两用连接器插头及其组装方法
【专利摘要】本发明公开一种两用连接器插头及其组装方法，包括金属外壳、Lightning接口端子模组及Micro?USB接口端子模组；金属外壳的顶壁开设有第一让位孔，Lightning接口端子模组的第一端子接触部露于第一让位孔；金属外壳的前端壁上开设有插接口，插接口向后贯通容置腔内部以形成插接腔，Micro?USB接口端子模组的第二端子接触部凸露于插接腔内；金属外壳的底壁上开设有第二让位孔，第二让位孔内设置有绝缘体，如此，在金属外壳的底壁形成与Lightning插座内另一面接触端子对应的绝缘区，有效解决了两用连接器插头的金属外壳易与Lightning插座短接的问题，避免对应用有Lightning插座的电子产品造成损害，提高了两用连接器插头的使用性能，同时，其结构简单，设计巧妙合理，组装方便快捷、稳定可靠。
【专利说明】
两用连接器插头及其组装方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种适用于Lightning接口及Micro-USB接口的两用连接器插头及其组装方法。
【背景技术】
[0002]目前，手机等移动电子产品的数据接口主要有Micro-USB接口和苹果专用的Lightning接口两种，但是这两种接口不能通用，需要各自配置不同的连接器插头;现有技术中，有人研究了双面两用连接器，其于同一连接器插头内结合Lightning接口端子、Micro-USB接口端子，实现了能够直接与Lightning数据接口、Micro_USB数据接口适配使用的功能。
[0003]但是，在实际使用中，其与Lightning接口适配时，金属外壳易与Lightning插座短接，影响了连接使用性能；以及，现有技术中的两用连接器，其结构较为复杂，生产制作及组装麻烦，导致生产成本较高、产品良品率难以得到进一步提高等问题。
[0004]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种两用连接器插头及其组装方法，其有效解决了传统技术中两用连接器插头的金属外壳易与Lightning插座短接的问题，提高了两用连接器插头的使用性能，同时，其结构简单，设计巧妙合理，组装方便快捷、稳定可靠。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种两用连接器插头，包括金属外壳、Lightning接口端子模组及Micro-USB接口端子模组；
该Lightning接口端子模组具有若干第一端子，每个第一端子均具有第一端子接触部；该Micro-USB接口端子模组具有若干第二端子，每个第二端子均具有第二端子接触部；
该金属外壳内形成有容置腔，Lightning接口端子模组及Micro-USB接口端子模组设置于容置腔内；金属外壳的顶壁上开设有贯通顶壁的第一让位孔，第一端子接触部露于第一让位孔处；金属外壳的底壁上开设有贯通底壁的第二让位孔，第二让位孔正对前述Lightning接口端子模组的各第一端子接触部所在位置而设置，第二让位孔内设置有绝缘体，绝缘体之露于金属外壳底壁的外表面为绝缘区；金属外壳的前端壁开设有插接口，插接口向后贯通容置腔内部以形成插接腔，前述第二端子接触部露于插接腔内。
[0007]作为一种优选方案，所述绝缘体是射出成型于金属外壳上。
[0008]作为一种优选方案，所述Lightning接口端子模组中，所有第一端子接触部在金属外壳顶侧形成顶侧接触区，金属外壳的底侧具有与顶侧接触区对称设置的底侧接触区，前述绝缘区至少完全覆盖底侧接触区。
[0009]作为一种优选方案，所述第二让位孔的内侧壁水平凸设有限位板部，前述绝缘体具有绝缘面板部和一体凸设于绝缘面板部顶部的凸部;所述绝缘面板部位于限位板部下方，所述绝缘面板封闭第二让位孔的底端;所述凸部的顶端面露于第二让位孔的顶端。
[0010]作为一种优选方案，所述金属外壳的前端壁开设有作为射胶入口的通孔。
[0011]作为一种优选方案，所述绝缘体左、右侧分别一体连接有定位臂，所述定位臂前后延伸设置，所述定位臂分别位于前述容置腔内左、右侧位置;前述通孔分别对应左、右侧的定位臂开设。
[0012]作为一种优选方案，所述定位臂的前端连接有与通孔形状匹配的帽部，该帽部位于相应通孔内。
[0013]作为一种优选方案，还包括有接地弹片，该接地弹片具有一体连接的第一接触部、连接部及弹性臂，弹性臂的固定端连接于连接部，弹性臂的自由端形成有第二接触部；
前述顶壁或/和底壁上开设有贯通容置腔与金属外壳外部的第三让位孔，前述金属外壳上形成有用于与接地弹片的第一接触部相连接导通的第三接触部;前述接地弹片装设于容置腔内，其第二接触部自相应第三让位孔凸露，其第一接触部与金属外壳的第三接触部相连接导通。
[0014]作为一种优选方案，所述金属外壳后端开设有扣孔，前述第三接触部为扣孔的内壁面;所述第一接触部为连接于连接部后端的弯折部，所述弯折部止挡于扣孔内，弯折部与扣孔的内壁面接触导通。
[0015]作为一种优选方案，所述Lightning接口端子模组具有第一端子埠，前述第一端子设置于第一端子埠上;所述金属外壳的前端壁的后端面、第一端子埠的前端面之一者凹设有限位卡扣槽，另一者相应凸设有限位卡扣凸部，该限位卡扣凸部适配于限位卡扣槽内至少形成金属外壳对第一端子焊在向下方向上的止挡限位。
[0016]作为一种优选方案，所述限位卡扣槽内形成有便于卡入的第一导引面，所述限位卡扣凸部上相应形成有与第一导引面适配的第二导引面。
[0017]作为一种优选方案，所述插接口为闭合式插接口，所述金属外壳的前端壁上对应插接口四周分别保留有上框板部、左侧框板部、下框板部及右侧框板部。
[0018]作为一种优选方案，所述Lightning接口端子模组、Micro-USB接口端子模组之一者设置有卡扣块，另一者设置有卡扣槽，该卡扣块适配于卡扣槽内。
[0019]—种前述两用连接器插头的组装方法，包括如下步骤
(1)将绝缘体成型于金属外壳上，绝缘体至少填充于第二让位孔内，以于金属外壳的底壁形成与Lightning插座内一面接触端子对应的绝缘区；
(2)将Lightning接口端子模组装入金属外壳内，Lightning接口端子模组的第一端子接触部露于第一让位孔；
(3)将Micro-USB接口端子模组装入金属外壳上，Micro-USB接口端子模组的第二端子接触部露于插接腔内。
[0020]作为一种优选方案，步骤(I)中，所述绝缘体是射出成型于金属外壳上。
[0021]作为一种优选方案，所述金属外壳的顶壁或底壁上开设有贯通金属外壳的第三让位通孔;还包括有接地弹片，该接地弹片具有一体连接的第一接触部、连接部及弹性臂，该弹性臂的固定端连接于连接部，该弹性臂的自由端形成有第二接触部；
在完成步骤(2)之后，进行步骤(3)之前，先将接地弹片装入金属外壳内，接地弹片的第二接触部露于第三让位孔，接地弹片的第一接触部与金属外壳连接导通。
[0022]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
主要是，通过在金属外壳的底壁形成与Lightning插座内另一面接触端子对应的绝缘区，有效解决了传统技术中两用连接器插头的金属外壳易与Lightning插座短接的问题，避免对应用有Lightning插座的电子产品造成损害，提高了两用连接器插头的使用性能，同时，其具有结构简单、设计巧妙合理、组装方便快捷、组装稳定可靠等优势；
其次是，通过接地弹片的特殊结构设计以及接地弹片与金属外壳的巧妙组装定位，使得接地弹片与金属外壳接触导通，实现了可靠接地，有利于确保连接器插头的信号传输稳定;接地弹片的弹性臂上的第二接触部，除了和Micro-USB插座的金属外壳内壁接触导通形成屏蔽接地，在与Micro-USB插座或Lightning插座适配时，还能和相应插座的内壁形成弹性抵接，有效提高了插头与插座之间的插拔力，有利于提高插头、插座间的对插连接稳固度;尤其是接地弹片的结构简单、组装快捷、占用设计空间较小，有利于连接器插头的各零部件的设计布局；
以及，本发明专利申请中，其金属外壳的前端壁之后端面、Lightning接口端子模组中第一端子焊的前端面之间通过卡扣配合，加强Lightning接口端子模组与金属外壳之间的组装稳固性，其相互定位更为精准，避免了 Lightning接口端子模组以及Micro-USB接口端子模组在金属外壳内出现松动现象，尤其是，有效防止Lightning接口端子模组向下松动偏移而导致接触不良的现象，确保了两用连接器插头的稳定使用性能，也提高了两用连接器插头的使用寿命。
[0023]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0024]图1是本发明之实施例的组装立体示图；
图2是本发明之实施例的另一角度组装立体示图；
图3是本发明之实施例的分解结构立体示图；
图4是本发明之实施例的第一截面结构示图；
图5是图4中A处的局部放大示图；
图6是本实施例中Lightning接口端子模组的立体结构示图；
图7是本实施例中金属外壳上射出成型有绝缘体后的剖示图；
图8是本实施例中金属外壳的立体结构示图
图9是本实施例中绝缘体的立体结构示图
图10是本发明之实施例的第二截面结构的局部示图；
图11是本发明之实施例中未示金属外壳时的组装结构示图，
图12是图11所示结构的分解状态示图；
图13是本发明之实施例的组装步骤大致示意图。
[0025]附图标识说明:
1、金属外壳2、Lightning接口端子模组 3、Micro-USB接口端子模组 4、绝缘体
5、接地弹片6、第一端子埠
7、第一端子8、第二端子埠
9、第二端子10、顶壁
11、底壁12、前端壁
13、左侧壁14、右侧壁
15、容置腔16、第一让位孔
17、上框板部18、左侧框板部
19、下框板部20、右侧框板部
21、第二让位孔22、限位板部
23、绝缘面板部24、凸部
25、定位臂26、凹腔
27、通孔28、帽部
29、插接口30、连接部
31、弹性臂32、第三让位孔
33、肩部34、扣孔
35、弯折部36、第一扣孔部
37、第二扣孔部38、竖向部
39、横向部40、第一定位凹槽
41、第二定位凹槽42、第三定位凹槽
43、避让凹位44、限位卡扣槽
45、限位卡扣凸部46、凸台
47、第一导引面48、第二导引面
49、端子限位台50、端子槽
51、限位肩部52、卡扣块
53、卡扣孔54、插接腔 55、插接部
【具体实施方式】
[0026]请参照图1至图13所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，该两用连接器插头包括有金属外壳1、Lightning接口端子模组2、Micro-USB接口端子模组3、绝缘体4及接地弹片5。
[0027]本实施例中，该Lightning接口端子模组2具有第一端子i阜6和形成于第一端子;t阜6内的若干第一端子7，每个第一端子7均具有第一端子接触部;Micro-USB接口端子模组3具有第二端子埠8和形成于第二端子埠8内的若干第二端子9，每个第二端子9均具有第二端子接触部;如图3所示，所述Lightning接口端子模组2与Micro-USB接口端子模组3之间是通过卡扣块52和卡扣孔53彼此装配定位，卡扣块52、卡扣孔53分别形成于第一端子i阜6、第二端子埠8的相对装配面上；当然，卡扣块52、卡扣孔53也可互换设置，即卡扣块52、卡扣孔53分别形成于第二端子埠8、第一端子埠6的相对装配面上。
[0028]如图7和图8所示，该金属外壳I具有插接部55，该插接部55具有顶壁10、底壁11、前端壁12、左侧壁13、右侧壁14及由顶壁10、底壁11、前端壁12、左侧壁13、右侧壁14围构形成的容置腔15，前述Lightning接口端子模组2及Micro-USB接口端子模组3装设于容置腔15内；如图1和图2所示，本实施例中，其左侧壁13、右侧壁14与顶壁10之间分别进行倒斜面设计，其左侧壁13、右侧壁14与底壁11之间分别进行倒圆角设计;前述顶壁10开设有贯通容置腔15与顶壁10外部的第一让位孔16，前述Lightning接口端子模组2的第一端子接触部露于第一让位孔16;前述前端壁12上开设有供Micro-USB插座的舌板伸入的插接口 29，该插接口
29沿前后方向贯通容置腔15内部以形成插接腔54，前述Micro-USB接口端子模组3的第二端子接触部露于插接腔54内；如图1至图3所示，本实施例中的插接口 29为闭合式插接口，所述前端壁12上对应插接口 29四周分别保留有上框板部17、左侧框板部18、下框板部19及右侧框板部20，该上框板部17、左侧框板部18、下框板部19及右侧框板部20依次连接;相比传统技术中的半包围式插接口而言，本实施例中的闭合式插接口的结构强度更好，有利于提高两用连接器插头的使用寿命。
[0029]如图2、图3及图8所示，该插接部55的底壁11上开设有贯通容置腔15与底壁11面外部的第二让位孔21，该第二让位孔21正对前述Lightning接口端子模组2的各第一端子接触部所在位置而设置;可以理解为，在所述Lightning接口端子模组2中，所有第一端子接触部在金属外壳I顶侧形成顶侧接触区，金属外壳I的底侧具有与顶侧接触区对称设置的底侧接触区，在常规的双面Lightning插头中，其顶侧接触区、底侧接触区是由两组Lightning接触端子的接触部分别布置构成，在本实施例中，相当于将底侧接触区设计为绝缘结构，即在第二让位孔21内设置有绝缘体4，此处优选设计为将所述绝缘体4射出成型于金属外壳I上，绝缘体4之露于金属外壳I的底壁11的外表面为绝缘区，利用绝缘区至少完全覆盖底侧接触区，如此，两用连接器插头与Lightning插座适配时,Lightning插座内上排端子的接触部与本实施例中Lightning接口端子模组2的第一端子接触部导通，Lightning插座内下排端子的接触部则与绝缘区接触，有效解决了传统技术中两用连接器插头的金属外壳易与Lightning插座短接的问题，避免对苹果手机等电子产品造成伤害，提高了两用连接器插头的使用性能。至于前述绝缘区及第二让位孔21的面积，在本实施例中，绝缘区的面积与第二让位孔21的面积一致，因此，将第二让位孔21的面积设计为大于或等于顶侧接触区的面积即可，事实上，此处不需对第二让位孔21的面积进行限定，只需限定绝缘区是完全覆盖前述底侧接触区。
[0030]如图2、图3，以及图8至图10所示，所述第二让位孔21的内侧壁水平凸设有限位板部22，需要说明的是:限位板部的设置数量为一个以上(即多I)，而当限位板部的数量为两个以上(即多2)时，不同的限位板部可以位于同一水平面上，也可位于不同高度的水平面上，各限位板部可以分开间距设置，各限位板部也可连接成一体，理论上，对于单个限位板的形状也可不作限制，限位板不一定非得设计为水平板状结构，本实施例中，主要是从金属外壳I的结构及其厚度、制程等因素考虑，将限位板部优选设计为水平板状结构；因此，对于前述限位板部的具体设计细节，在实际设计应用中，都可以按需灵活变动，本发明申请中不作限制，其主要设计精神在于对后述的绝缘面板部23的限位，以有利于整个绝缘体4在第二让位孔21内的定位。前述绝缘体4具有绝缘面板部23和一体凸设于绝缘面板23部顶部的凸部24;所述绝缘面板部23位于限位板部22下方，所述绝缘面板23封闭第二让位孔21的底端，以于第二让位孔21内形成露于金属外壳I的底壁11的前述绝缘区，绝缘面板23的底端面一般保持齐平或略低于底壁11;所述凸部24的顶端面露于第二让位孔21的顶端，所述凸部24的顶端面低于或齐平于底壁11的顶端面，此处是考虑到凸部24的顶端面尽量不要凸于容置腔15内，以便于插接腔54的设置。
[0031]结合图1至图3，以及图9至图12所示，本实施例中，在金属外壳I的前端壁12开设有作为射胶入口的通孔27;具体而言:所述绝缘体4左、右侧分别一体连接有定位臂25，所述定位臂25前后延伸设置，所述定位臂25分别位于前述容置腔15内对应左侧壁13、右侧壁14的内侧处，前述Micro-USB接口端子模组3的第二端子埠8前端左、右侧位置相应形成有凹腔26以给前述相应定位臂25让位;前述通孔27分别对应左、右侧的定位臂25开设，所述定位臂25的前端形成有与通孔27形状匹配的帽部28，所述通孔27呈自前往后渐小之结构，通孔27的内侧面为限位面，前述渐小结构主要是考虑到便于进胶，同时也防止绝缘体4往后松动移位，事实上，通孔27的结构也可为其它结构，需要在前后方向上起到限位作用的话，将通孔27设计为非前后一致直通式结构即可，因此，对于通孔27的结构，在此也不作限制；当然，本实施例中，将射胶口开设于金属外壳I的前端壁12的左、右侧位置处，是经过研究分析及多次试验得出的较完美设计，其不仅考虑到金属外壳I的结构及整个连接器插头的结构布局，也考虑到这样设计会更加利于绝缘体4的形成、定位及良品率保证;藉此，绝缘体4射出成型于金属外壳I上后，绝缘体4与金属外壳I的结合强度好，不易出现绝缘体4移位、松脱等不良现象。
[0032]如图3、图4、图8、图11及图12所示，该接地弹片5具有依次一体连接的第一接触部、连接部30及弹性臂31，该弹性臂31的固定端连接于连接部30，该弹性臂31的自由端形成有第二接触部;前述顶壁10或/和底壁11上开设有贯通容置腔15与外部的第三让位孔32，前述金属外壳I还具有一体连接于插接部55后端的肩部33，整个金属外壳I是一体成型而成(例如:粉末冶金)；该肩部33上形成有用于与接地弹片5的第一接触部相连接导通的第三接触部;前述接地弹片5自后往前装设于容置腔15内，其第二接触部在弹性臂31作用下自相应第三让位孔32凸露，其第一接触部则与金属外壳I第三接触部相连接导通;藉此，接地弹片5的结构及其与金属外壳I的组装定位关系，巧妙实现了接地，接地弹片5的弹性臂31上的第二接触部，除了和Micro-USB插座的金属外壳内壁接触导通形成屏蔽接地，在与Micro-USB插座或Lightning插座适配时，还能和相应插座的内壁形成纵向弹性抵接，有效提高了插头与插座之间的插拔力;尤其是接地弹片5的结构简单、组装快捷、占用设计空间较小，接触弹片5与本发明之两用连接器插头的金属外壳I及相应对接的插座均能分别形成稳定可靠的接触。
[0033]本实施例中，所述肩部33后端开设有扣孔34，前述第三接触部为扣孔34的内壁面；所述第一接触部为连接于连接部后端的弯折部35，所述弯折部35止挡于扣孔34内，弯折部35与扣孔34的内壁面接触导通;具体而言，此处的扣孔34具有第一扣孔部36和第二扣孔部37，该第一扣孔部36自肩部33后端面向前凹设，该第二扣孔部37自第一扣孔部36内部前端面的上段部位进一步向前凹设;所述弯折部35具有竖向部38和横向部39，其竖向部38自连接部30后端向上弯折延伸而成，其横向部39自竖向部38顶部向前弯折延伸而成；以及，所述底壁11的顶端面向下凹设有便于定位连接部30的第一定位凹槽40，第一定位凹槽40与前述扣孔34相通，具体而言:是第一定位凹槽40后端连通于第一扣孔部36顶端;在本实施例中，在Micro-USB接口端子模组3的第二端子埠8的底端向上凹设有第二定位凹槽41，由第一定位凹槽40、第二定位凹槽41拼合以供接地弹片5容设;第二定位凹槽41的后端面作为连接部
30后端的限位面，连接部30后端面被止挡于第二定位凹槽41的后端面前侧，在第二定位凹槽41的后端面上进一步往后凹设有第三定位凹槽42，该第三定位凹槽42具有上端开口，前述竖向部38下端可以位于第三定位凹槽42内，前述竖向部38则自第三定位凹槽42的上端开口向上伸出，第三定位凹槽42的设置不一定非得将竖向部38装设于其内，第三定位凹槽42更多的是对竖向部38起到装配让位作用，当然，根据实际需要，也可设计为限位作用;将接地弹片5自金属外壳I后端对应扣孔34位置向前插入，插装到位后，其弯折部35的横向部39伸入第二扣孔部37内，其弯折部35的竖向部38位于第一扣孔部36内，其整个弹性臂31向下伸入第三让位孔32内，此处，是利用第二端子埠8上形成相应的避让凹位43(具体而言，是在第二定位凹槽41内顶面进一步凹设有避让凹位43，其避让凹位43优先设计于第二定位凹槽41内顶面的前段部位)，以供弹性臂31变形让位;正常情况下，接地弹片5安装定位好后，其弯折部35的横向部39、竖向部38与会扣孔34内表面形成良好接触，以实现接地弹片5与金属外壳I的接触导通。
[0034]如图1至图7所示，所述金属外壳I的前端壁12之后端面向前凹设有限位卡扣槽44，前述Lightning接口端子模组2中第一端子;t阜6的前端面相应往前凸设有限位卡扣凸部45，该限位卡扣凸部45适配于限位卡扣槽44内；作为优选设计，于所述限位卡扣槽44内形成有便于卡入的第一导引面47，所述限位卡扣凸部45上相应形成有与第一导引面47适配的第二导引面48，其中，所述第一导引面47、第二导引面48均为斜面或弧面；当然，理论上，限位卡扣凸部、限位卡扣槽也可分别互换设计在金属外壳I的前端壁12之后端面、Lightning接口端子模组2中第一端子埠6的前端面;通常，第一端子埠6具有基板部和自基板部顶端凸设的凸台46 ,Lightning接口端子模组2中第一端子7的第一端子接触部露于凸台46的顶端面，凸台46适配于金属外壳I的第一让位孔16，第一端子接触部与金属外壳I的相应表面保持齐平;主要参见图4至图6所示，此处的基板部底面前段部位一体向下凸设有端子限位台49，前述限位卡扣凸部45是自端子限位台49的前端面一体往前凸设，端子限位台49的后侧针对各个第二端子分别形成端子槽50，每个端子槽50具有底端开口和后端开口，前述第二端子9伸入相应的端子槽50内，每个第二端子9的第二端子接触部自相应端子槽50的底端开口向下凸伸于插接腔54;端子限位台49的底端面与前述插接口 29的顶端面齐平，端子限位台49的前端面抵于前端壁12的后端面上。
[0035]结合前面对两用连接器插头的结构描述，以及附图13所示的组装步骤示图，接下来，对其组装步骤进行大致描述:
(1)将绝缘体4以射出成型的方式形成于金属外壳I上，绝缘体I至少填充于第二让位孔21内，以于金属外壳I的底壁11形成与Lightning插座内一面接触端子对应的绝缘区；
(2)将Lightning接口端子模组2自后向前装入金属外壳I内，第一端子;t阜6前端的限位卡扣凸部45适配于金属外壳I的限位卡扣槽44内，端子限位台49的前端面抵于金属外壳I之前端壁12的后端面，Lightning接口端子模组2的第一端子接触部露于第一让位孔16;
(3)将接地弹片5自金属外壳I后端向前装入，接地弹片5的弯折部35被止挡于扣孔34内，弯折部35与扣孔34的内壁面接触导通，实现接地弹片5的固定部与金属外壳I相互连接导通，接地弹片5的弹性臂31自金属外壳I上的第三让位孔32凸露； (4)将Micro-USB接□端子模组3自后向前装入金属外壳I内，所述Micro-USB接口端子模组3与Lightning接口端子模组2之间通过卡扣块52和卡扣孔53彼此装配定位，在向前推入到位后，会听到〃啪〃的一声，此时,Micro-USB接口端子模组3与Lightning接口端子模组2彼此扣装于一起，Micro-USB接口端子模组3的限位肩部51前侧限位于金属外壳I的后端面；藉此，完成整个连接器的组装。
[0036]综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过在金属外壳的底壁形成与Lightning插座内另一面接触端子对应的绝缘区，有效解决了传统技术中两用连接器插头的金属外壳易与Lightning插座短接的问题，避免对应用有Lightning插座的电子产品造成损害，提高了两用连接器插头的使用性能，同时，其具有结构简单、设计巧妙合理、组装方便快捷、组装稳定可靠等优势；
其次是，通过接地弹片的特殊结构设计以及接地弹片与金属外壳的巧妙组装定位，使得接地弹片与金属外壳接触导通，实现了可靠接地，有利于确保连接器插头的信号传输稳定;接地弹片的弹性臂上的第二接触部，除了和Micro-USB插座的金属外壳内壁接触导通形成屏蔽接地，在与Micro-USB插座或Lightning插座适配时，还能和相应插座的内壁形成弹性抵接，有效提高了插头与插座之间的插拔力，有利于提高插头、插座间的对插连接稳固度;尤其是接地弹片的结构简单、组装快捷、占用设计空间较小，有利于连接器插头的各零部件的设计布局；
以及，本发明专利申请中，其金属外壳的前端壁之后端面、Lightning接口端子模组中第一端子焊的前端面之间通过卡扣配合，加强Lightning接口端子模组与金属外壳之间的组装稳固性，其相互定位更为精准，避免了 Lightning接口端子模组以及Micro-USB接口端子模组在金属外壳内出现松动现象，尤其是，有效防止Lightning接口端子模组向下松动偏移而导致接触不良的现象，确保了两用连接器插头的稳定使用性能，也提高了两用连接器插头的使用寿命。
[0037]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种两用连接器插头，其特征在于:包括金属外壳、Lightning接口端子模组及Micro-USB接口端子模组； 该Lightning接口端子模组具有若干第一端子，每个第一端子均具有第一端子接触部；该Micro-USB接口端子模组具有若干第二端子，每个第二端子均具有第二端子接触部； 该金属外壳内形成有容置腔，Lightning接口端子模组及Micro-USB接口端子模组设置于容置腔内；金属外壳的顶壁上开设有贯通顶壁的第一让位孔，第一端子接触部露于第一让位孔处；金属外壳的底壁上开设有贯通底壁的第二让位孔，第二让位孔正对前述Lightning接口端子模组的各第一端子接触部所在位置而设置，第二让位孔内设置有绝缘体，绝缘体之露于金属外壳底壁的外表面为绝缘区；金属外壳的前端壁开设有插接口，插接口向后贯通容置腔内部以形成插接腔，前述第二端子接触部露于插接腔内。2.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:所述绝缘体是射出成型于金属外壳上。3.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:所述Lightning接口端子模组中，所有第一端子接触部在金属外壳顶侧形成顶侧接触区，金属外壳的底侧具有与顶侧接触区对称设置的底侧接触区，前述绝缘区至少完全覆盖底侧接触区。4.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:所述第二让位孔的内侧壁水平凸设有限位板部，前述绝缘体具有绝缘面板部和一体凸设于绝缘面板部顶部的凸部;所述绝缘面板部位于限位板部下方，所述绝缘面板封闭第二让位孔的底端;所述凸部的顶端面露于第二让位孔的顶端。5.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:所述金属外壳的前端壁开设有作为射胶入口的通孔。6.根据权利要求5所述的两用连接器插头，其特征在于:所述绝缘体左、右侧分别一体连接有定位臂，所述定位臂前后延伸设置，所述定位臂分别位于前述容置腔内左、右侧位置;前述通孔分别对应左、右侧的定位臂开设。7.根据权利要求6所述的两用连接器插头，其特征在于:所述定位臂的前端连接有与通孔形状匹配的帽部，该帽部位于相应通孔内。8.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:还包括有接地弹片，该接地弹片具有一体连接的第一接触部、连接部及弹性臂，弹性臂的固定端连接于连接部，弹性臂的自由端形成有第二接触部； 前述顶壁或/和底壁上开设有贯通容置腔与金属外壳外部的第三让位孔，前述金属外壳上形成有用于与接地弹片的第一接触部相连接导通的第三接触部;前述接地弹片装设于容置腔内，其第二接触部自相应第三让位孔凸露，其第一接触部与金属外壳的第三接触部相连接导通。9.根据权利要求8所述的两用连接器插头，其特征在于:所述金属外壳后端开设有扣孔，前述第三接触部为扣孔的内壁面;所述第一接触部为连接于连接部后端的弯折部，所述弯折部止挡于扣孔内，弯折部与扣孔的内壁面接触导通。10.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:所述Lightning接口端子模组具有第一端子埠，前述第一端子设置于第一端子埠上;金属外壳的前端壁的后端面、第一端子埠的前端面之一者凹设有限位卡扣槽，另一者相应凸设有限位卡扣凸部，该限位卡扣凸部适配于限位卡扣槽内至少形成金属外壳对第一端子焊在向下方向上的止挡限位。11.根据权利要求10所述的两用连接器插头，其特征在于:所述限位卡扣槽内形成有便于卡入的第一导引面，所述限位卡扣凸部上相应形成有与第一导引面适配的第二导引面。12.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:所述插接口为闭合式插接口，所述金属外壳的前端壁上对应插接口四周分别保留有上框板部、左侧框板部、下框板部及右侧框板部。13.根据权利要求1所述的两用连接器插头，其特征在于:所述Lightning接口端子模组、Micro-USB接口端子模组之一者设置有卡扣块，另一者设置有卡扣槽，该卡扣块适配于卡扣槽内。14.一种如权利要求1所述两用连接器插头的组装方法，其特征在于:包括如下步骤 (1)将绝缘体成型于金属外壳上，绝缘体至少填充于第二让位孔内，以于金属外壳的底壁形成与Lightning插座内一面接触端子对应的绝缘区； (2)将Lightning接口端子模组装入金属外壳内，Lightning接口端子模组的第一端子接触部露于第一让位孔； (3)将Micro-USB接口端子模组装入金属外壳上，Micro-USB接口端子模组的第二端子接触部露于插接腔内。15.根据权利要求14所述的两用连接器插头的组装方法，其特征在于:步骤(I)中，所述绝缘体是射出成型于金属外壳上。16.根据权利要求14所述的两用连接器插头的组装方法，其特征在于:所述金属外壳的顶壁或底壁上开设有贯通金属外壳的第三让位通孔;还包括有接地弹片，该接地弹片具有一体连接的第一接触部、连接部及弹性臂，该弹性臂的固定端连接于连接部，该弹性臂的自由端形成有第二接触部； 在完成步骤(2)之后，进行步骤(3)之前，先将接地弹片装入金属外壳内，接地弹片的第二接触部露于第三让位孔，接地弹片的第一接触部与金属外壳连接导通。
【文档编号】H01R13/652GK105914515SQ201610381123
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】刘志辉, 陈国财, 何炳刚
【申请人】建讯域有限公司