一种椭圆形变压器线圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了变压器使用的一种椭圆形变压器线圈。其低压线圈(1)和高压线圈(2)呈椭圆形，低压线圈(1)固定在绕线胎模(8)外端，高压线圈(2)用涂条帘(5)间隔套绕在低压线圈(1)外部，端绝缘(3)设置在低压线圈(1)和高压线圈(2)两端，层间绝缘(4)设置在高压线圈(2)的导线(6)层间。由于本发明由于把线圈设计成椭圆形，有效地提高了变压器的抗突发短路能力，降低了导线的使用量，减少了铁心和变压器油及铜排的使用量，提高了硅钢片的填充率，同时降低了变压器运行中的基本损耗。且使变压器的结构更加紧凑，降低了总装工人的劳动强度，提高了变压器的质量和工作效率。
【专利说明】
一种椭圆形变压器线圈
[0001]技术领域:本发明涉及变压器使用的一种椭圆形变压器线圈。
[0002]【背景技术】:目前，在变压器行业通用的线圈绕制胎具外形多为圆形、矩形或长圆形三种，普遍存在导线、铁心、铜排和变压器油的使用量大，硅钢片的填充率高，从而使变压器的制造成本增加了 3-4%，加大了变压器运行中的基本损耗，同时增加了总装工人的劳动强度。且造成电气强度和机械强度较低，降低了变压器的抗突发短路能力，影响了变压器的质量和工作效率。
[0003]
【发明内容】
:本发明克服和避免了矩形和长圆形线圈的缺点和不足，提供了一种使变压器的结构更加紧凑，制造成本大幅降低，提高变压器功效的一种椭圆形变压器线圈。
[0004]本发明所采用的技术方案是:其低压线圈I和高压线圈2呈椭圆形，低压线圈I固定在绕线胎模8外端，高压线圈2用涂条帘5间隔套绕在低压线圈I外部，端绝缘3设置在低压线圈I和高压线圈2两端，层间绝缘4设置在高压线圈2的导线6层间。
[0005]本发明的有益效果是:由于把线圈设计成椭圆形，有效地提高了变压器的抗突发短路能力，同时又在一定程度上比圆形和其他形状的线圈降低了导线的使用量；缩短了铁心的相间距离，减少了铁心的使用量；缩短了磁路的距离，提高了硅钢片的填充率；缩小了油箱的体积，减少了变压器油的使用量；缩短了变压器的引线距离，减少了铜排的使用量。从而使变压器的结构更加紧凑，制造成本降低了 3-4%，同时降低了变压器运行中的基本损耗和总装工人的劳动强度，提高了变压器的质量和工作效率。
[0006]【附图说明】:图1是本发明的结构示意图
[0007]图2是图1的A-A向视图
[0008]图3是图1的高、低压线圈绕线图
[0009]【具体实施方式】:如图1、图2、图3所示，其低压线圈I和高压线圈2呈椭圆形，低压线圈I固定在绕线胎模8外端，高压线圈2用涂条帘5间隔套绕在低压线圈I外部，端绝缘3设置在低压线圈I和高压线圈2两端，层间绝缘4设置在高压线圈2的导线6层间。
[0010]如图1、图2、图3所示，所述的低压线圈I和高压线圈2之间及高压线圈2内部设置有纵向油道7。
[0011]如图1、图2、图3所示，所述的低压线圈I为双层圆筒式或多螺旋式，高压线圈2为多层圆筒式。
[0012]如图1、图2、图3所示，其A、B、C及X、Y、Z为低压线圈I和高压线圈2的出线头。
【主权项】
1.一种椭圆形变压器线圈，其特征在于低压线圈(I)和高压线圈(2)呈椭圆形，低压线圈(I)固定在绕线胎模(8)外端，高压线圈(2)用涂条帘(5)间隔套绕在低压线圈(I)外部，端绝缘(3)设置在低压线圈(I)和高压线圈(2)两端，层间绝缘(4)设置在高压线圈(2)的导线(6)层间。2.根据权利要求1所述的一种椭圆形变压器线圈，其特征在于所述的低压线圈(I)和高压线圈⑵之间及高压线圈⑵内部设置有纵向油道(7)。3.根据权利要求1所述的一种椭圆形变压器线圈，其特征在于所述的低压线圈(I)为双层圆筒式或多螺旋式，高压线圈(2)为多层圆筒式。
【文档编号】H01F27/28GK105895331SQ201510011472
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月6日
【发明人】王长印, 毛金奎, 靳翠先, 刘卫刚
【申请人】鹤壁人民黎源电气有限公司