一种抗拉防水电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗拉防水电缆，包括有矩形空心橡胶骨架，在矩形空心橡胶骨架的前后边分别开有内凹的半圆形凹槽，在左右边分别开有外凸的半圆形凹槽，在矩形空心橡胶骨架的中心设有主线芯，所述的主线芯是在主导体的外侧依次包覆有硅橡胶绝缘层和塑料薄膜缠绕层构成的，在两个内凹的半圆形凹槽内均设有控制线芯，在两个外凸的半圆形凹槽内均设有动力线芯，矩形空心橡胶骨架、主线芯、控制线芯和动力线芯构成缆芯。本发明使用了矩形空心橡胶骨架，结构紧凑，合理，抗压耐拉性能好，安全防护性能得到很大提升，能够保证电缆较长时间正常使用，且能够增强电缆内导体的结构稳定性，延长使用寿命。
【专利说明】
一种抗拉防水电缆
技术领域
[0001]本发明涉及技术领域，尤其涉及一种抗拉防水电缆。
【背景技术】
[0002]在电缆的使用过程中，如果电缆外的绝缘层及其他的防火层在发生毁损或老化而致电缆中心的导体外漏，会造成安全隐患，在电缆中心的导体被水浸时，更可能会对使用人员或其他人员造成无法挽回的伤害，因此电缆的设计结构对电缆的安全使用很重要。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗拉防水电缆。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种抗拉防水电缆，包括有矩形空心橡胶骨架，在矩形空心橡胶骨架的前后边分别开有内凹的半圆形凹槽，在左右边分别开有外凸的半圆形凹槽，在矩形空心橡胶骨架的中心设有主线芯，所述的主线芯是在主导体的外侧依次包覆有硅橡胶绝缘层和塑料薄膜缠绕层构成的，在两个内凹的半圆形凹槽内均设有控制线芯，在两个外凸的半圆形凹槽内均设有动力线芯，矩形空心橡胶骨架、主线芯、控制线芯和动力线芯构成缆芯，所述的控制线芯是在控制导体外依次包覆有聚丙烯绝缘层和镀锌钢丝编织屏蔽层构成的，所述的动力线芯是在动力导体外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层、双层镀锌钢带铠装层和椭圆形橡胶骨架构成的，在所述的缆芯的外侧依次包覆有镀锡软铜丝加涤纶丝编织绝缘屏蔽层、铝箔绕包屏蔽层、纳米硅防水胶填充层和外护套。
[0005]所述的主导体、控制导体和动力导体均是由多股镀锡铜丝束绞而成的。
[0006]本发明的优点是:本发明使用了矩形空心橡胶骨架，在两个内凹的半圆形凹槽内均设有控制线芯，在两个外凸的半圆形凹槽内均设有动力线芯，结构紧凑，合理，抗压耐拉性能好，安全防护性能得到很大提升，能够保证电缆较长时间正常使用，且能够增强电缆内导体的结构稳定性，延长使用寿命。
[0007]
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种抗拉防水电缆，包括有矩形空心橡胶骨架I，在矩形空心橡胶骨架I的前后边分别开有内凹的半圆形凹槽2，在左右边分别开有外凸的半圆形凹槽3，在矩形空心橡胶骨架I的中心设有主线芯，所述的主线芯是在主导体4的外侧依次包覆有硅橡胶绝缘层5和塑料薄膜缠绕层6构成的，在两个内凹的半圆形凹槽2内均设有控制线芯，在两个外凸的半圆形凹槽3内均设有动力线芯，矩形空心橡胶骨架1、主线芯、控制线芯和动力线芯构成缆芯，所述的控制线芯是在控制导体7外依次包覆有聚丙烯绝缘层8和镀锌钢丝编织屏蔽层9构成的，所述的动力线芯是在动力导体10外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层11、双层镀锌钢带铠装层12和椭圆形橡胶骨架13构成的，在所述的缆芯的外侧依次包覆有镀锡软铜丝加涤纶丝编织绝缘屏蔽层14、铝箔绕包屏蔽层15、纳米硅防水胶填充层16和外护套17。
[0010]所述的主导体4、控制导体7和动力导体10均是由多股镀锡铜丝束绞而成的。
【主权项】
1.一种抗拉防水电缆，其特征在于:包括有矩形空心橡胶骨架，在矩形空心橡胶骨架的前后边分别开有内凹的半圆形凹槽，在左右边分别开有外凸的半圆形凹槽，在矩形空心橡胶骨架的中心设有主线芯，所述的主线芯是在主导体的外侧依次包覆有硅橡胶绝缘层和塑料薄膜缠绕层构成的，在两个内凹的半圆形凹槽内均设有控制线芯，在两个外凸的半圆形凹槽内均设有动力线芯，矩形空心橡胶骨架、主线芯、控制线芯和动力线芯构成缆芯，所述的控制线芯是在控制导体外依次包覆有聚丙烯绝缘层和镀锌钢丝编织屏蔽层构成的，所述的动力线芯是在动力导体外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层、双层镀锌钢带铠装层和椭圆形橡胶骨架构成的，在所述的缆芯的外侧依次包覆有镀锡软铜丝加涤纶丝编织绝缘屏蔽层、铝箔绕包屏蔽层、纳米硅防水胶填充层和外护套。2.根据权利要求1所述的一种抗拉防水电缆，其特征在于:所述的主导体、控制导体和动力导体均是由多股镀锡铜丝束绞而成的。
【文档编号】H01B7/17GK105895218SQ201610416305
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】王小飞, 朱海南, 朱国银, 胡小龙, 周银生
【申请人】中科电力装备（安徽）智能化科技有限公司