聚光电池散热组件及其封装方法、用图
【专利摘要】本发明公开了属于太阳能发电技术领域的聚光电池散热组件及其封装方法、用途。在太阳能电池的顶端设置有过滤紫外线的玻璃，薄膜太阳能电电路制备于导热金属基体之上，晶体太阳能电池固化粘接于导热金属基体之上，导电银胶固化粘接晶体太阳能电池电极和导热金属基体上的导电带形成连接电路，导热金属基体表面制备有防止高压电流击穿的无机绝缘层、膜，结合于导热金属基体的太阳能电池表面、电路表面制备有透明绝缘的防氧化层、膜。本发明的聚光电池散热组件提高了效率，结构紧凑，封装避免了电池氧化，降低了成本。
【专利说明】
聚光电池散热组件及其封装方法、用途
技术领域
[0001]本发明属于太阳能发电技术领域，具体涉及聚光电池散热组件及其封装方法、用途。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种取之不尽，用之不竭的清洁能源，采用太阳能发电是一种环保的利用能源的方式。太阳能发电主要采用晶硅材质制备的太阳能池，为了防止太阳能电池表面被氧化，一般采用真空封装或者充稀有气体封装电池表面，但是，采用真空封装的方式，对封装材质要求比较高，需要抗强压，采用稀有气体封装，造价比较高，因为稀有气体的价格较高。
[0003]使用太阳能电池和金属贴合导热是行之有效的方案，但是会使太阳能电池短路。
[0004]太阳能电池在温度高于80摄氏度时，需要散热，否则其电阻增大，效率会大幅降低，目前的聚光太阳能电池散热采用铜质的散热基板，散热基板为一块实心的铜板，散热效果不是很高，与空气的接触面积有限，散热效率低。
[0005]聚光焦线投射于太阳能电池表面，其中红外线会使其表面产生大量高热，紫外线会穿过表面，破坏电池结构而加速老化，这些都是损伤太阳能电池的致命因素。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术的缺陷，提出聚光电池散热组件及其封装方法、用途。聚光电池散热组件，在太阳能电池的顶端设置有过滤紫外线的玻璃(I)，薄膜太阳能电池电路制备于导热金属基体(6)之上，晶体太阳能电池(3)用绝缘导热胶⑷固化粘接于导热金属基体(6)之上，导热金属基体(6)表面制备有防止高压电流击穿的无机绝缘层、膜(5)，结合于导热金属基体(6)的太阳能电池表面制备有透明绝缘的防氧化层、膜(2)。
[0007]所述聚光电池散热组件将聚光焦线的热量以导热金属基体(6)为中心点向外围的散热片(7)分解扩散的面散热，其中三片散热片(7)和导热金属基体(6)组成Y型，散热片(7)表面有高热辐射物层、膜，散热片(7)、散热片(7)之间留有聚光焦线的开口 ；
[0008]所述晶体太阳能电池(3)为晶体娃太阳能电池；
[0009]优选的，所述晶体太阳能电池(3)为N型太阳能电池；
[0010]优选的，所述晶体太阳能电池(3)为背电极太阳能电池；
[0011]优选的，所述透明绝缘的防氧化层、膜(2)为PECVD镀膜制备的氧化铝和二氧化硅层、膜；
[0012]所述过滤紫外线的玻璃(I)为钢化的玻璃，并且密封于太阳能电池的顶端；
[0013]优选的，所述无机绝缘层、膜(5)和高热辐射物层、膜均为氧化铝层、膜；
[0014]优选的，所述导热金属基体(6)上有固定晶体太阳能电池(3)和导电带的凹槽；
[0015]优选的，所述晶体太阳能电池(3)的电极被导电银胶(9)固化粘接于导热金属基体(6)上的导电带⑶形成连接电路；
[0016]所述聚光电池散热组件封装方法包括如下步骤:
[0017]对于晶体太阳能电池的聚光电池散热组件的封装方法
[0018]用阳极氧化制膜工艺在导热金属基体(6)的表面和聚光电池散热组件的外表面制备较厚的氧化铝层膜；
[0019]用导热胶将导热金属基体(6)的凹槽内粘接导电带(8)，固化后将晶体太阳能电池(3)的电极两端点表面均匀涂覆一层较薄的导电银胶(9)，其余部分涂覆绝缘导热胶
(4);
[0020]将晶体太阳能电池(3)的导电银胶(9)对应导热金属基体(6)的导电带⑶的端点粘接形成连接电路，将聚光电池散热组件放入到180摄氏度的恒温箱半小时粘接固化取出；
[0021]用制膜工艺中的PECVD镀膜工艺在晶体太阳能电池(3)表面、导电带⑶表面制备一层透明绝缘的纳米氧化铝、纳米氧化硅；
[0022]再将过滤紫外线的玻璃(I)压嵌粘接在涂抹有防水胶的导热金属基体(6)顶端，并用边框固定形成聚光电池散热组件。
[0023]对于薄膜太阳能电池的聚光电池散热组件的封装方法
[0024]用阳极氧化制膜工艺在导热金属基体(6)的表面和聚光电池散热组件的外表面制备较厚的氧化铝层膜；
[0025]用薄膜太阳能电池制备工艺方法直接在导热金属基体(6)的氧化铝层膜上制备薄膜太阳能电池和电路；
[0026]用制膜工艺中的PECVD镀膜在薄膜太阳能电池表面和电路表面制备一层透明绝缘的纳米氧化铝、纳米氧化硅；
[0027]再将过滤紫外线的玻璃(I)压嵌粘接在涂抹有防水胶的导热金属基体(6)顶端并用边框固定形成聚光电池散热组件。
[0028]所述聚光电池散热组件的用途是用于钢化玻璃菲涅尔透镜聚光下的日光发电。
[0029]本发明的有益效果:本发明的过滤紫外线的玻璃过滤了紫外线，太阳能电池表面瞬时温度大大降低，散热的设计总表面积大，多重散热片组合的组件力学结构好同时重量最轻，热量的扩散被分解成了中心点向外围面的快速散热，热流方向为向上流动无遮挡，散热片表面的氧化铝膜有高热辐射率把热量辐射出去，传导、对流、辐射最大化，散热效率高，背电极N型太阳能电池表面无栅线遮挡且无衰减，薄膜太阳能电池有效利用不同波段的可见光和不可见光昼夜发电，无机绝缘层膜避免了电池短路和高电流电压击穿，透明绝缘的防氧化层、膜使电池和电路避免了接触空气腐蚀和氧化，综合成本和寿命最佳。
【附图说明】
[0030]图1为本发明聚光电池散热组件的局部结构示意图；
[0031 ] 图2为聚光电池散热组件电路粘接示意图；
[0032]图3为晶体太阳能电池电极面粘接不意图；
[0033]图4为聚光电池散热组件截面图；
[0034]图中，1-过滤紫外线的玻璃，2-透明的绝缘防氧化层、膜，3-晶体太阳能电池，4-绝缘导热胶，5-无机绝缘层、膜，6-导热金属基体，7-散热片，8-导电带，9-导电银胶。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0036]实施例1
[0037]对于晶体太阳能电池的聚光电池散热组件的封装方法
[0038]用阳极氧化制膜工艺在导热金属基体的表面和聚光电池散热组件的外表面制备较厚的氧化铝层膜；
[0039]用导热胶将导热金属基体的凹槽内粘接导电带，固化后将晶体太阳能电池的电极两端点表面均匀涂覆一层较薄的导电银胶，其余部分涂覆绝缘导热胶；将晶体太阳能电池的导电银胶对应导热金属基体导电带的端点粘接形成连接电路，将聚光电池散热组件放入到180摄氏度的恒温箱半小时粘接固化取出；
[0040]将组件清洗干净风干，确认表面无污物后放入设备用制膜工艺中的PECVD镀膜工艺在晶体太阳能电池表面、导电带表面制备一层透明绝缘的纳米氧化铝；再将过滤紫外线的玻璃压嵌粘接在涂抹有防水胶的导热金属基体顶端，并用边框固定形成聚光电池散热组件。
[0041]实施例2
[0042]对于薄膜太阳能电池的聚光电池散热组件的封装方法
[0043]用阳极氧化制膜工艺在导热金属基体的表面和聚光电池散热组件的外表面制备较厚的氧化铝层膜；
[0044]用薄膜太阳能电池制备工艺方法直接在导热金属基体氧化铝层膜上制备薄膜太阳能电池和电路；
[0045]将组件清洗干净风干，确认表面无污物后放入设备用制膜工艺中的PECVD镀膜在薄膜太阳能电池表面和电路表面制备一层透明绝缘的纳米氧化铝、纳米氧化硅；
[0046]再将过滤紫外线的玻璃压嵌粘接在涂抹有防水胶的导热金属基体顶端并用边框固定形成聚光电池散热组件。
【主权项】
1.聚光电池散热组件，其特征在于，在太阳能电池的正上方设置有过滤紫外线的玻璃(I)，薄膜太阳能电池电路制备于导热金属基体(6)之上，晶体太阳能电池(3)用绝缘导热胶(4)固化粘接于导热金属基体(6}之上，导热金属基体(6)表面制备有防止高压电流击穿的无机绝缘层膜(5)，结合于导热金属基体(6)的太阳能电池表面、电路表面制备有透明绝缘的防氧化层、膜(2)。2.根据权利要求1所述聚光电池散热组件，其特征在于，所述聚光电池散热组件将聚光焦线的热量以导热金属基体(6)为中心向外围的散热片(7)分解扩散的面散热，其中三片散热片(7)和导热金属基体(6)组成Y型，散热片(7)表面有高热辐射物层、膜，散热片(7)、散热片(7)之间留有聚光焦线的开口。3.根据权利要求1所述聚光电池散热组件，其特征在于，所述晶体太阳能电池(3)为晶体娃太阳能电池； 优选的，所述晶体太阳能电池⑶为N型太阳能电池； 优选的，所述晶体太阳能电池⑶为背电极太阳能电池。4.根据权利要求1所述聚光电池散热组件，其特征在于，优选的，所述透明绝缘的防氧化层、膜(2)为PECVD法镀膜制备的氧化铝和二氧化硅层、膜。5.根据权利要求1所述聚光电池散热组件，其特征在于，所述过滤紫外线的玻璃(I)为钢化的玻璃，并且密封于太阳能电池的顶端。6.根据权利要求1所述聚光电池散热组件，其特征在于，优选的，所述无机绝缘层、膜(5)和高热辐射物层、膜均为氧化铝层、膜。7.根据权利要求1所述聚光电池散热组件，其特征在于，优选的，所述导热金属基体(6)上有固定晶体太阳能电池(3)和导电带⑶的凹槽； 优选的，所述晶体太阳能电池(3)的电极被导电银胶(9)固化粘接于导热金属基体(6)上的导电带(8)形成连接电路。8.阳极氧化铝根据权利要求1-7之一所述聚光电池散热组件，所述聚光电池散热组件封装方法包括如下步骤: 对于晶体太阳能电池的聚光电池散热组件的封装方法 (1)用阳极氧化铝制膜工艺在导热金属基体(6)的表面和聚光电池散热组件的外表面制备致密较厚的氧化铝层膜； (2)用导热胶将导热金属基体(6)的凹槽内粘接导电带(8)，固化后将晶体太阳能电池(3)的电极两端点表面均匀涂覆一层较薄的导电银胶(9)，其余部分涂覆绝缘导热胶(4); (3)将晶体太阳能电池(3)的导电银胶(9)对应导电带⑶的端点粘接形成连接电路，将聚光电池散热组件放入到180摄氏度的恒温箱半小时粘接固化取出； (4)用制膜工艺中的PECVD法在晶体太阳能电池(3表)面、导电带⑶表面制备一层透明绝缘的纳米氧化铝、纳米氧化硅； (5)再将过滤紫外线的玻璃(I)压嵌粘接在涂抹有防水胶的导热金属基体(6)顶端，并用边框固定形成聚光电池散热组件。 对于薄膜太阳能电池的聚光电池散热组件的封装方法 (I)用阳极氧化铝制膜工艺在导热金属基体(6)的表面和聚光电池散热组件的外表面制备氧化铝层膜； (2)用薄膜太阳能电池制备工艺方法直接在导热金属基体(6)的氧化铝层膜上制备薄膜太阳能电池和电路； (3)用制膜工艺中的PECVD法在薄膜太阳能电池表面和电路表面制备一层透明绝缘的纳米氧化招、纳米氧化娃； (4)再将过滤紫外线的玻璃(I)压嵌粘接在涂抹有防水胶的导热金属基体(6)顶端并用边框固定形成聚光电池散热组件。9.根据权利要求1-7之一所述聚光电池散热组件的用途是用于钢化玻璃菲涅尔透镜聚光下的日光发电。
【文档编号】H01L31/052GK105895711SQ201510017611
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月14日
【发明人】史志国, 史惠田
【申请人】史志国