一种绝缘母线及其制备方法

文档序号:10595576阅读:416来源:国知局
一种绝缘母线及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘母线及其制备方法,其特征在于,所述绝缘母线包括圆形管状导电体和套在所述圆形管状导电体外部的收缩管,所述收缩管由内向外依次包括第一半导电层、塑料类绝缘层和第二半导电层,所述第一半导电层、塑料类绝缘层和第二半导电层为由挤出机一体挤出成型。本发明的绝缘母线的绝缘耐电压性能好。
【专利说明】
一种绝缘母线及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种绝缘母线及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前市场上绝缘管状母线产品的绝缘制作工艺为多个环节步骤制作:
1、在圆形管状导电体表面缠上半导电屏蔽层;
2、在半导电表面层上套上或者绕包绝缘层;
3、在绝缘层表面缠上半导电屏蔽层。
[0004]如图1所示,这种制作工艺在层与层之间都必有空隙,并且在每一层制作过程中也无法避免尘埃的存在,产品的局部放电量也远高于国家标准,这样一来对整个成品母线在绝缘耐电压上都有不小的安全隐患。
[0005]

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于提供一种绝缘母线及其制备方法,以提高绝缘母线的绝缘耐电压性能。
[0007]为实现上述目的,本发明提供一种绝缘母线,所述绝缘母线包括圆形管状导电体和套在所述圆形管状导电体外部的收缩管,所述收缩管由内向外依次包括第一半导电层、塑料类绝缘层和第二半导电层,所述第一半导电层、塑料类绝缘层和第二半导电层为由挤出机一体挤出成型。
[0008]优选地,所述第一半导电层的厚度为0.4?0.8毫米,所述塑料类绝缘层的厚度为7?8毫米,所述第二半导电层的厚度为1-1.5毫米,所述圆形管状导电体的直径为60毫米。
[0009]本发明还提供一种绝缘母线的制备方法,该方法包括:a、将第一半导电材料、塑料类绝缘材料和第二半导电材料依次从挤出机中挤出并覆盖在管状模具的外侧,并使第一半导电材料形成于所述管状模具的外表面成为第一半导电层,使塑料类绝缘材料形成于所述第一半导电层外侧成为塑料类绝缘层,使第二半导电材料形成于所述塑料类绝缘层的外侧成为第二半导电层,得到收缩管;b、将收缩管进行辐照处理后,套在圆形管状导电体的外部,然后加热所述收缩管使所述收缩管收缩,得到绝缘母线。
[0010]优选地,所述第一半导电颗粒材料,所述塑料类绝缘颗粒材料,所述第二半导电颗粒材料。
[0011]优选地,步骤a中所得收缩管的内径为95-105毫米,经过步骤b中收缩的收缩管的内径与所述圆形管状导电体相适应。
[0012]优选地,所述第一半导电层的厚度为0.4?0.8毫米,所述塑料类绝缘层的厚度为7?8毫米,所述第二半导电层的厚度为I?1.5毫米,所述圆形管状导电体的直径为60毫米。
[0013]本发明方法具有如下优点: 本发明绝缘母线采用一体挤出成型的收缩管作为外壳,能够防止第一半导电层、塑料类绝缘层和第二半导电层之间落灰,提高绝缘母线的绝缘耐电压性能。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的缠绕成型的绝缘母线的一种【具体实施方式】。
[0016]图2是本发明的收缩管制备方法的一种【具体实施方式】(挤出成型)。
[0017]图3是本发明绝缘母线的径向截面图。
[0018]图4是本发明收缩管制备方法的一种【具体实施方式】(收缩)。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0021]实施例1
如图2所示,将第一半导电材料颗粒、塑料类绝缘材料颗粒和第二半导电材料颗粒依次从挤出机中加热挤出并覆盖在管状模具的外侧,并使第一半导电材料形成于所述管状模具的外表面成为第一半导电层,使塑料类绝缘材料形成于所述第一半导电层外侧成为塑料类绝缘层,使第二半导电材料形成于所述塑料类绝缘层的外侧成为第二半导电层,得到内径为95毫米的收缩管,第一半导电层的厚度为0.4毫米,所述塑料类绝缘层的厚度为8毫米,所述第二半导电层的厚度为I.5毫米。
[0022]如图4所示,将收缩管进行辐照处理后,套在直径为60毫米的圆形管状导电体的外部,然后对其加热至使所述收缩管收缩,得到如图3所示的绝缘母线。
[0023]测定本发明的绝缘母线的耐电压,以12KV产品为例,工频出厂Imin耐受电压可以达到50KV通过,且产品在1.05Um/V3电压下的视在放电量也小于5PC,高于市场上的同种类的绝缘母线。
[0024]
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种绝缘母线,其特征在于,所述绝缘母线包括圆形管状导电体和套在所述圆形管状导电体外部的收缩管,所述收缩管由内向外依次包括第一半导电层、塑料类绝缘层和第二半导电层,所述第一半导电层、塑料类绝缘层和第二半导电层为由挤出机一体挤出成型。2.根据权利要求1所述的绝缘母线,其特征在于,所述第一半导电层的厚度为0.4?0.8毫米,所述塑料类绝缘层的厚度为7?8毫米,所述第二半导电层的厚度为I?1.5毫米,所述圆形管状导电体的直径为60毫米。3.—种绝缘母线的制备方法,其特征在于,该方法包括:a、将第一半导电材料、塑料类绝缘材料和第二半导电材料依次从挤出机中挤出并覆盖在管状模具的外侧,并使第一半导电材料形成于所述管状模具的外表面成为第一半导电层,使塑料类绝缘材料形成于所述第一半导电层外侧成为塑料类绝缘层,使第二半导电材料形成于所述塑料类绝缘层的外侧成为第二半导电层,得到收缩管;b、将收缩管进行辐照处理后,套在圆形管状导电体的外部,然后加热所述收缩管使所述收缩管收缩,得到绝缘母线。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤a中所得收缩管的内径为95?105毫米,经过步骤b中收缩的收缩管的内径与所述圆形管状导电体相适应。5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述第一半导电层的厚度为0.4?0.8毫米,所述塑料类绝缘层的厚度为7?8毫米,所述第二半导电层的厚度为I?1.5毫米,所述圆形管状导电体的直径为60毫米。
【文档编号】H01B7/02GK105957585SQ201610303769
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】侯强, 余乐富
【申请人】浙江睿智电气科技有限公司
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