新型滤波模组结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种新型滤波模组结构，包括有绝缘本体、连接端子以及滤波线圈；该绝缘本体上具有线圈容置腔，该线圈容置腔的两侧具有防护隔栏，线圈容置腔的另外两侧具有多个分线柱，相邻两分线柱之间形成有喇叭口，该分线柱的底部设有分线槽，连接端子具有引线焊接部和焊脚部。藉此，通过在连接端子上设置有引线焊接部，并将滤波线圈固定在线圈容置腔内，引线通过喇叭口和分线槽引出线圈容置腔并与引线焊接部的表面抵触焊接电连接，取代了传统之绕线焊接的方式，使得本产品的结构更加简单紧凑，节省空间，电气性能更好，利于实现共享性，并且工艺简单，可便于采用设备进行自动化生产制作，有效缩短制作周期，降低生产成本，为企业带来更多的效益。
【专利说明】
新型滤波模组结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种新型滤波模组结构。
【背景技术】
[0002]现今计算机科技的快速发展，而桌面计算机或笔记本电脑已普遍的存在于社会上的各个角落，其计算机发展趋势亦朝运算功能强、速度快及体积小的方向迈进，由于网络通讯技术也正在迅速蓬勃发展中，并将人们生活、学习、工作与休闲带入另一有别以往的崭新境界，让人们与网络之间的关系更为热切且密不可分。
[0003]再者，随着计算机或笔记本电脑发展趋势，使计算机内部的连接器亦随之大幅缩小，但连接器于计算机缩小化，即需考虑其电磁效应所产生的信号干扰问题，而一般会影响连接器的噪声干扰的原因大致上可分为二大部分，其一为来自连接器周围的电磁波干扰，其二为连接器内部所产生的干扰，且因一般RJ45连接器大多被使用于数字通信，便有厂商于网络连接器内部设置有滤波模块来解决上述的缺点，即可将网络连接器所接收的外部网络信号进行滤波的动作，并保留实际有用的信号，以便将网络信号传输至外部控制电路接口，再转换成为串行式数据传输信号后，便可在数据处理系统内进行信号处理。
[0004]为了使得RJ45连接器具有更好的电气性能，其内均设置有滤波模组。如图1所示，传统滤波模组由绝缘本体1(/、连接端子20'和滤波线圈30'部件等组成，滤波模块30'组装到电路板电气焊接前，需要先将滤波线圈30'上的金属引线31'分类缠绕到绝缘本体10'的连接端子20'上，再将金属引线31'与连接端子20'进行焊接，之后再与电路板进行搭配焊接。然而，上述滤波模组结构占用空间较大，制作周期较长，结构复杂，生产成本较高。因此，有必要对目前的滤波模组结构进行改进。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型滤波模组结构，其能有效解决现有之型滤波模组存在占用空间较大、制作周期较长、结构复杂、生产成本较高等问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种新型滤波模组结构，包括有绝缘本体、连接端子以及滤波线圈;该绝缘本体上具有线圈容置腔，该线圈容置腔的两侧具有防护隔栏，线圈容置腔的另外两侧具有多个分线柱，相邻两分线柱之间形成有喇叭口，该分线柱的底部设置有分线槽，分线槽通过喇叭口连通线圈容置腔内部;该连接端子与绝缘本体结合在一起，连接端子具有弓I线焊接部和焊脚部，该引线焊接部位于线圈容置腔外，该焊脚部伸出绝缘本体外；该滤波线圈固定于线圈容置腔内，滤波线圈的引线穿过喇叭口和分线槽抵于引线焊接部的表面上并与引线焊接部焊接。
[0007]作为一种优选方案，所述引线焊接部水平延伸，该焊脚部垂直向下延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该引线焊接部抵于电路板的表面上，该焊脚部垂直插入电路板的表面焊接电连接。
[0008]作为一种优选方案，所述引线焊接部倾斜向外侧上方折弯延伸，该焊脚部垂直向下延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该焊脚部垂直插入电路板的表面焊接电连接。
[0009]作为一种优选方案，所述引线焊接部水平延伸，引线焊接部的外端延伸出有插接部，该焊脚部垂直向下延伸，进一步包括有两电路板，该两电路板位于绝缘本体的两外侧并与绝缘本体分开，该插接部插入对应的电路板上焊接电连接。
[0010]作为一种优选方案，所述引线焊接部和焊脚部依次一体成型连接并沿绝缘本体的外侧壁垂直向下延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该焊脚部垂直插入电路板上焊接电连接。
[0011 ]作为一种优选方案，所述引线焊接部和焊脚部依次一体成型连接，该引线焊接部垂直向下伸出，该焊脚部于引线焊接部的尾端折弯延伸出，且该焊脚部水平延伸，进一步包括有两电路板，该两电路板分别抵于绝缘本体的两外侧面上，该焊脚部插入对应的电路板上焊接电连接。
[0012]作为一种优选方案，所述引线焊接部和焊脚部依次一体成型连接，该引线焊接部垂直向下伸出，该焊脚部于引线焊接部的尾端折弯延伸出，且该焊脚部水平延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该焊脚部抵于电路板的表面上焊接电连接。
[0013]作为一种优选方案，所述电路板上设置有电子器件，该电子器件位于电路板的表面、底面或侧面。
[0014]作为一种优选方案，所述绝缘本体的底部凸设有多个支撑块。
[0015]作为一种优选方案，所述线圈容置腔为间隔并排设置的多个，每一线圈容置腔内均固定有一前述滤波线圈。
[0016]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
通过在连接端子上设置有引线焊接部，并将滤波线圈固定在线圈容置腔内，引线通过喇叭口和分线槽引出线圈容置腔并与引线焊接部的表面抵触焊接电连接，取代了传统之绕线焊接的方式，使得本产品的结构更加简单紧凑，节省空间，电气性能更好，利于实现共享性，并且工艺简单，可便于采用设备进行自动化生产制作，有效缩短制作周期，降低生产成本，为企业带来更多的效益。
[0017]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是传统之滤波模组的立体图；
图2是本发明之第一较佳实施例制作过程的立体图；
图3是本发明之第一较佳实施例中连接端子未切除料带的放大示意图；
图4是本发明之第一较佳实施例中绝缘本体的放大示意图；
图5是本发明之第一较佳实施例中连接端子设置于绝缘本体上的立体图；
图6是本发明之第一较佳实施例制作完成后的放大示意图； 图7是本发明之第二较佳实施例的立体图；
图8是本发明之第三较佳实施例的立体图；
图9是本发明之第四较佳实施例制作过程中的立体图；
图10是本发明之第四较佳实施例制作完成后的立体图；
图11是本发明之第五较佳实施例的立体图；
图12是本发明之第六较佳实施例的立体图。
[0019]附图标识说明:
1(/绝缘本体、2(/、连接端子
3(/、滤波线圈31\金属引线
10、绝缘本体11、线圈容置腔
12、防护隔栏13、分线柱
14、喇叭口15、分线槽
16、支撑块20、连接端子
21、引线焊接部22、焊脚部
23、插接部201、料带部
202、保护脚203、料桥连接部
30、滤波线圈31、引线
40、电路板50、电子器件。
【具体实施方式】
[0020]请参照图2至图6所示，其显示出了本发明之第一较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体1、连接端子20以及滤波线圈30。
[0021]该绝缘本体10上具有线圈容置腔11，该线圈容置腔11的两侧具有防护隔栏12，线圈容置腔11的另外两侧具有多个分线柱13，相邻两分线柱13之间形成有喇叭口 14，该分线柱13的底部设置有分线槽15，分线槽15通过喇叭口 14连通线圈容置腔11内部。该线圈容置腔11用来放置固定滤波线圈30，该防护隔栏12用于保护和固定滤波线圈30，喇叭口 14的设计有利于滤波线圈30的引线通过机构自动分线，分线柱13底部的分线槽15便于放置滤波线圈30上的引线31。
[0022]该连接端子20与绝缘本体10结合在一起，连接端子20与绝缘本体10可通过IM成型或机台定位的方式结合在一起，连接端子20具有引线焊接部21和焊脚部22，该引线焊接部21位于线圈容置腔11外，该焊脚部22伸出绝缘本体10外。
[0023]该滤波线圈30固定于线圈容置腔11内，滤波线圈30的引线31穿过喇叭口14和分线槽15抵于引线焊接部21的表面上并与引线焊接部21焊接。
[0024]具体而言，在本实施例中，所述引线焊接部21水平延伸，该焊脚部22垂直向下延伸，进一步包括有电路板40，该绝缘本体10抵于电路板40的表面上，该引线焊接部21抵于电路板40的表面上，该焊脚部焊脚部22垂直插入电路板40的表面焊接电连接。并且，所述电路板40上设置有电子器件50，该电子器件位于电路板40的底面，电子器件50可为电阻、电容、电感、放电管(GDT)、高压保护组件(Surge)或扼流圈(CMC)等等，本发明采用的是扼流圈可达到变压和滤波的功能。以及，所述绝缘本体10的底部凸设有多个支撑块16，该支撑块16抵于电路板40的表面上。以及，所述线圈容置腔11为间隔并排设置的多个，每一线圈容置腔11内均固定有一前述滤波线圈30。
[0025]制作时，先成型出连接端子20，如图3所示，为连接端子20完成冲压成型后的具体结构，连接端子20两端连接有料带部201，料带部201的作用是将端子连料卷盘包装，料带部201往内延伸出引线焊接部21，引线焊接部21的作用是与滤波线圈30的引线31电气连接，弓丨线焊接部21往下延伸出焊脚部22，焊接部22的作用是与产品的电路板40电气焊接，料带部201侧边可选择性设计保护脚202，保护脚202的作用是防止卷盘收料端子变形，料带部201中间是料桥连接部203，料桥连接部203的作用与绝缘本体10连接，便于自动化卷盘收料。接着，如图2所示，将连接端子20与绝缘本体10结合(頂成型或机台定位)，然后将滤波线圈30放置在绝缘本体1的线圈容置腔11内，再将滤波线圈30的引线31通过喇叭口 14和分线槽15引出线圈容置腔11外并分别与连接端子20的引线焊接部21电气焊接，最后可增加固定的介质(如胶水等)将滤波线圈30固定在线圈容置腔11内，即完成了本新型滤波模组结构的制作，如图6所示，最后根据产品结构实际需求将此结构中多余的端子部分裁切，并与电路板40电气连接。
[0026]请参照图7所示，其显示出了本发明之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
在本实施例中，所述引线焊接部21倾斜向外侧上方折弯延伸，以节省电路板40上方的空间。
[0027]请参照图8所示，其显示出了本发明之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
在本实施例中，所述引线焊接部水21平延伸，引线焊接部21的外端延伸出有插接部23，该焊脚部23垂直向下延伸，进一步包括有两电路板40，该两电路板40位于绝缘本体10的两外侧并与绝缘本体10分开，该插接部23插入对应的电路板40上焊接电连接，该电子器件50位于其中一电路板40的内侧面，当然该电子器件50亦可放置在电路板40的外侧面，或者电路板40的内外侧面均放置电子器件50，可根据需要进行设置，不以为限。
[0028]请参照图9和图10所示，其显示出了本发明之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
在本实施例中，所述引线焊接部21和焊脚部22依次一体成型连接并沿绝缘本体10的外侧壁垂直向下延伸，该绝缘本体10抵于电路板40的表面上，该焊脚部22垂直插入电路板40上焊接电连接。并且，所述线圈容置腔11为并排间隔设置的四个，滤波线圈30为四个，四个滤波线圈30嵌入对应的线圈容置腔11内固定，线圈容置腔11可以为一个或多个，其数量不限，可根据实际需要进行设置。
[0029]请参照图11所示，其显示出了本发明之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
在本实施例中，所述引线焊接部21和焊脚部22依次一体成型连接，该引线焊接部21垂直向下伸出，该焊脚部22于引线焊接部21的尾端折弯延伸出，且该焊脚部22水平延伸，进一步包括有两电路板40，该两电路板40分别抵于绝缘本体10的两外侧面上，该焊脚部22插入对应的电路板40上焊接电连接，结构更加紧凑，电气性能更好。并且，所述线圈容置腔11为并排间隔设置的四个，滤波线圈30为四个，四个滤波线圈30嵌入对应的线圈容置腔11内固定。以及，该电子器件50位于其中一电路板40的外侧面，当然该电子器件50亦可放置在电路板40的内侧面，或者电路板40的内外侧面均放置电子器件50，可根据需要进行设置，不以为限。
[0030]请参照图12所示，其显示出了本发明之第六较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第五较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
在本实施例中，电路板40为一个，该绝缘本体10抵于该电路板40的表面上，该焊脚部22抵于电路板40的表面上焊接电连接，该电子器件50位于电路板40的表面上。
[0031 ]本发明的设计重点在于:通过在连接端子上设置有引线焊接部，并将滤波线圈固定在线圈容置腔内，引线通过喇叭口和分线槽引出线圈容置腔并与引线焊接部的表面抵触焊接电连接，取代了传统之绕线焊接的方式，使得本产品的结构更加简单紧凑，节省空间，电气性能更好，利于实现共享性，并且工艺简单，可便于采用设备进行自动化生产制作，有效缩短制作周期，降低生产成本，为企业带来更多的效益。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型滤波模组结构，其特征在于:包括有绝缘本体、连接端子以及滤波线圈；该绝缘本体上具有线圈容置腔，该线圈容置腔的两侧具有防护隔栏，线圈容置腔的另外两侧具有多个分线柱，相邻两分线柱之间形成有喇叭口，该分线柱的底部设置有分线槽，分线槽通过喇叭口连通线圈容置腔内部;该连接端子与绝缘本体结合在一起，连接端子具有引线焊接部和焊脚部，该引线焊接部位于线圈容置腔外，该焊脚部伸出绝缘本体外;该滤波线圈固定于线圈容置腔内，滤波线圈的引线穿过喇叭口和分线槽抵于引线焊接部的表面上并与引线焊接部焊接。2.根据权利要求1所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述引线焊接部水平延伸，该焊脚部垂直向下延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该引线焊接部抵于电路板的表面上，该焊脚部垂直插入电路板的表面焊接电连接。3.根据权利要求1所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述引线焊接部倾斜向外侧上方折弯延伸，该焊脚部垂直向下延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该焊脚部垂直插入电路板的表面焊接电连接。4.根据权利要求1所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述引线焊接部水平延伸，引线焊接部的外端延伸出有插接部，该焊脚部垂直向下延伸，进一步包括有两电路板，该两电路板位于绝缘本体的两外侧并与绝缘本体分开，该插接部插入对应的电路板上焊接电连接。5.根据权利要求1所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述引线焊接部和焊脚部依次一体成型连接并沿绝缘本体的外侧壁垂直向下延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该焊脚部垂直插入电路板上焊接电连接。6.根据权利要求1所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述引线焊接部和焊脚部依次一体成型连接，该引线焊接部垂直向下伸出，该焊脚部于引线焊接部的尾端折弯延伸出，且该焊脚部水平延伸，进一步包括有两电路板，该两电路板分别抵于绝缘本体的两外侧面上，该焊脚部插入对应的电路板上焊接电连接。7.根据权利要求1所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述引线焊接部和焊脚部依次一体成型连接，该引线焊接部垂直向下伸出，该焊脚部于引线焊接部的尾端折弯延伸出，且该焊脚部水平延伸，进一步包括有电路板，该绝缘本体抵于电路板的表面上，该焊脚部抵于电路板的表面上焊接电连接。8.根据权利要求2-7任一项所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述电路板上设置有电子器件，该电子器件位于电路板的表面、底面或侧面。9.根据权利要求2-7任一项所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述绝缘本体的底部凸设有多个支撑块。10.根据权利要求2-7任一项所述的新型滤波模组结构，其特征在于:所述线圈容置腔为间隔并排设置的多个，每一线圈容置腔内均固定有一前述滤波线圈。
【文档编号】H01R13/405GK105914540SQ201610287633
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】张智凯, 郭涛, 王光明
【申请人】东莞建冠塑胶电子有限公司, 湧德电子股份有限公司, 中江湧德电子有限公司