围内已被广泛的应用.目前，西方发达国家再生铅的产量占铅总产量的65%，在美国高达76.2%。而发展中国家则低于30%，而在我国06年回收铅只有17%。废铅酸蓄电池中2/3以上的铅是可以回收，并且从废铅酸蓄电池回收铅比原生铅生产成本要低1/3左右，随着回收技术的发展，无论是降低成本和减少对环境污染上都有重大的进展。目前主要有两种从废铅酸蓄电池回铅技术:一种是火法工艺回收，另一种是干湿混用至后来发展的全湿法冶金。火法处理时熔炉温度高，产生大量的铅蒸气和S02，严重污染环境，能耗大，但是成本低廉。湿法冶炼相对于干冶炼污染较少，消除了铅尘和S02，但是工艺程序复杂，也存在大量的污染环节。两种冶炼方法都将废旧电池中的活性物质冶炼成电解铅，由电解铅在通过球磨转化成70-80%氧化度的铅粉，耗费了巨大的能量，又损失了其他的物料。
【发明内容】
[0003 ]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法，包括以下步骤，
第一步，解剖、分离，对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离；第二步，清洗、分离，对正极板进行清洗，当正极板成弱酸性后，将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离；
第三步，干燥、研磨，将二氧化铅干燥后研磨，处理达到80?90%粒径为0.1-50μπι二氧化铅;
第四步，加热，去杂质，将二氧化铅加热到150-3000C，并去除纤维、水杂质；
进一步地，将所述二氧化铅加入在铅粉里面，加入配方石墨、
硫酸亚锡、三氧化二锑、红丹、纤维、硫酸钠、酸量、水。
[0004]进一步地，所述二氧化铅添加量为总活性物质量3%_20%。
[0005]进一步地，石墨0.2-0.5%，硫酸亚锡0.3-1.5%，三氧化二锑
0.1%-1.5%，红丹3%-10%，纤维0.1%-0.5%，硫酸钠0.2%-1.5%，酸量2%_5%。
[0006]进一步地，之后，对所述铅粉经过和膏、涂板、化成。
[0007]本发明电池中正极板铅膏能实现无污染的处理和回收使用。
【具体实施方式】
[0008]下面具体实施例对本发明作进一步说明。
[0009]对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离。对分离后的正极板进行清洗，当正极板成弱酸性后，通过震荡器将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离，正极板的活性物质二氧化铅经过干燥后研磨处理达到80-90%粒径为0.1-50μπι 二氧化铅，将二氧化铅加热到150-300°C，并去除纤维、水杂质，即可作为正极板的二氧化铅加入在铅粉里面。
[0010]将处理后的正极板的二氧化铅加入在铅粉里面，添加量为
3%-20%(占到总活性物质量)之间。加入配方为石墨0.2-0.5%，硫酸亚锡0.3-1.5%，三氧化二锑0.1%-1.5%，红丹3%-10%，纤维0.1%-0.5%，硫酸钠0.2%-1.5%，酸量2%-5%，水适量。铅粉经过和膏、涂板、化成后，电池的容量能达到现有电池的水平。按照现有6-12电池的水平，
0.5C放电，能达到12?13.5ah。化成的电量只需要理论电量的1.5-2倍，低于现有内化成电量的1.8-3倍。按照这种工艺处理，电池中正极板铅膏就能基本上无污染的处理和回收使用，既符合可持续发展，又能产生经济价值。
[0011]实施例1，将正极板与负极板和隔板进行分离。对分离后的正极板进行清洗，当正极板成弱酸性后，通过震荡器将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离，正极板的活性物质二氧化铅经过干燥后研磨处理达到80-90%粒径为1-10μπι 二氧化铅，将二氧化铅加热至IJ150°C，并去除纤维、水杂质，将正极板的二氧化铅加入在铅粉里面，添加量为3%(占到总活性物质量)。加入配方为石墨0.2%，硫酸亚锡0.3%，三氧化二锑0.1%%，红丹3%%，纤维
0.1%%，硫酸钠0.2%，酸量4.5%，其余为水。铅粉经过和膏、涂板、化成后，电池的容量能达到现有电池的水平。按照现有6-12电池的水平，0.5C放电，能达到13ah。化成的电量只需要理论电量的2倍。
[0012]实施例2，将正极板与负极板和隔板进行分离。对分离后的正极板进行清洗，当正极板成弱酸性后，通过震荡器将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离，正极板的活性物质二氧化铅经过干燥后研磨处理达到80-90%粒径15-30μπι 二氧化铅，将二氧化铅加热至|J250°C，并去除纤维、水杂质，将正极板的二氧化铅加入在铅粉里面，添加量为10%(占到总活性物质量)ο加入配方为石墨0.3%，硫酸亚锡0.8%，三氧化二锑0.8%，红丹6%，纤维0.3%，硫酸钠0.8%，酸量3.5%，其余为水。铅粉经过和膏、涂板、化成后，电池的容量能达到现有电池的水平。按照现有6-12电池的水平，0.5C放电，能达到13ah。化成的电量只需要理论电量的1.8倍。
[0013]实施例3，将正极板与负极板和隔板进行分离。对分离后的正极板进行清洗，当正极板成弱酸性后，通过震荡器将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离，正极板的活性物质二氧化铅经过干燥后，研磨处理达到80-90%粒径35-50μπι 二氧化铅，将二氧化铅加热至|J300°C，并去除纤维、水杂质，即可作为正极板的二氧化铅加入在铅粉里面。将处理后的正极板的二氧化铅加入在铅粉里面，添加量为20%(占到总活性物质量)。加入配方为石墨0.5%，硫酸亚锡1.5%，三氧化二锑I.5%，红丹10%，纤维0.5%，硫酸钠1.5%，酸量2.5%，其余为水。铅粉经过和膏、涂板、化成后，电池的容量能达到现有电池的水平。按照现有6-12电池的水平，0.5C放电，能达到13ah。化成的电量只需要理论电量的1.5倍。
【主权项】
1.一种废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法，其特征在于包括以下步骤， 第一步，解剖、分离，对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离； 第二步，清洗、分离，对正极板进行清洗，当正极板成弱酸性后，将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离； 第三步，干燥、研磨，将二氧化铅干燥后研磨，处理达到80?90%粒径在0.1-50μπι二氧化铅; 第四步，加热，去杂质，将二氧化铅加热到150-3000C，并去除纤维、水杂质。2.如权利要求1所述的废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法，其特征在于，将所述二氧化铅加入在铅粉里面，加入配方石墨、硫酸亚锡、三氧化二锑、红丹、纤维、硫酸钠、酸量、水。3.如权利要求2所述的所述的废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法，其特征在于，所述二氧化铅添加量为总活性物质量3%-20%。4.如权利要求3所述的所述的废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法，其特征在于，石墨0.2-0.5%，硫酸亚锡 0.3-1.5%，三氧化二锑 0.1%-1.5%，红丹 3%_10%，纤维 0.1%-0.5%，硫酸钠0.2%-1.5%，酸量2%-5%。5.如权利要求4所述的所述的废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法，其特征在于，之后，对所述铅粉经过和膏、涂板、化成。
【文档编号】H01M4/56GK105870527SQ201610189662
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】朱溢慧, 黄忠杰, 吴秋菊, 石沫, 钱胜强, 李伟伟
【申请人】超威电源有限公司