一种太阳能电池组件的封装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能电池组件的封装工艺，包括敷设工序，所述敷设工序包括：依次叠层敷设玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板；其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值；在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值；其中，所述第一数值小于所述第二数值。本发明可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗。
【专利说明】
一种太阳能电池组件的封装工艺
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件的封装工艺。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件是由玻璃、EVA(Ethylene_vinyl acetate的缩写，乙稀-醋酸乙稀共聚物)、电池、背板，敷设封装、层压一体后进行装框的发电单元。封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
[0003]目前，太阳能电池组件常用的封装工艺流程为:电池检测一一正面焊接一一背面串接一一敷设一一层压一一装边框一一焊接接线盒一一组件测试一一外观检验一一包装入库。其中，敷设主要时指将玻璃、EVA、电池、背板叠层设置，通常时自下而上依次叠层玻璃、第一层EVA、电池、第二层EVA以及背板。层压则是指将敷设完成的各个部件使用热压机热压结合形成一个整体，具体是在一定的真空度下，一定的温度下，使叠层结构中的第一层EVA和第二层EVA热熔并固化，使得构成太阳电池组件的各功能层良好的结合在一起。
[0004]由于在层压的工序中，第一层EVA和第二层EVA先热熔再固化，因此在敷设的工序中，第一层EVA和第二层EVA的四周都需要超出玻璃的四周。目前的敷设工序中，第一层EVA和第二层EVA的四周都超出玻璃的四周3?5mm，并且四周呈对称地敷设。这种敷设第一层EVA和第二层EVA主要存在以下两个问题:(I)第一层EVA和第二层EVA的面积都较大，EVA用量较多，导致产品生产成本增加；(2)在进行层压工序后，层压设备上EVA残留较多，导致设备损耗增加。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池组件的封装工艺，通过对封装工艺中的敷设工序进行改进，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0007]—种太阳能电池组件的封装工艺，包括敷设工序，其中，所述敷设工序包括:依次叠层敷设玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板;其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一 EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二 EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值;在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，所述第一 EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值；其中，所述第一数值小于所述第二数值。
[0008]优选地，所述第一数值比所述第二数值小I?3_。
[0009]优选地，所述第一数值为I?2mm，所述第二数值为3?4mm。
[0010]进一步地，所述封装工艺还包括将敷设完成的玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板进行层压的工序。
[0011]相比于现有技术，本发明实施例提供的太阳能电池组件的封装工艺，在敷设工序中，在玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，第一EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第一数值，第二 EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第二数值;而在玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，第一 EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第二数值，第二 EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第一数值小于所述第二数值，由此，第一 EVA层和第二 EVA层采用错位互补的敷设方式，在满足组件封装要求的前提下，第一EVA层和第二EVA层分别可以减小其中的两侧超出玻璃板的边沿的宽度，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的太阳能电池组件的封装工艺中进行敷设工序的示例性图示；
[0013]图2是本发明实施例中第一EVA层与玻璃板相对位置的示例性图示；
[0014]图3是本发明实施例中第二EVA层与玻璃板相对位置的示例性图示。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
[0017]本发明实施例提供的太阳能电池组件的封装方法中，包括以下步骤:
[0018]S1、电池检验，以达到分片的目的:
[0019]由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
[0020]S2、正面焊接:
[0021]将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
[0022]S3、背面串接:
[0023]背面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将多片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线，形成电池板。
[0024]S4、敷设工序(也称为叠层工序):
[0025]背面串接好且经过检验合格后，将电池板、玻璃板和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
[OO26 ]如图1所示，敷设的层次自下而上依次为:玻璃板1、第一E VA层2、电池板3、第二E VA层4以及背板5。
[0027]其中，如图2和图3所示，图2示出了第一EVA层2与玻璃板I的相对位置关系，图3示出了第二 EVA层4与玻璃板I的相对位置关系。如图2所不，在所述玻璃板I的第一侧Ia和与第一侧I a相邻的第二侧I b，所述第一EVA层2的边沿超出所述玻璃板I的边沿的宽度为第一数值dl，而在所述玻璃板I的与第一侧Ia相对的第三侧Ic和与第二侧Ib相对的第四侧ld，所述第一 EVA层2的边沿超出所述玻璃板I的边沿的宽度为第二数值d2，其中所述第一数值dl小于所述第二数值d2，第二数值d2的取值与现有技术中EVA层的四周边沿超出玻璃板的边沿的宽度相当。进一步地，第二 EVA层4的敷设则是与第一 EVA层2的敷设错位互补，如图3所示，在所述玻璃板I的第一侧Ia和与第一侧Ia相邻的第二侧lb，所述第二 EVA层4的边沿超出所述玻璃板I的边沿的宽度为第二数值d2，而在所述玻璃板I的与第一侧Ia相对的第三侧Ic和与第二侧I b相对的第四侧I d，所述第二 EVA层4的边沿超出所述玻璃板I的边沿的宽度为第一数值dl。
[0028]基于以上的敷设方式，由于第二数值d2与现有的数值相当，第一数值dl小于第二数值d2，虽然单个EVA层(第一 EVA层2或第二 EVA层4)面积减小，但是第一 EVA层2和第二 EVA层4是堆叠且错位互补的位置关系，其还是能够满足组件的封装要求;而由于第一EVA层2和第二 EVA层4分别可以减小其中的两侧超出玻璃板I的边沿的宽度，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。
[0029]优选的技术方案中，所述第一数值dl比所述第二数值d2小I?3mm。具体到本实施例中，所述第一数值dl选择在I?2mm之间，所述第二数值d2选择在3?4mm之间。
[0030]S5、层压:
[0031]将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。
[0032]S6、装边框:
[0033]类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
[0034]S7、焊接接线盒:
[0035]在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
[0036]S8、组件测试:
[0037]测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
[0038]S9、外观检验。
[0039]S10、包装入库:
[0040]对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找和数据调用。
[0041]综上所述，本发明实施例提供的太阳能电池组件的封装工艺，通过对封装工艺中的敷设工序进行改进，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。
[0042]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0043]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种太阳能电池组件的封装工艺，包括敷设工序，其特征在于，所述敷设工序包括:依次叠层敷设玻璃板、第一 EVA层、电池板、第二 EVA层以及背板； 其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一 EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二 EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值;在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值，所述第二 EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值； 其中，所述第一数值小于所述第二数值。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的封装工艺，其特征在于，所述第一数值比所述第二数值小I?3mm。3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件的封装工艺，其特征在于，所述第一数值为I?2mm，所述第二数值为3?4mm。4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的封装工艺，其特征在于，所述封装工艺还包括将敷设完成的玻璃板、第一 EVA层、电池板、第二 EVA层以及背板进行层压的工序。
【文档编号】H01L31/048GK105914263SQ201610395409
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】林瀚琪, 王旭辉
【申请人】黄河水电光伏产业技术有限公司