铅酸蓄电池铜芯端子的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铅酸蓄电池铜芯端子，涉及铅酸蓄电池结构。该端子由同轴线的主干和上帽构成，两者顶部相连，连接处下方有环形空腔，空腔外围侧壁上有豁口，主干外侧有侧耳，底部有底盘。本发明减少铜材用量，降低成本，增大铜芯与铅极柱接触面积，提高抗扭抗拉能力，而且有利于浇铸、焊接过程中的排气和不被烧塌，保证产品质量。
【专利说明】
铅酸蓄电池铜芯端子
技术领域
[0001]本发明涉及一种铅酸蓄电池铜芯端子，属于铅酸蓄电池领域。
【背景技术】
[0002]随着通信行业的发展，4G运营牌照的发放，各大通信运营商都在加快通信基站的建设，与此同时，基站备电用铅酸蓄电池需求越来越大，要求也越来越高，尤其是电池的性能和价格，这对蓄电池的制造成本是一个极大的挑战。目前通信用铅酸蓄电池的端子大部分为铜端子，现有的整体结构的铜端子用铜量较大，价格也相对较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种降低铜芯材料成本，同时又增加铜芯与铅极柱的接触面积，提高电池使用性能的铅酸蓄电池铜芯端子。
[0004]本发明的技术方案是:铅酸蓄电池铜芯端子，圆柱状，中心有带螺纹的内孔，其改进之处是铜芯端子由同轴线的主干和上帽构成，上帽与主干顶部相连，连接部分下方有位于上帽与主干之间的环形空腔，空腔外围的侧壁上有豁口，主干外侧有侧耳，主干底部有底盘。
[0005]所述上帽与主干顶部连接部分厚度a=3?5mm，空腔外围的侧壁厚度b=l?1.5mm。
[0006]本发明适用于通信用铅酸蓄电池，由铜件压铸而成，铜芯顶部与上帽之间有空腔，减少铜材用量，降低成本。铜芯与铅极柱接触面积增大，提高了抗扭抗拉能力，降低了铜芯极柱的电压降，减少了电池高倍率放电过程中铜芯的发热，保证了电池使用的可靠性。本发明的结构特征及相关尺寸能保证铜芯的强度，方便铜芯极柱浇铸造过程中的排气，在极柱烧焊过程中保护内部的铅不被烧熔塌陷，保证产品质量。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照附图，本发明由铜件压铸而成，由同轴线的上帽I和主干3构成，上帽与主干顶部相连，连接部分下方有位于上帽与主干之间的环形空腔6，空腔外壁设有两个排气的豁口
2。主干为空心结构，内部设有螺纹，便于连接线连接，两侧对称设有2个侧耳4，嵌入铅极柱内，增大铜芯水平转动的扭矩，主干底部的底盘5嵌入铅极柱内，增大铜芯的纵向的抗拉强度。上帽与主干顶部连接部分厚度a=4mm，空腔外围的侧壁厚度b=l.2_。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池铜芯端子，圆柱状，中心有带螺纹的内孔，其特征是铜芯端子由同轴线的主干和上帽构成，上帽与主干顶部相连，连接部分下方有位于上帽与主干之间的环形空腔，空腔外围的侧壁上有豁口，主干外侧有侧耳，主干底部有底盘。2.按权利要求1所述铅酸蓄电池铜芯端子，其特征是所述上帽与主干顶部连接部分厚度a=3?5mm，空腔外围的侧壁厚度b=l?1.5mm。
【文档编号】H01M2/30GK105932218SQ201610464137
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】蔡先玉, 张明, 于士洋, 李静, 张杨
【申请人】双登集团股份有限公司