高色域荧光粉组合、白光led及其制备方法

文档序号:10577698阅读:501来源:国知局
高色域荧光粉组合、白光led及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种白光LED背光技术领域,特别涉及一种高色域荧光粉组合,该荧光粉组合包括质量比为(1~4):(0.5~2):(0.5~2)的红光荧光粉、绿光荧光粉及黄光荧光粉,其中红光荧光粉为氟硅酸钾,黄色荧光粉为硅酸盐。本发明还提供一种白光LED,其包括由上述荧光粉组合制备获得的荧光胶。本发明进一步包括白光LED的制备方法,其包括称取质量比为(1~4):(0.5~2):(0.5~2)的上述红光荧光粉、绿光荧光粉及黄光荧光粉,将上述荧光粉与胶体混合后得到荧光胶,并进一步采用荧光胶制备获得所需白光LED。本发明的高色域荧光粉组合及白光LED制备方法能得到高色域白光LED,具有色彩饱和度较高,更加逼真的优点。
【专利说明】高色域黄光粉组合、白光LED及其制备方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及白光Lm)背光技术领域,特别设及一种高色域巧光粉组合、白光Lm)及 其制备方法。 【【背景技术】】
[0002] 目前市场对白光Lm)的需求越来越大。通常白光Lm)主要实现方式有W下几种:1、 通过红、绿、蓝=原色L邸忍片混合实现白光,通过将该=种颜色的忍片封装,主要优点是显 色性好,但是成本较高,并且=种颜色L邸忍片的光衰不同,从而容易产生变色现象等缺陷; 2、为了使Lm)产品色彩更加完美,颜色程度更丰富、更接近真实世界的颜色,众多研发技术 人员致力于寻找提高L邸产品的色域值,通过利用紫外光或近紫外激发S原色巧光粉,从而 发出白光,运种方法决定于=原色巧光粉的性能,虽然具有高色域并且制备工艺简单,但是 其存在发光效率低,溫度稳定性差,紫外光容易泄露等缺点。3、通过将蓝光Lm)忍片激发黄 色巧光粉发出黄光,黄光再与忍片发出的剩余蓝光复合成白光。运种方案效率非常高,但由 于缺少红光组分,光谱不够宽,其色彩的饱满程度约在60%-70%,其画面的鲜艳程度及逼 真性较差,因而不能满足所有色溫的工艺要求,因此其应用场合具有一定的局限性。
[0003] 因此,总体来说,实现高色域白光L抓的方法中还存在很大问题,亟须人们在此基 础上继续创新研发,克服运些技术难题。 【
【发明内容】

[0004] 为克服现有Lm)产品色域覆盖面积较小的技术难题,本发明提供了一种Lm)产品色 域覆盖面积大的高色域巧光粉组合、白光L邸及其制备方法。
[0005] 本发明为解决技术问题的方案是提供一种高色域巧光粉组合,其包括质量比为(1 ~4) :(0.5~2) :(0.5~2)的红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉,所述红光巧光粉为氣 娃酸钟,黄光巧光粉为娃酸盐。
[0006] 优选地,所述绿光巧光粉为面娃酸盐、硫化物、娃酸盐及氮氧化物中的一种或几种 的混合物,所述娃酸盐为娃酸锁、娃酸儀及娃酸锁领中的一种或几种的混合物。
[0007] 优选地,所述绿光巧光粉可进一步为塞隆绿光巧光粉,所述黄光巧光粉可进一步 为娃酸锁,所述红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的平均粒径均为加m~30um。
[000引优选地,所述红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的质量比可进一步为(1~3): (0.5~1.5):(0.5~1.5)。
[0009] 本发明为解决技术问题的又一方案是提供一种白光Lm)制备方法,其包括W下步 骤:称取质量比为(1~4): (0.5~2): (0.5~2)的红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉,其 中,所述红光巧光粉为氣娃酸钟,黄光巧光粉为娃酸盐,将上述巧光粉与胶体混合得到巧光 胶,采用所述巧光胶制备获得所需白光LED。
[0010] 优选地,所述胶体为硅胶,所述巧光粉的质量占巧光粉与硅胶总质量的30%~ 50%。
[0011] 优选地,所述纔合为球磨纔合,在纔合时加入至少一磨球,所述磨球的直径为3~ 10mm〇
[0012] 优选地,所述球磨混合溫度为30°C~60°C。
[0013] 本发明为解决技术问题的又一方案是提供一种白光LED,其包括巧光胶,所述巧光 胶包括质量比为(1~4) :(0.5~2) :(0.5~2)的红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉,其 中,所述红光巧光粉为氣娃酸钟,黄光巧光粉为娃酸盐。
[0014] 优选地,所述白光L邸由蓝光或紫外光激发而发出白光。
[0015] 与现有技术相比,本发明所提供的一种高色域巧光粉组合,其中,红光巧光粉、黄 光巧光粉及绿光巧光粉质量比为(1~4) :(0.5~2) :(0.5~2),所述红光巧光粉为氣娃酸 钟,黄光巧光粉为娃酸盐W及将所述巧光粉组合与胶体进行混合得到巧光胶,并进一步采 用所述巧光胶制备获得所需白光LED,通过采用上述工艺封装成白光LED,其白光L邸的光谱 吸收峰可进一步收窄。由于当巧光粉的半波宽越窄时,其整个光谱则趋向于单色光的光谱, 此时巧光粉对应的色纯度则越高,由此巧光粉混合成的白光光谱则越接近理想的白光光 谱,其色彩的饱满程度能达到90 % W上,其画面的鲜艳程度及逼真程度较高。 【【附图说明】】
[0016] 图1是普通正常白光封装产品的光谱图。
[0017]图視本发明实验组1所对应的光谱图。 【【具体实施方式】】
[0018] 为了实现本发明的目的,技术方案及优点更加清楚明白,W下结合附图及实施实 例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发 明,并不用于限定本发明。
[0019] 本发明第一实施例提供一种高色域巧光粉组合,其包括质量比为(1~4) :(0.5~ 2) :(0.5~2)的红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉,其中,所述红光巧光粉为氣娃酸钟, 黄光巧光粉为娃酸盐。
[0020] 更进一步地,红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的质量比为(1~3) :(0.5~ 1.5) :(0.5~1.5)。在本发明一些较优实施例中,可W是所述红光巧光粉、绿光巧光粉及黄 光巧光粉的质量分别占巧光粉总质量的62.7%,17.2%,20.1 %。又可W是所述红光巧光 粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的质量分别占巧光粉总质量的55% ,20% ,25%。还可W是所 述红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的质量分别占巧光粉总质量的59% ,17% ,24%。 也可W是所述红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的质量分别占巧光粉总质量的66%, 14%,20%。
[0021] 优选地,所述红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉分别占巧光粉总量的60%, 18%及 22%。
[0022] 在本发明中,所述绿光巧光粉可为面娃酸盐、硫化物、娃酸盐及氮氧化物中的一种 或几种的组合。在本发明一些具体实施例中,所述绿光巧光粉具体可为塞隆。
[0023] 优选地,所述娃酸盐为娃酸锁、娃酸儀及娃酸锁领中的一种或几种的混合物,在本 发明一些具体实施例中,所述黄光巧光粉可进一步为娃酸锁。
[0024] 优选地,所述红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的平均粒径均为加m~30um。 在一些较优的实施例中,红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉的平均粒径可进一步均为 16um~25um〇
[0025] 本发明的第二实施例提供的白光Lm)的制备方法为:称取质量比为(1~4) :(0.5~ 2) :(0.5~2)的红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉,其中,所述红光巧光粉为氣娃酸钟, 黄光巧光粉为娃酸盐,将上述巧光粉与胶体混合得到巧光胶,采用所述巧光胶制备获得所 需白光L邸。
[0026] 在本发明中,将所述巧光粉与胶体进行混胶,其中巧光粉的质量占巧光粉与胶体 总量的30 %~50 %。
[0027] 所述胶体可包括但不受限于:有机硅胶和无机硅胶,其中,有机硅胶包括:娃橡胶、 娃树脂及硅油中的一种或几种的混合物,无机硅胶包括B型硅胶、粗孔硅胶及细孔硅胶中的 一种或几种的混合物。所述有机硅胶与所述无机硅胶的混合质量比为(1~4): (2~7)。更进 一步地,所述有机硅胶与所述无机硅胶的混合质量比为(1~2):巧~7)。在本发明一些具体 的实施例中,所述胶体具体可为娃橡胶与B型硅胶W质量比为1:7混合获得的胶体,还可为 娃橡胶、细孔硅胶与B型硅胶W质量比为1:1:5混合获得的胶体。
[0028] 在本发明一些实施例中,为了使巧光胶混合更加均匀,可在混胶过程中加入至少 一磨球,磨球的材料选用氧化错。氧化错具有高初性、耐磨性能好。磨球直径优选为3~ 10mm,因为,磨球直径太大,无法达到混胶均匀,磨球直径太小,可能在混胶过程中会造成巧 光粉的粉碎,无法达到后期封装件的亮度等要求。同样地,磨球的数量也对混胶工艺存在影 响。磨球直径较小时,磨球数量可相对较多;磨球直径较大时,磨球数量可相对较少。如在本 发明一些较优的实施例中,直径为3~5mm的磨球的数量与直径为5~1 Omm的磨球的数量之 比为(2~6):(1~3)。
[0029] 混胶时溫度优选设置为30~60°C,因为在该溫度下,硅胶黏度较低,利于混合。
[0030] 最后将混胶均匀后的所述巧光胶注入设置有忍片的Lm)支架内进行封装,具体地, 通过在所述Lm)支架底部点上胶水,然后在所述Lm)支架点上胶水的部位固定一 Lm)忍片。进 一步地,将所述L邸忍片的正极与所述L邸支架的正极对应焊接,同时将所述L邸忍片的负极 与所述L邸支架的负极对应焊接。所述巧光胶注入Lm)支架内应覆盖所述Lm)忍片。将封灌巧 光胶后的LED支架置于烤箱内进行烘烤,使巧光胶凝固,即得LED产品。
[0031] 优选地,本发明的白光Lm)的制备方法中,Lm)忍片为蓝光忍片或近紫外光忍片。在 一些较优的实施例中,L邸忍片为蓝光忍片。
[0032] 本发明的第S实施例提供一白光Lm)产品,所述白光Lm)产品其包括巧光胶,所述 巧光胶包括质量比为(1~4): (0.5~2): (0.5~2)的红光巧光粉、绿光巧光粉及黄光巧光 粉,其中,所述红光巧光粉为氣娃酸钟,黄光巧光粉为娃酸盐。
[0033] 优选地,所述白光LED由通过蓝光或紫外光激发巧光粉发出白光,所述白光Lm)的 白光色纯度较高,且其白光光谱接近理想白光,其色域值能达到90 % W上。
[0034] 为了对本发明所提供的白光LED的制备方法进一步的说明,本发明提供如下具体 的实验组。
[00巧]实验组1:称取硅胶5.0肖(包括0.6:3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶),巧光粉2.1肖(氣娃酸 钟红光巧光粉1.26g,塞隆绿光巧光粉0.42g,娃酸锁黄光巧光粉0.42g)。巧光粉的质量占巧 光粉与胶体的总质量的30%,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉 的质量分别占巧光粉总质量的60% ,20%及20%。将巧光粉与硅胶进行球磨混合。采用直径 为3~IOmm的氧化错磨球。将巧光胶注入设置有蓝光忍片的Lm)支架内,巧光胶覆盖蓝光忍 片,烘烤封灌巧光胶的LED支架,使巧光胶固化得到LED产品。
[0036] 实验组2:称取硅胶5.0肖(包括0.6:3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶),巧光粉2.1肖(氣娃酸 钟红光巧光粉1.05g,塞隆绿光巧光粉0.53g,娃酸锁黄光巧光粉0.52g)。巧光粉的质量占巧 光粉与胶体的总质量的30%,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉 的质量分别占巧光粉总质量的50% ,25%及25%。其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0037] 实验组3:称取硅胶5.0肖(包括0.6:3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶),巧光粉2.1肖(氣娃酸 钟红光巧光粉1.47g,塞隆绿光巧光粉0.32g,娃酸锁黄光巧光粉0.31g)。巧光粉的质量占巧 光粉与胶体的总质量的30%,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉 的质量分别占巧光粉总质量的70% ,15%及15%。其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0038] 实验组4:称取硅胶5. Og(包括0.6:3g娃橡胶及4.37gB型硅胶),巧光粉3.3g,巧光粉 的质量占硅胶和巧光粉总质量的40%,其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0039] 实验组5:称取硅胶5. Og(包括0.6:3g娃橡胶及4.37gB型硅胶),巧光粉5. Og,巧光粉 的质量占硅胶和巧光粉总质量的50%,其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0040] 对照组1:称取硅胶5.0肖(包括0.6:3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶),巧光粉2.1肖(氣娃酸 钟红光巧光粉0.21g,塞隆绿光巧光粉0.95g,娃酸锁黄光巧光粉0.94g)。巧光粉的质量占巧 光粉与胶体的总质量的30%,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉 的质量分别占巧光粉总质量的10%、45%及45%。其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0041] 对照组2:称取硅胶5.0肖(包括0.6:3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶),巧光粉2.1肖(氣娃酸 钟红光巧光粉0.42g,塞隆绿光巧光粉0.84g,娃酸锁黄光巧光粉0.84g)。巧光粉的质量占巧 光粉与胶体的总质量的30%,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉 的质量分别占巧光粉总质量的20%、40%及40%。其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0042] 对照组3:称取硅胶5.0肖(包括0.6:3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶),巧光粉2.1肖(氣娃酸 钟红光巧光粉1.89g,塞隆绿光巧光粉O.llg,娃酸锁黄光巧光粉0.10g)。巧光粉的质量占巧 光粉与胶体的总质量的30%,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉 的质量分别占巧光粉总质量的90%、5%及5%。其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0043] 对照组4:混胶前称取硅胶5. Og(包括0.6:3g娃橡胶及4.37gB型硅胶),巧光粉1.7g, 巧光粉的质量占总量的25%,其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0044] 对照组5:混胶前称取硅胶5.0肖(包括0.6:3肖娃橡胶及4.37肖8型硅胶),巧光粉6.1邑, 巧光粉的质量占总量的55%,其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0045] 对照组6:混胶前称取硅胶5. Og(包括Og娃橡胶及5.0浊型硅胶),巧光粉2. Ig,巧光 粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%,其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0046] 对照组7:混胶前称取硅胶5. Og(包括4.37g娃橡胶及0.63gB型硅胶),巧光粉2. Ig, 巧光粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%,其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0047] 对照组8:混胶前称取硅胶5. Og(包括5. Og娃橡胶及0浊型硅胶),巧光粉2. Ig,巧光 粉的质量占硅胶和巧光粉总质量的30%,其它条件与实验组1的实验条件相同。
[0048] 为了对上述实验组1-5及对照组1-8所制备获得的巧光胶进行性能测试,本发明提 供如下的测试方法:
[00例具体检测方法1,比较不同巧光粉组合造成的L邸产品色域值差异的检测 [0化0] 实验方法:取上述实验组1~3与对照组1~3得到的Lm)产品进行色域的测试,将 L抓产品依次调成红色、绿色及蓝色画面,并在Lm)产品为单色时,测试其对应的色域坐标 (R/G/B),通过其色域坐标计算得到对应L邸产品的色域值。
[0051 ] 实验结果:如表1中所示。
[0化2] 表1不同巧光粉组合下对应的色域值
[0化3]
[0054] 结果分析:根据实验组1~3所得到的L邸产品可获得色域值超过80%的产品,对照 组1~3对应的色域值明显较低。
[0055] 由上述表1可知,实验组1中,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光 巧光粉分别占巧光粉总量的60% ,20%及20%,其所得到的LED色域产品的色域值较高,能 够实现高色域。
[0056] 实验组2中,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉分别占巧 光粉总量的50%,25%及25%时,所得到的L邸色域产品的色域值相对较好。
[0057]实验组3中,氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉分别占巧 光粉总量的70%,15%及15%时,所得到的L邸色域产品的色域值相对较好。
[005引对照组1~3中,当氣娃酸钟红光巧光粉、塞隆绿光巧光粉及娃酸锁黄光巧光粉超 过本发明所提供或者限定的范围时,其对应的色域值较低。
[0059]更进一步地,为了对本发明所提供的巧光粉组合及白光Lm)产品进行检测,W本发 明的实验组1所获得的白光Lm)产品进行光谱检测,如图1所示,普通正常白光封装产品的光 谱图所显示的吸收峰较宽,并且只有两个吸收峰,分别位于445nm处与55化m处,对应的色域 值为72%。如图2所示,本发明高色域巧光粉组合及白光Lm)制备方法的实验组1所对应的光 谱图中,巧光粉在蓝光忍片的激发下,发出在445nm的蓝光,在545nm的绿光,在63化m的红 光,可见,光谱图的进一步收窄,带来了色纯度突破性的提升,实现了90% W上的色域。采用 本发明所提供的其他实验组或实施例所制备获得的白光Lm)产品同样获得与上述实验组1 相同或相近光谱图检测结果。
[00側具体检测方法2,检测比较加入的硅胶与巧光粉之间组分的不同造成巧光胶性能 差异
[0061] 实验方法:取上述实验组1、实验组4及实验组5与对照组4~5制备得到的巧光胶通 过普通封装后得到的L邸灯珠进行光效及显色指数测试。
[0062] 实验结果:如表2中所示。
[0063] 表2不同胶粉比对应灯珠的光效及显色指数表
[0。足"
[00化]结果分析:综合实验组1、实验组4~5及对照组9~10分析可知,上述实验组1、实验 组4~5的光效明显高于对照组4~5的光效,而实验组与对照组之间显色指数无明显变化。 其中,实验组1、实验组4~5及对照组4~5中光效性能的差异,其原因如下:随着巧光粉含量 的升高,L抓灯珠的光效呈现先升高后降低的趋势,开始时巧光粉逐渐增加,巧光粉发光占 总的光效比例也逐渐增加;当巧光粉的含量超过某一临界值后,由于巧光粉过多,同等体积 的巧光胶中,巧光粉的含量偏多,阻碍了部分蓝光及黄光的透过,因此,可直接造成光效的 下降。
[0066]可见,本发明实验组1、实验组4及实验组5中所采用的巧光粉所占百分比为30%~ 50%时,对应的光效较高,选用该范围的巧光粉量较佳。
[0067] 具体检测方法3,硅胶与巧光粉在不同硅胶成分比混合造成巧光胶性能差异的检 M
[0068] 实验方法:通过在不同硅胶成分比进行混胶,观察巧光胶达到均匀的情况。
[0069] 实验结果:如表3中所示。
[0070] 亲3末同巧fk/、成下对脉的巧井:fk/、放勿信瓶亲
[0071]
[0072]
[0073] 注:表3中,均匀度为85%~100%表示良好;均匀度为70%~85%表示一般;均匀 度小于70 %表示较差。
[0074] 结果分析:实验组1中加入较多的B型硅胶及较少的娃橡胶,能够得到均匀度较好 的巧光胶。而对照组6中硅胶的成分全部采用B型硅胶,其均匀程度一般;对照组7中选用较 多的娃橡胶及较少的B型硅胶,其均匀程度较差;对照组8中硅胶的成分全部采用娃橡胶,其 均匀程度较差。由于巧光粉的密度与娃橡胶密度差距较大,巧光胶的混合过程中会伴有巧 光粉的沉降,因此加入较多的娃橡胶会导致混胶均匀程度不佳的问题。而B型硅胶因其密度 与巧光粉密度差距较小,减缓了巧光粉沉降速度,因此加入较多的B型硅胶使均匀程度较 好。而实验组1能获得比对照组6较好的均匀性,是由于娃橡胶少量的加入是有利于混合均 匀性的,娃橡胶在揽拌过程中由于其表面张力弱,表面能小能起到消泡、稳定混合物的作 用。
[0075] 可见,实验组1能获得较佳均匀度的巧光胶,加入的胶体的种类与各种胶体的比例 不同,会对其混胶效果造成影响。
[0076] 上述的实验结果同样适用于本发明其他的具体实施例中,可见,采用本发明所提 供的混胶工艺制备获得的巧光胶具有混合均一及混合效率高的优点,具有所述巧光胶的 L邸灯珠具有光效及显色性能较优的特点。
[0077] 与现有技术相比,本发明所提供的高色域巧光粉组合、白光Lm)及其制备方法具有 W下的优点:
[0078] 本发明的一种高色域巧光粉组合及白光L邸的制备方法具有W下的优点:
[0079] (1) -种高色域巧光粉组合包括质量比为(1~4) :(0.5~2) :(0.5~2)的红光巧光 粉、绿光巧光粉及黄光巧光粉,所述红光巧光粉为氣娃酸钟,黄光巧光粉为娃酸盐。通过将 上述巧光粉组合与胶体进行混合得到巧光胶,通过该巧光粉组合制备的Lm)产品,其光谱吸 收峰进一步收窄。巧光粉受激发后得到的光谱图,其半波宽越窄时,其整个光谱则趋向于单 色光的光谱,此时此巧光粉的色纯度则越高,由此巧光粉混合成的白光光谱则越接近理想 的白光光谱,其色彩的饱满程度能达到90 % W上,其画面的鲜艳程度及逼真性较好。
[0080] (2)绿光巧光粉为面娃酸盐、硫化物、娃酸盐及氮氧化物,所述绿光巧光粉进一步 为塞隆,选用该系列的绿光巧光粉可获得色域较高的白光L邸产品。
[0081] (3)娃酸盐黄光巧光粉为娃酸锁、娃酸儀及娃酸锁领黄光巧光粉中的一种或几种 的混合物,所述娃酸盐黄光巧光粉进一步为娃酸锁黄光巧光粉,其发光效率较高。
[0082] (4)在本发明中,巧光粉的配比可进一步为(1~3) :(0.5~1.5) :(0.5~1.5),在该 比例下能使得L邸光谱进一步收窄,从而使得色纯度提高从而可使获得Lm)产品具有更优的 色域范围。
[0083] (5)巧光粉的平均粒径为IOum~25um,粒径较小,利于与胶体混合均一。巧光粉颗 粒的大小不仅影响着混胶工艺,而且也会影响L邸产品的显色性与发光性能,颗粒较大不利 于与胶体均匀的混合,在本发明所限定的范围内,可使获得L邸产品具有更优的色域范围。
[0084] (6) -种白光L邸制备方法,包括步骤:S1、提供需要的巧光粉与胶体进行均匀混合 得到巧光胶,所述巧光粉采用如上述的巧光粉组合获得;S2、将所述巧光胶注入设置有忍片 的LED支架内,所述巧光胶覆盖忍片,烘烤所述巧光胶,使其固化得到Lm)产品。该方法可获 得混胶均匀的巧光胶,采用所述巧光胶所获得的L邸产品具有较优的光效与显色效果。
[0085] (7)在本发明中所述白光LED制备方法中,所采用的巧光粉所占百分比为30%~ 50%时,所制备获得LED产品对应的光效较高,选用该范围的巧光粉量较佳。
[0086] (8)在本发明中,磨球的直径太大,则无法达到球磨混合均匀的功能;而磨球直径 太小,可能会对巧光粉进行研磨,使巧光粉的粒径变小,不利于LED产品的亮度等要求。因 此,磨球的直径为3~IOmm能使巧光粉与胶体充分的混合,并且不会使巧光粉破碎,该直径 下的磨球混合效果最佳。
[0087] (9)在本发明所提供的白光Lm)制备方法中,所述混胶阶段的溫度设置为30~60 °C,因为在该溫度下,胶体黏度较低,利于混合,从而得到混合均匀的巧光胶,均匀的巧光胶 获得显色效果更好的L邸产品。
[008引(10)在本发明所提供的白光L邸中,其色纯度更佳,更接近理想的白光。
[0089] (11)在本发明所提供的白光L邸中,所述忍片为蓝光忍片或近紫外光忍片,通过蓝 光或紫外光激发=种颜色的巧光粉可得到=种颜色对应的较窄吸收峰,因此整个光谱趋向 于单色光谱,由此所制备获得的白光L邸的白光光谱更加理想。
[0090] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用W限制本发明,凡在本发明的原 则之内所作的任何修改,等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高色域荧光粉组合,其特征在于:包括质量比为(1~4) :(0.5~2) :(0.5~2)的 红光荧光粉、绿光荧光粉及黄光荧光粉,所述红光荧光粉为氟硅酸钾,黄光荧光粉为硅酸 盐。2. 如权利要求1所述的一种高色域荧光粉组合,其特征在于:所述绿光荧光粉为卤硅酸 盐、硫化物、硅酸盐及氮氧化物中的一种或几种的混合物,所述硅酸盐为硅酸锶、硅酸镁及 硅酸锶钡中的一种或几种的混合物。3. 如权利要求2所述的一种高色域荧光粉组合,其特征在于:所述绿光荧光粉可进一步 为塞隆绿光荧光粉,所述黄光荧光粉可进一步为硅酸锶,所述红光荧光粉、绿光荧光粉及黄 光荧光粉的平均粒径均为5um~30um〇4. 如权利要求1-3中任一项所述的一种高色域荧光粉组合,其特征在于:所述荧光粉组 合质量比进一步为(1~3) :(0.5~1.5) :(0.5~1.5)。5. -种白光LED制备方法,其特征在于:包括称取质量比为(1~4) :(0.5~2) :(0.5~2) 的红光荧光粉、绿光荧光粉及黄光荧光粉与胶体均匀混合得到荧光胶,其中,所述红光荧光 粉为氟硅酸钾,黄光荧光粉为硅酸盐,并进一步采用所述荧光胶制备获得所需白光LED。6. 如权利要求5所述的一种白光LED制备方法,其特征在于:所述胶体为硅胶,所述荧光 粉的质量占荧光粉与硅胶总质量的30%~50%。7. 如权利要求5所述的一种白光LED制备方法,其特征在于:所述混合为球磨混合,在混 合时加入至少一磨球,所述磨球的直径为3~10_。8. 如权利要求7所述的一种白光LED制备方法,其特征在于:所述球磨混合温度为30°C ~60°C 〇9. 一种白光LED,其特征在于:包括荧光胶,所述荧光胶是由质量比为(1~4) :(0.5~ 2): (0.5~2)的红光荧光粉、绿光荧光粉及黄光荧光粉,其中,所述红光荧光粉为氟硅酸 钾,黄光荧光粉为硅酸盐。10. 如权利要求9所述的一种白光LED,其特征在于:所述白光LED由蓝光或紫外光激发 所得。
【文档编号】H01L33/50GK105938868SQ201610420119
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】王磊
【申请人】深圳市玲涛光电科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1