待封装基板、封装方法、封装结构及显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种待封装基板、封装方法、封装结构及显示装置，所述待封装基板包括第一表面，在所述第一表面上形成有封框胶，所述封框胶包括：环绕所述第一表面的四周形成的封框胶主体部；及在所述封框胶主体部的预定位置所形成的用于供激光扫描开始的激光扫描起始部和用于供激光扫描终止的激光扫描终止部，所述激光扫描起始部和所述激光扫描终止部均突出于所述封框胶主体部之外，并与所述封框胶主体部相连。本发明可实现高稳定性和密封性，提高封装信赖性和良率。
【专利说明】
待封装基板、封装方法、封装结构及显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种待封装基板、封装方法、封装结构及显示
目.0
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对显示质量的要求也越来越高，液晶显示器(LCD)已经非常成熟，手机、相机、电脑、电视等都可见LCD的身影。人们对显示产品的大量需求，客观上推动了显示技术的发展，新的显示技术不断出现，如低温多晶硅、有机显示等。
[0003]有源矩阵有机发光二极体面板(AMOLED)被称为下一代显示技术，包括三星电子、LG、飞利浦都十分重视这项新的显示技术。AMOLED不管在画质、效能及成本上，先天表现都较TFT IXD优势很多。低温多晶硅(LTPS)与传统非晶硅(a-Si)相比，具有更多优势，LTPS技术被认为是最理想的AMIXD与AMOLED的背板技术。
[0004]目前AMIXD和AMOLED的制作过程，包括盖板玻璃和背板玻璃的封装过程，对封装的材料和结构要求高，直接关系到产品的可靠性(Reliability)与良品率(yield)。一般用于OLED的玻璃胶封装(Frit encapsulat1n)，存在许多问题。通常，如图2所示，在盖板玻璃10的四周打印有一圈封装胶20，利用激光沿图1中箭头所示方向扫描封装胶，使得封装胶熔融之后，而与背板玻璃封装一起。其中，在激光扫描的起始点与终止点的交叠区(图1中虚线所示的接头处)，由于激光在起始和终止时激光能量波动和扫描速度突变等问题，会导致在接头处容易发生不良，例如:封装胶在激光融化时胶料的溢出，接头处残余应力较大，导致封装胶开裂等，使得封装气密性不好，信赖信评价无法通过，由此导致良率降低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种待封装基板、封装方法、封装结构及显示装置，能够实现高稳定性与密封性，提高基板的封装信赖性。
[0006]本发明所提供的技术方案如下:
[0007]—种待封装基板，包括第一表面，在所述第一表面上形成有封框胶，所述封框胶包括:
[0008]环绕所述第一表面的四周形成的封框胶主体部；
[0009]以及，在所述封框胶主体部的预定位置所形成的用于供激光扫描开始的激光扫描起始部和用于供激光扫描终止的激光扫描终止部，所述激光扫描起始部和所述激光扫描终止部均突出于所述封框胶主体部之外，并与所述封框胶主体部相连。
[0010]进一步的，所述封框胶主体部包括环绕在所述第一表面的四周并沿激光扫描方向依次设置的第一边、第二边、第三边和第四边;其中所述预定位置为所述第一边和所述第四边交叠的位置。
[0011]进一步的，所述激光扫描起始部由所述第一边延伸至其与所述第四边交叠的位置之外形成；
[0012]所述激光扫描终止部由所述第四边延伸至其与所述第一边交叠的位置之外形成。
[0013]进一步的，所述激光扫描起始部在所述第一边的延伸方向上的长度为I?5mm;
[0014]所述激光扫描终止部在所述第四边的延伸方向上的长度为I?5mm。
[0015]进一步的，在所述第一表面上与所述封框胶主体部的预定位置所对应的位置上形成有一向内凹陷形成的缓冲凹槽。
[0016]进一步的，所述缓冲凹槽为圆形凹槽，其直径与所述第一边和所述第四边的宽度相同。
[0017]进一步的，所述缓冲凹槽的直径为0.6±0.1mm。
[0018]—种封装方法，所述方法用于将如上所述的待封装基板与另一基板进行封装;所述的方法包括:
[0019]利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶，其中激光从所述激光扫描起始部开始扫描，并沿预定方向扫描所述封框胶主体部之后，在所述激光扫描终止部终止扫描；
[0020]将所述待封装基板与另一基板对合，以封装所述待封装基板和另一基板。
[0021]进一步的，利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶，其中激光从所述激光扫描起始部开始扫描，并沿预定方向扫描所述封框胶主体部之后，在所述激光扫描终止部终止扫描，具体包括:
[0022]利用激光从所述激光扫描起始部开始扫描，并依次扫描所述封框胶主体部的第一边、第二边、第三边和第四边之后，在所述激光扫描终止部终止扫描。
[0023]进一步的，所述方法还包括:
[0024]在利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶之后，将所述激光扫描起始部和所述激光扫描终止部清除。
[0025]—种封装结构，所述封装结构采用如上所述的方法形成。
[0026]一种显示装置，包括如上所述的封装结构。
[0027]本发明所带来的有益效果如下:
[0028]上述方案中，通过在封框胶主体部的预定位置上设置用于供激光扫描开始的激光扫描起始部和用于供激光扫描终止的激光扫描终止部，可以使得在对封框胶进行激光扫描时，激光从所述激光扫描起始部开始扫描，而在扫描完整个封框胶主体部之后在所述激光扫描终止部终止扫描，从而减少在激光扫描起始和终止时激光能量波动和扫描速度突变导致的异常，可实现尚稳定性和密封性，提尚封装?目赖性和良率。
【附图说明】
[0029]图1表示现有技术的盖板玻璃的结构示意图；
[0030]图2表示本发明实施例中提供的待封装基板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]针对现有技术中封装产品时利用激光扫描封装胶时在激光扫描起始点和终止点的接头位置容易发生不良的问题，本发明提供了一种待封装基板、封装方法、封装结构及显示装置，能够解决上述技术问题，实现高稳定性与密封性，提高基板的封装信赖性。
[0033]如图2所示，本发明实施例中提供的待封装基板包括:包括第一表面100，在所述第一表面100上形成有封框胶，所述封框胶包括:
[0034]环绕所述第一表面100的四周形成的封框胶主体部201;
[0035]以及，在所述封框胶主体部201的预定位置所形成的用于供激光扫描开始的激光扫描起始部202和用于供激光扫描终止的激光扫描终止部203，所述激光扫描起始部202和所述激光扫描终止部203均突出于所述封框胶主体部201之外，并与所述封框胶主体部201相连。
[0036]上述方案，所述封框胶主体部201在激光扫描熔融之后可以将待封装基板与另一基板封装一起，通过在所述封框胶主体部201的预定位置设置用于供激光扫描开始的激光扫描起始部202和用于供激光扫描终止的激光扫描终止部203，也就是说，在封框胶主体部201之外设置准备区(du_y area)，可以使得在对封框胶进行激光扫描时，激光从所述激光扫描起始部202开始扫描，而在扫描完整个封框胶主体部201之后，最后在所述激光扫描终止部203终止扫描，使得激光扫描起始和终止时的不稳定情况出现在封框胶主体部201之外的地方，保证了封框胶主体部201激光扫描过程中激光扫描稳定性，且避免了现有技术中激光会在起始和终止的接头位置扫描两次，从而大大地减少了在激光扫描起始和终止时激光能量波动和扫描速度突变导致的不良，可实现高稳定性和密封性，提高封装信赖性和良率；此外，本发明所提供的待封装基板，对封装工艺不会产生影响，兼容性强，简单可行。
[0037]在本发明所提供的实施例中，优选的，如图2所示，所述封框胶主体部201包括环绕在所述第一表面100的四周并沿激光扫描方向(图2中箭头所示方向)依次设置的第一边2011、第二边2012、第三边2013和第四边2014;其中所述预定位置为所述第一边2011和所述第四边2014交叠的位置。
[0038]采用上述方案，所述激光扫描起始部202和所述激光扫描终止部203设置在大致呈矩形的封框胶主体部201的一个拐角的位置。
[0039]应当理解的是，在实际应用中，所述激光扫描起始部202和所述激光扫描终止部203设置在大致呈矩形的封框胶主体部201的其他位置。
[0040]此外，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图2所示，所述激光扫描起始部202由所述第一边2011延伸至其与所述第四边2014交叠的位置之外形成;所述激光扫描终止部203由所述第四边2014延伸至其与所述第一边2011交叠的位置之外形成。
[0041]采用上述方案，所述激光扫描起始部202由所述第一边2011延伸一小段形成，可以使得激光扫描时无需再改变扫描方向，可直接由所述激光扫描起始部202进入到所述第一边2011开始进行扫描，在扫描终止时，也无需改变扫描方向，直接由第四边2014进入到所述激光扫描终止部203终止扫描。
[0042]并且，优选的，所述激光扫描起始部202在所述第一边2011的延伸方向上的长度为I?5mm;所述激光扫描终止部203在所述第四边2014的延伸方向上的长度为I?5mm。
[0043]应当理解的是，在本发明的其他实施例中，所述激光扫描起始部202和所述激光扫描终止部203也可以是以其他方式设置在所述封框胶主体部201的预定位置上，对此不进行限定;并且，所述激光扫描起始部202和所述激光扫描终止部203的长度可根据实际需求进行调整。
[0044]此外，在现有技术中，由于封框胶在激光扫描起始和终止的接头位置由于激光融化时会有胶料溢出，接头位置的残余应力较大，导致封框胶开裂。为了解决上述问题，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图2所示，在所述第一表面100上与所述封框胶主体部201的预定位置所对应的位置上形成有一向内凹陷形成的缓冲凹槽300。
[0045]采用上述方案，通过在待封装基板的第一表面100上在激光扫描起始和终止的接头位置(即所述预定位置)设置一缓冲凹槽300，可使得接头位置的封框胶在两次激光熔融时有延展或缓冲的空间，防止胶液外逸，平衡内部应力，降低封装裂开风险。
[0046]在本发明所提供的优选实施例中，如图2所示，所述缓冲凹槽300为圆形凹槽，其直径与所述第一边2011和所述第四边2014的宽度相同。也就是说，所述缓冲凹槽300的直径与封装宽度相同，所述缓冲凹槽300的直径大小约为0.6±0.1mm。
[0047]需要说明的是，以上提供的是所述缓冲凹槽300的优选设置方式，但是并不对此进行局限。
[0048]此外，还需要说明的是，在上述方案中，所述待封装基板可以是用于制造AMLCD和AMOLED的盖板玻璃，盖板玻璃主要包括:ILD(层间绝缘层)和SD(源漏极层)等，所述缓冲凹槽300可以是通过在所述预定位置处的ILD或SD上打孔实现。
[0049]此外，还需要说明的是，所述激光扫描起始部202和所述激光扫描终止部203可以在激光扫描完成之后切掉。
[0050]此外，本发明的实施例中还提供了一种封装方法，所述方法用于将本发明实施例中所提供的待封装基板与另一基板进行封装;所述的方法包括:
[0051]利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶，其中激光从所述激光扫描起始部202开始扫描，并沿预定方向扫描所述封框胶主体部201之后，在所述激光扫描终止部203终止扫描；
[0052]将所述待封装基板与另一基板对合，以封装所述待封装基板和另一基板。
[0053]上述方案，所述封框胶主体部201在激光扫描熔融之后可以将待封装基板与另一基板封装一起，在扫描完整个封框胶主体部201之后，最后在所述激光扫描终止部203终止扫描，使得激光扫描起始和终止时的不稳定情况出现在封框胶主体部201之外的地方，保证了封框胶主体部201激光扫描过程中激光扫描稳定性，且避免了现有技术中激光会在起始和终止的接头位置扫描两次，从而大大地减少了在激光扫描起始和终止时激光能量波动和扫描速度突变导致的不良，可实现高稳定性和密封性，提高封装信赖性和良率;此外，上述方案与现有的封装工艺相比，不会产生其他步骤，兼容性强，简单可行。
[0054]在本发明实施例所提供的方法中，利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶，其中激光从所述激光扫描起始部202开始扫描，并沿预定方向扫描所述封框胶主体部201之后，在所述激光扫描终止部203终止扫描，具体包括:利用激光从所述激光扫描起始部202开始扫描，并依次扫描所述封框胶主体部201的第一边2011、第二边2012、第三边2013和第四边2014之后，在所述激光扫描终止部203终止扫描。
[0055]上述方案中，激光可以从激光扫描起始部202开始扫描，然后无需改变方向，直接扫描第一边2011，然后依次扫描第二边2012、第三边2013和第四边2014之后，直接进入到激光扫描终止部203。
[0056]所述方法还包括:在利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶之后，将所述激光扫描起始部202和所述激光扫描终止部203清除。
[0057]此外，本发明的实施例中还提供了一种封装结构，所述封装结构采用如上所述的方法形成。
[0058]此外，本发明的实施例中还提供了一种显示装置，包括如上所述的封装结构。
[0059]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种待封装基板，包括第一表面，在所述第一表面上形成有封框胶，其特征在于，所述封框胶包括: 环绕所述第一表面的四周形成的封框胶主体部； 以及，在所述封框胶主体部的预定位置所形成的用于供激光扫描开始的激光扫描起始部和用于供激光扫描终止的激光扫描终止部，所述激光扫描起始部和所述激光扫描终止部均突出于所述封框胶主体部之外，并与所述封框胶主体部相连。2.根据权利要求1所述的待封装基板，其特征在于， 所述封框胶主体部包括环绕在所述第一表面的四周并沿激光扫描方向依次设置的第一边、第二边、第三边和第四边;其中所述预定位置为所述第一边和所述第四边交叠的位置。3.根据权利要求2所述的待封装基板，其特征在于， 所述激光扫描起始部由所述第一边延伸至其与所述第四边交叠的位置之外形成； 所述激光扫描终止部由所述第四边延伸至其与所述第一边交叠的位置之外形成。4.根据权利要求3所述的待封装基板，其特征在于， 所述激光扫描起始部在所述第一边的延伸方向上的长度为I?5mm; 所述激光扫描终止部在所述第四边的延伸方向上的长度为I?5mm。5.根据权利要求2所述的待封装基板，其特征在于， 在所述第一表面上与所述封框胶主体部的预定位置所对应的位置上形成有一向内凹陷形成的缓冲凹槽。6.根据权利要求5所述的待封装基板，其特征在于， 所述缓冲凹槽为圆形凹槽，其直径与所述第一边和所述第四边的宽度相同。7.根据权利要求6所述的待封装基板，其特征在于， 所述缓冲凹槽的直径为0.6 ± 0.1mm。8.—种封装方法，其特征在于，所述方法用于将如权利要求1至7任一项所述的待封装基板与另一基板进行封装;所述的方法包括: 利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶，其中激光从所述激光扫描起始部开始扫描，并沿预定方向扫描所述封框胶主体部之后，在所述激光扫描终止部终止扫描； 将所述待封装基板与另一基板对合，以封装所述待封装基板和另一基板。9.根据权利要求8所述的封装方法，其特征在于，利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶，其中激光从所述激光扫描起始部开始扫描，并沿预定方向扫描所述封框胶主体部之后，在所述激光扫描终止部终止扫描，具体包括: 利用激光从所述激光扫描起始部开始扫描，并依次扫描所述封框胶主体部的第一边、第二边、第三边和第四边之后，在所述激光扫描终止部终止扫描。10.根据权利要求8所述的封装方法，其特征在于，所述方法还包括: 在利用激光扫描所述待封装基板上的封框胶之后，将所述激光扫描起始部和所述激光扫描终止部清除。11.一种封装结构，其特征在于，所述封装结构采用如权利要求8至10任一项所述的方法形成。12.—种显示装置，其特征在于，包括如权利要求11所述的封装结构。
【文档编号】H01L51/52GK105932175SQ201610488323
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】王祖强
【申请人】京东方科技集团股份有限公司