连接器装配体和连接器的制造方法

连接器装配体和连接器的制造方法
【专利摘要】问题：提供向正确的嵌合位置引导的引导性优异的连接器装配体和连接器。解决方法：连接器装配体由第1连接器100与第2连接器形成。第1连接器100在纵向方向两端部中具备第1增强金属件130。在第一增强金属件130中，设置弯曲部132。当第1连接器100在位置偏离的状态下与第2连接器嵌合时，该弯曲部132接触在第2连接器中具备的第2增强金属件。该弯曲部132由一对第1弯曲部132a、第2弯曲部132b、2个第3弯曲部132c形成，这些形成连续的弯曲形状。该弯曲部132通过挤压加工形成。弯曲的弯曲部132在第2增强金属件230中圆滑地接触，不会接触断裂面。因而，第1增强金属件130被圆滑地引导至第2增强金属件从而正确地嵌合。
【专利说明】
连接器装配体和连接器
技术领域
[0001]本发明涉及由互相嵌合的一对连接器形成的连接器装配体，和构成该连接器装配体的连接器。
【背景技术】
[0002]—直以来，常用由双方被分别安装于基板(包含柔性基板)上并且互相嵌合的一对连接器形成的连接器装配体。在构成这样的连接器装配体的连接器中，要求小型化、低厚度化。而且近年来，这种连接器也被要求多极化。
[0003]在此，对在使构成该连接器装配体的一对连接器嵌合时的互相的位置偏离要求规定的公差。即，要求如下构造:即使意欲在互相的位置偏离的状态原样地嵌合时也能够引入正确的嵌合位置并正确地嵌合。
[0004]在此，在专利文献I中，公开了一种在壳体的纵向方向两端部上具备增强金属件的连接器，该增强金属件设置有向内方倾斜并将对象连接器向正确的嵌合位置引入(引导)的引导部。
[0005]现有技术文献
专利文献:
专利文献1:日本特开2014-199799号公报。

【发明内容】

[0006]发明要解决的问题
但是，在上述的专利文献I中公开的连接器中具备的增强金属件通过弯曲加工形成。因而，在该增强金属件的上面的转角处露出断裂面。在嵌合至该连接器的对象连接器意欲在产生位置偏离原样地嵌合时，该增强金属件接触树脂制的壳体。因而，有可能在增强金属件的断裂面处切削壳体从而产生变形。
[0007]在此，构思嵌合至具备该增强金属件的连接器的对象连接器也在接触该增强金属件的部分中具备增强金属件。但是，即使在该情况下，如果对象连接器的增强金属件也通过弯曲加工形成，那么互相的连接器的增强金属件的断裂面也有可能彼此接触。在该情况下，有可能降低在产生位置偏离时向正确位置的引导性(引入性)。
[0008]本发明鉴于上述情况，其目的为提供向正确的嵌合位置引导的引导性优异的连接器装配体和连接器。
[0009]用于解决问题的方法
实现上述目的的本发明的连接器装配体为由互相嵌合的第I连接器和第2连接器形成的连接器装配体，其特征在于，
第I连接器具备:
第I壳体，其具有上视为大体长方形的形状；
一对第I增强金属件，具有:一对第I弯曲部，其分别在第I壳体的纵向方向两端部上被具备，在宽度方向两侧上从第2连接器向离开朝向弯曲；第2弯曲部，其在纵向方向端部上从第2连接器向离开朝向弯曲；此外，2个第3弯曲部，其连接至一对第I弯曲部中的各一方并双方与第2弯曲部连接，并在与纵向方向和宽度方向双方相交的倾斜方向上从第2连接器向离开方向弯曲，该增强金属件形成有如下的弯曲部:从一对第I弯曲部中的一方经过2个第3弯曲部中的一方连接第2弯曲部，此外，经过2个第3弯曲部中的另一方连接一对第I弯曲部中的另一方，
第2连接器具备:
第2壳体，其具有上视为大体长方形的形状，在纵向方向两端部上形成有容纳凹部，该容纳凹部容纳在嵌合的第I连接器中具备的第I增强金属件；
一对第2增强金属件，其具有:第I增强部，该第I增强部分别在第2壳体的纵向方向两端部中具备，分别增强宽度方向两侧;第2增强部，其关于纵向方向比容纳凹部更加进一步增强端部，该第2增强金属件为，一对第I增强部中的每一个和第2增强部上具有斜面，该斜面在嵌合的第I连接器的第I增强金属件接触时使第I增强金属件引入至容纳凹部。
[0010]在构成本发明的连接器装配体的第I连接器中具备的第I增强金属件中形成有上述这样的连接的弯曲部。因而，在嵌合时，在第2连接器中具备的第2增强金属件不接触第I增强金属件的断裂面，实现具有良好的引导性的连接器装配体。
[0011]而且，具有上述这样的弯曲部的第I增强金属件能够通过挤压加工形成。因而，与弯曲加工相比，能够基本不增加成本地加工。
[0012]在此，在本发明的连接器装配体中，上述一对第I增强部分别沿着第2壳体的外壁立起，并形成上述引入斜面，具有以跨过形成容纳凹部的内壁侧的方式延伸的形状，内壁侧为连接至第2增强部，上述第2增强金属件进一步优选如下形态:具有从前述第I增强部的内壁侧纵向方向向内延伸并与第I增强金属件电接触的接点。
[0013]构成本发明的连接器装配体的第I连接器和第2连接器分别具备第I增强金属件和第2增强金属件。因此，构思使第I增强金属件和第2增强金属件电接触。在电接触中，有必要形成以规定的接触压接触的接点。因此，通过令第2增强金属件为上述的构造，形成有效利用狭窄空间、以规定的接触压接触第I增强金属件的接点。即，上述构造的第2增强金属件具备上述的第I增强部。该第I增强部承担如下作用:增强第2壳体的侧壁侧，同时将第I增强金属件引入容纳凹部。而且，该第2增强金属件具有从该第I增强部的内壁侧纵向方向向内延伸的接点。因而，第I增强部也作为弹簧的一部分起作用，有助于确保接点的接触压。由此，实现在狭窄空间中的规定的接触压的接点。
[0014]而且，实现上述目的的本发明的连接器特征在于，具备一对第I增强金属件，具有:壳体，其具有正视为大体长方形的形状;一对第I弯曲部，其分别在壳体的纵向方向两端部上被具备，在宽度方向两侧上从第2连接器向离开方向弯曲；第2弯曲部，其在纵向方向端部上从第2连接器向离开方向弯曲；此外，2个第3弯曲部，其连接至一对第I弯曲部中的各一方并双方与第2弯曲部连接，并在与纵向方向和宽度方向双方相交的倾斜方向上从第2连接器向离开方向弯曲，该增强金属件形成有如下的弯曲部:从一对第I弯曲部中的一方经过2个第3弯曲部中的一方连接第2弯曲部，此外，经过2个第3弯曲部中的另一方连接一对第I弯曲部中的另一方。
[0015]发明的效果依照上述本发明，实现向正确的嵌合位置引导的引导性优异的连接器装配体和连接器。
【附图说明】
[0016]
图1是为构成作为本发明的一个实施方式的连接器装配体的一方的连接器的第I连接器，和第I增强金属件的透视图。
[0017]图2是为构成作为本发明的一个实施方式的连接器装配体的与图1所示的第I连接器嵌合的第2连接器，和第2增强金属件的透视图。
[0018]图3是示出在嵌合时的姿态下互相离开的状态的第I连接器和第2连接器的图示。
[0019]图4是示出图3所示的连接器装配体中的嵌合前后的第I增强金属件和第2增强金属件的透视图。
[0020]图5是嵌合前的由第I连接器和第2连接器形成的连接器装配体的透视图。
[0021 ]图6是图5所示的状态的连接器装配体的上视图。
[0022]图7是沿着图6所示的箭头A-A的剖视图。
[0023]图8是沿着图6所示的箭头B-B的剖视图。
[0024]图9是作为变型例的第2连接器和第2增强金属件的透视图。
[0025]附图标记
100第I连接器
110第I壳体
120多个接点
130第I增强金属件
131基板固定部
132弯曲部 132a 第I弯曲部 132b 第2弯曲部 132c 第3弯曲部 200,200' 第2连接器 210,210' 第2壳体 212 容纳凹部 220 多个接点 230,230' 第2增强金属件 231，231’ 基板固定部
232第I增强部 232a 引入斜面
233第2增强部 233a 引入斜面
234接点。
【具体实施方式】
[0026]下面，说明本发明的实施方式。
[0027]图1是为构成作为本发明的一个实施方式的连接器装配体的一方的连接器的第I连接器，和第I增强金属件的透视图。而且，图1(B)是示出在第I连接器的纵向方向两端部上具备的第I增强金属件的透视图。
[0028]该第I连接器100表面安装于未图示的基板(例如，柔性基板)上。该第I连接器100具备第I壳体110、和多个接点120、以及一对第I增强金属件130。
[0029]第I壳体110具有上视为大体长方形的形状。
[0030]多个接点120分别沿着第I壳体110的大体长方形形状的2个长边排列成2列。在这些接点120中，存在具有从该长边向壳体110的外侧突出的第I焊料连接部121的接点。而且，在这些接点120中，存在具有比该长边更向第I壳体110的内侧设置的第2焊料连接部122的接点。而且，在排列接点120的各列中，交叉排列有具有第I焊料连接部121的接点和具有第2焊料连接部122的接点。而且，在第I壳体110中，形成有实测第2焊料连接部122的焊接状态、独立地对应各个第2焊料连接部122的多个窗111。第I焊料连接部121和第2焊料连接部122均被焊接至基板。
[0031]而且，第I增强金属件130为增强向第I壳体110的基板的安装强度的部件，分别在第I壳体110的纵向方向两端部上具备。在该第I增强金属件130中，与第I壳体110的纵向方向端面对应的部分和分别与两侧面对应的部分的总计3处，设置有基板固定部131。这3处的基板固定部131被焊接固定于基板上。即，该第I增强金属件130保持第I壳体110的纵向方向端部，并被焊接固定至基板。由此，第I壳体110借助于第I增强金属件130坚固地固定至基板。
[0032]在此，在该第I增强金属件130中，在第I壳体110的宽度方向两侧上形成有向焊料连接部131侧弯曲的一对第I弯曲部132a。向该焊料连接部131侧的弯曲为在与后述的第2连接器200(参照图2)嵌合的方向上、从第2连接器200向离开方向的弯曲。
[0033]而且，在该第I增强金属件130中，第I壳体110的纵向方向端部上形成有向焊料连接部131侧弯曲的第2弯曲部132b。
[0034]此外，在该第I增强金属件130中，在与上述的纵向方向和宽度方向两方相交的倾斜方向上，也在2处形成有向焊料连接部131侧弯曲的第3弯曲部132c。该第3弯曲部132c为由连接为宽度方向的弯曲的第I弯曲部132a和为纵向方向的弯曲的第2弯曲部132b双方的弯曲形成的部分。即，在该第I增强金属件130中，形成有第I至第3的弯曲部132a至132c联接至的I个弯曲部132。即，该弯曲部132从在宽度方向第I朝向上形成的一方的第I弯曲部132a，经由一方的第3弯曲部132c连接至第2弯曲部132b。而且，该弯曲部132此外从其第I弯曲部132b经由另一方的第3弯曲部132c连接至在宽度方向第2朝向上形成的另一方的第2弯曲部132a。在本实施方式中，该连接的弯曲部132通过挤压加工形成。
[0035]在该第I连接器100与第2连接器200(参照图2)嵌合中存在位置偏离时，该连接的弯曲部132中的任意部分接触第2连接器200。后面将详述。
[0036]图2是为构成作为本发明的一个实施方式的连接器装配体的、与图1所示的第I连接器嵌合的第2连接器，和第2增强金属件的透视图。在此，图2(A)为第2连接器整体的透视图。而且，图2(B)是示出在第2连接器的纵向方向两端部上具备的第2增强金属件的透视图。
[0037]该第2连接器200表面安装于与第I连接器100被搭载的基板不同的、另一张未图示的基板(例如，刚性基板)。该第2连接器200具备第2壳体210、多个接点220、一对第2增强金属件230。
[0038]第2壳体210具有上视为大体长方形的形状。在该第2壳体210中，在其纵向方向两端部中形成有容纳凹部212。在这些容纳凹部212中，容纳有在嵌合的第I连接器100(参照图1)中具备的一对第I增强金属件130中的每一个。
[0039]多个接点220为分别连接构成第I连接器100的多个接点120的接点。这些多个接点220与构成第I连接器100的多个接点120同样，在纵向方向上排列2列。
[0040]在这些多个接点220中，存在具有从壳体210在宽度方向上突出大的第I焊料连接部221的接点。而且，在这些多个接点220中，存在具有从壳体210未露出大的形状的第2焊料连接部222的接点。而且，在接点220被排列2列的各列中，交叉排列有具有第I焊料连接部221的接点和具有第2焊料连接部222的接点。这些第I焊料连接部221和第2焊料连接部222被焊接至未图示的基板上。
[0041]而且，第2增强金属件230在第2壳体210的纵向方向两端部上分别被具备，为增强向第2壳体210的基板的安装强度的部件。在该第2增强金属件230中，设置有从第2壳体230的纵向方向端面在突出方向上延伸的2处基板固定部231。而且，在该第2增强金属件230中，设置有分别从第2壳体210的两侧面在突出方向上延伸的基板固定部231。该第2增强金属件230保持第2壳体210的纵向方向端部，每I个第2增强金属件230将总计4处的基本固定部231焊接固定至基板。第2壳体210借助于第2增强金属件230坚固地固定至基板。
[0042]在此，该第2增强金属件230具有一对第I增强部232和第2增强部233。一对第I增强部232分别增强第2壳体210的接纳凹部212的部分的两侧部。而且，第2增强部233关于第2壳体210的纵向方向也比接纳凹部212更进一步增强端部。而且，这一对第I增强部232中的每一个与第2增强部233具有朝向接纳凹部212的形成下坡的引入斜面232a、233a。这些引入斜面232a、233a为将嵌合的第I连接器100的第I增强金属件130(参照图1)引入接纳凹部212的下坡斜面。
[0043]在此，第I增强部232下端联接至基板固定部231，沿着第2壳体210的侧壁立起，并形成上述的引入斜面232a。这些第I增强部232从该引入斜面232a进一步沿着形成第2壳体210的容纳凹部212的内壁延伸。即，第I增强部232具有以跨过形成第2壳体210的侧面和容纳凹部212的内壁的方式延伸的形状。而且，第I增强部232在其内壁侧连接至第2增强部233。
[0044]而且，第2增强部233下端联接纵向方向端面侧的基板固定部231，并沿着其端面立起，并形成上述引入斜面233a。而且，该第2增强部233还从该引入斜面232a沿着形成第2壳体210的容纳凹部212的内壁延伸。即，第2增强部233具有以跨过形成第2壳体210的端面和容纳凹部212的内壁的方式延伸的、与第I增强部232相同的形状。而且，该第2增强部233分别在形成容纳凹部212的内壁侧的宽度方向两侧上，连接一对第I增强部232中的每一个。
[0045]此外，该第2增强金属件230具有电连接(传送电力)第I增强金属件130(参照图1)的一对接点234。这些接点234中的每一个具有从各个第I增强部232的内壁侧在第2壳体210的纵向方向向内延伸的形状。而且，该纵向方向向内延伸的顶端部被电连接至第I增强金属件 130。
[0046]在接点234电连接(传送电力)至第I增强金属件130中，接点234在第I增强金属件130上有必要用规定的大接触压进行接触。在此，在该第2增强金属件230中，第I增强部232兼有对接点234施加接触压的弹簧的作用。由此，利用狭窄空间实现规定的接触压。
[0047]图3是示出在嵌合时的姿态下互相离开的状态的第I连接器和第2连接器的图示。
[0048]在此，通过图1所示的第I连接器100与图2所示的第2连接器200，构成作为本发明的一个实施方式的连接器装配体300。
[0049]在该图3中，示出了使图1所示的上面朝向下侧(第2连接器200侧)的姿态的第I连接器100。第I连接器100在嵌合时在该姿态下与第2连接器200嵌合。
[0050]而且，虽然在此也图示省略了基板，但是第I连接器100的图3中向上显示的下面以接触基板的方式被搭载。而且，第2连接器100也以其下面接触的方式被搭载于与第I连接器100的基板不同的基板。
[0051]图4是示出图3所示的连接器装配体中的嵌合前后的第I增强金属件和第2增强金属件的透视图。
[0052]在此，图4(A-1)、(A_2)为将嵌合前的状态互相从各自的角度示出的透视图。图4(Β-1)、(Β-2)为将嵌合的状态互相从各自的角度示出的透视图。而且，图4(A-1)与图4(B-1)为从互相相同的朝向观察到的透视图。同样地，图4(A-2)与图4(B-2)为从互相相同的朝向观察到的透视图。
[0053]如该图4所示出，第I增强金属件130被嵌入第2增强金属件230的由一对第I增强部232和第2增强部233围绕的空间内。在第2壳体210中，在与该围绕空间对应的部分中，形成有容纳第I增强金属件230的容纳空间212(参照图2)。
[0054]而且，设置于第2增强金属件230的接点234接触第I增强金属件130的第I弯曲部132a的顶端附近，并且第I增强金属件130与第2增强金属件230被电连接。第I增强金属件130为，其基板固定部131被焊接固定至搭载第I连接器100的基板上的未图示的垫。而且，第2增强金属件230为，其基板固定部231被焊接固定至搭载第2连接器200的基板上的未图示的垫。因而，如果第I连接器100与第2连接器200嵌合，那么借助于第I增强金属件130与第2增强金属件230双方的基板的未图示的垫彼此连接从而为相同的电位。
[0055]图5是与图3相同的，嵌合前的姿态的由第I连接器与第2连接器形成的连接器装配体的透视图。
[0056]而且，图6是图5所示的状态的连接器装配体的上视图。
[0057]图3所示的第I连接器100与第2连接器200处于正确的相对位置关系。与此相对，图
5、图6所示的第I连接器100与第2连接器200相对，处于在宽度方向X的朝向上偏离的位置，并且，处于在纵向方向Y的朝向上也偏离的位置。在本实施方式中，即使宽度方向、纵向方向均有+0.3mm至-0.3mm的偏离，在嵌合时也会被引导至正确的嵌合位置。
[0058]图7是沿着图6所示的箭头A-A的剖视图。
[0059]第I连接器100在相对第2连接器200在箭头X的方向上偏离的原样地，接近第2连接器200。于是，如该图7所示出，形成第I增强金属件130的弯曲部132的一方的第I弯曲部132a接触第2增强金属件230的一方的第I增强部232的引入斜面232a。该引入斜面232a成为朝向第2壳体210的容纳凹部212的下斜面。
[0060]而且，在第I增强金属件130的第I弯曲部132a中连接有斜向地弯曲的第3弯曲部132c(参照图1)，在此不存在断裂面。因而，第I连接器100为，第I增强金属件130通过第2增强金属件230被圆滑地引导至容纳凹部212，从而正确地嵌合至第2连接器200。
[0061 ]图8是沿着图6所示的箭头B-B的剖视图。
[0062]第I连接器100在相对第2连接器200在纵向方向箭头Y的方向上偏离的原样地，接近第2连接器200。于是，第I增强金属件130的第2弯曲部132b接触第2增强金属件230的第2增强部233的引入斜面233a。该引入斜面233a也成为朝向容纳凹部212的下斜面。在第I增强金属件130的第2弯曲部132b的宽度方向两邻接处连接第3弯曲部132c(参照图1)，在此不存在断裂面。因而，第I增强金属件130被从第2增强金属件230朝向容纳凹部212圆滑地引导，第I连接器100正确地嵌合至第2连接器200。
[0063]在此，即使存在上述这样的宽度方向的偏离，或者纵向方向的偏离，接触也是第I增强金属件130与第2增强金属件230的所谓的金属彼此之间的。与此相对，如果金属与树脂接触，那么树脂容易被切削压溃，有可能发生嵌合不良。在本实施方式的情况下，为金属彼此接触的构造，避免了嵌合不良的发生。
[0064]图9是作为变型例的第2连接器和构成其第2连接器的第2增强金属件的透视图。该图9是在上述的实施方式中的对应图2的图示。在该图9中，在对应图2所示的第2连接器的各个要素的要素中，附加与图2中附加的符号相同的符号表示，仅仅说明不同点。
[0065]该图9所示的第2连接器200’也为与图1所示的第I连接器100嵌合的连接器。
[0066]该图9所示的第2连接器200’的与图2所示的第2连接器200之间的不同点为第2增强金属件230’的形状。
[0067]在该图9所示的第2增强金属件230’中，未设置在图2所示的第2增强金属件230中设置的接点234。即，该第2连接器200’作为承担电连接增强金属件的部件，为构成未意图的连接器装配体的连接器。
[0068]在该第2增强金属件230’中，一对各个第I增强部232和第2增强部233的面对容纳凹部212的内壁侧也设置有基板固定部231’。由此，与侧面侧和端面侧的基板固定部231 —起更加坚固地固定至基板。但是，该图9所示的第2增强金属件230’的情况下，第I增强部232的第2壳体210’的外面侧的基板固定部231为其形状与图2所示的形状不同。由于在该图9所示的第2增强金属件230’的情况下，在容纳凹部212侧也设置有基板固定部231’，因而外壁面侧的基板固定部231为该图9所示的形状是足够的。而且，通过该图9所示的形状，使第2连接器200’的宽度尺寸狭窄。
[0069]依照上述实施方式和变型例，即使在嵌合时存在未知偏离，金属部件彼此也接触。因而，避免树脂的接触、树脂的切削和变形被防止，嵌合不良的发生被防止。而且，在第I增强金属件130中，通过挤压加工，形成从第I连接器100的端面侧到两侧面侧连接的弯曲部132。因而，在第2增强金属件230、230’中不接触金属的断裂面，即使存在位置偏离也被圆滑地引入。
[0070]另外，第I增强金属件也可替代挤压加工，利用金属成形和切削加工形成。
【主权项】
1.由互相嵌合的第I连接器和第2连接器形成的连接器装配体，其特征在于， 前述第I连接器具备: 第I壳体，其具有上视为大体长方形的形状； 一对第I增强金属件，具有:一对第I弯曲部，其分别在前述第I壳体的纵向方向两端部上被具备，在宽度方向两侧上从前述第2连接器向离开朝向弯曲；第2弯曲部，其在纵向方向端部上从前述第2连接器向离开朝向弯曲；此外，2个第3弯曲部，其连接前述一对第I弯曲部中的各一方并双方与前述第2弯曲部连接，并在与纵向方向和宽度方向双方相交的倾斜方向上从前述第2连接器向离开方向弯曲，前述增强金属件形成有如下的弯曲部:从前述一对第I弯曲部中的一方经过前述2个第3弯曲部中的一方连接前述第2弯曲部，此外，经过前述2个第3弯曲部中的另一方连接前述一对第I弯曲部中的另一方， 前述第2连接器具备: 第2壳体，其具有上视为大体长方形的形状，在纵向方向两端部上形成有容纳凹部，前述容纳凹部容纳在嵌合的前述第I连接器中具备的前述第I增强金属件； 一对第2增强金属件，具有:一对第I增强部，前述第I增强部分别在前述第2壳体的纵向方向两端部中被具备，分别增强宽度方向两侧;第2增强部，其关于纵向方向比前述容纳凹部进一步增强端部，前述第2增强金属件在前述一对第I增强部中的每一个和前述第2增强部上具有斜面，前述斜面在嵌合的前述第I连接器的前述第I增强金属件接触时使前述第I增强金属件弓I入至前述容纳凹部。2.根据权利要求1所述的连接器装配体，其特征在于，其为前述一对第I增强部分别沿着前述第2壳体的外壁立起，并形成前述引入斜面，具有以跨过形成前述容纳凹部的内壁侧的方式延伸的形状，前述内壁侧连接至前述第2增强部， 前述第2增强金属件此外具有:从前述第I增强部的前述内壁侧纵向方向向内延伸并与前述第I增强金属件电接触的接点。3.一种连接器，其特征在于，具备: 壳体，其具有上视为大体长方形的形状； 一对第I增强金属件，具有:一对第I弯曲部，其分别在前述壳体的纵向方向两端部上被具备，在宽度方向两侧上从前述第2连接器向离开朝向弯曲；第2弯曲部，其在纵向方向端部上从前述第2连接器向离开朝向弯曲；此外，2个第3弯曲部，其连接至前述一对第I弯曲部中的各一方并双方与前述第2弯曲部连接，并在与纵向方向和宽度方向双方相交的倾斜方向上从前述第2连接器向离开朝向弯曲，前述第I增强金属件形成有如下的弯曲部:从前述一对第I弯曲部中的一方经过前述2个第3弯曲部中的一方连接前述第2弯曲部，此外，经过前述2个第3弯曲部中的另一方连接前述一对第I弯曲部中的另一方。
【文档编号】H01R12/79GK105896152SQ201610086927
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】古平善彦
【申请人】泰科电子日本合同会社