纳米氧化镁改性的高绝缘电缆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米氧化镁改性的高绝缘电缆及其制备方法，该高绝缘电缆包括相互绞合的多股线芯单元，多股线芯单元的外部套设有镀银芳纶丝编织套，镀银芳纶丝编织套内填充有沥青；镀银芳纶丝编织套的外部沿着由内向外的方向依次设置有第一绝缘层、临界层和第二绝缘层；第一绝缘层为乙烯?乙烯醇共聚物层，临界层填充有纳米氧化镁，第二绝缘层为乙烯?四氟乙烯共聚物层。通过该方法制得的电缆具有优异的绝缘性和稳定性。
【专利说明】
纳米氧化镆改性的高绝缘电缆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及绝缘电缆，具体地，涉及一种纳米氧化镁改性的高绝缘电缆及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，军事 工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。航空、航天、兵器工业的技术水平代表和象征着 国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备 的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为"血管和神经"的电缆的使用量越来越大，对 产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。为适应国防现代化高速发展的需 要，与之配套的产品也在不断的更新换代，研制开发高新技术产品为军事工业配套对加强 国防建设、提高军事装备的技术实力有着重要作用及意义。
[0003] 目前，航空航天产品受其使用条件和环境的制约，对材料提出了严格的要求。对结 构材料而言，其中最关键的是轻质高强度和高温耐腐蚀。从这一点上可以说，航空航天产业 把结构材料的能力提高到了它的极限水平。航空航天产品在追求轻质和减重方面可以说是 "克克计较"，飞行器每减重lkg的经济效益逾万美元。因此，航空航天领域对电子元器件要 求向小型化、轻型化方向发展。其中，尤其是航天电缆的性能制约着航空航天产品的整体的 性能的提高，这主要是因为航天电缆在航天的恶劣环境中难以保持稳定的高绝缘性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种纳米氧化镁改性的高绝缘电缆及其制备方法，通过该方 法制得的电缆具有优异的绝缘性和稳定性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种纳米氧化镁改性的高绝缘电缆，该高绝缘 电缆包括相互绞合的多股线芯单元，多股线芯单元的外部套设有镀银芳纶丝编织套，镀银 芳纶丝编织套内填充有沥青;镀银芳纶丝编织套的外部沿着由内向外的方向依次设置有第 一绝缘层、临界层和第二绝缘层;第一绝缘层为乙烯-乙烯醇共聚物层，临界层填充有纳米 氧化镁，第二绝缘层为乙烯_四氟乙烯共聚物层。
[0006] 优选地，镀银芳纶丝编织套的直径为0.85-0.90mm，第一绝缘层的厚度为0.15-0.20_，临界层的厚度为0.05-0.12_，第二绝缘层的厚度为0.20-0.25_。
[0007] 优选地，镀银芳纶丝编制套中的镀银芳纶丝的外表面上的镀银层的厚度为1-2M1。
[0008] 优选地，以镀银芳纶丝编织套的横截面的面积为基准，镀银芳纶丝编织套的横截 面中沥青占有的面积为35-45%。
[0009] 优选地，线芯单元包括相互绞合的多股镀银铜丝，多股镀银铜丝的外部设置有保 护层，保护层由聚苯乙烯填充而成。
[0010] 优选地，镀银铜丝的直径为〇. 05-0.08mm，保护层的直径为0.20-0.30mm。
[0011]优选地，多股镀银铜丝的外表面的镀银层的厚度为〇. 5-0.9mi。
[0012] 本发明还提供了一种上述的纳米氧化镁改性的高绝缘电缆的制备方法，该制备方 法包括：
[0013] 1)将多股线芯单元相互绞合，接着将镀银芳纶丝编织套套设于多股线芯单元的外 部，然后将沥青填充至镀银芳纶丝编织套的内部；
[0014] 2)将乙烯-乙烯醇共聚物挤包于镀银芳纶丝编织套的外部以形成第一绝缘层，接 着将纳米氧化镁嵌设于第一绝缘层的表面形成临界层，然后将乙烯_四氟乙烯共聚物挤包 于第一绝缘层的外部形成第二绝缘层以制得纳米氧化镁改性的高绝缘电缆。
[0015] 优选地，在步骤1)之前，方法还包括:将芳纶丝浸泡于酸液中，接着取出并在芳纶 丝的外表面上镀上银层以制得镀银芳纶丝，然后将镀银芳纶丝编织成镀银芳纶丝编织套。
[0016] 优选地，酸液选自盐酸溶液、硝酸溶液和硫酸溶液中的一种或多种;并且，酸液的 浓度为50-70重量％。
[0017]根据上述技术方案，本发明通过在多股线芯单元的外部依次设置沥青、镀银芳纶 丝编织套、第一绝缘层、临界层和第二绝缘层，通过各部件的协同作用使得该电缆具有优异 的绝缘性能，同时，该电缆能够在恶劣的环境中保持优异的稳定性;其中，临界层中的纳米 氧化镁能够向第一绝缘层和第二绝缘层中扩散进而使得第一绝缘层与第二绝缘层形成一 体进而提高了两者单独的绝缘性能。同时，该电缆具有优异的稳定性，能够在恶劣的环境中 保持稳定的性能，进而保证其能够稳定工作。
[0018] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0020] 图1是本发明提供的纳米氧化镁改性的高绝缘电缆的结构示意图。
[0021] 附图标记说明
[0022] 1、线芯单元 2、镀银铜丝
[0023] 3、镀银层 4、保护层
[0024] 5、沥青 6、镀银芳纶丝编织套
[0025] 7、第一绝缘层 8、临界层
[0026] 9、第二绝缘层
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0028] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，"内、外"等包含在术语中的方位词仅代表 该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语 的限制。
[0029] 本发明提供了一种纳米氧化镁改性的高绝缘电缆，如图1所示，该高绝缘电缆包括 相互绞合的多股线芯单元1，多股线芯单元1的外部套设有镀银芳纶丝编织套6,镀银芳纶丝 编织套6内填充有沥青5;镀银芳纶丝编织套6的外部沿着由内向外的方向依次设置有第一 绝缘层7、临界层8和第二绝缘层9;第一绝缘层7为乙烯-乙烯醇共聚物层，临界层8填充有纳 米氧化镁，第二绝缘层9为乙烯-四氟乙烯共聚物层。
[0030]上述的多股线芯单元1的外部依次设置沥青5、镀银芳纶丝编织套6、第一绝缘层7、 临界层8和第二绝缘层9，通过各部件的协同作用使得该电缆具有优异的绝缘性能，同时，该 电缆能够在恶劣的环境中保持优异的稳定性;其中，临界层8中的纳米氧化镁能够向第一绝 缘层7和第二绝缘层9中扩散进而使得第一绝缘层7与第二绝缘层9形成一体进而提高了两 者单独的绝缘性能。同时，该电缆具有优异的稳定性，能够在恶劣的环境中保持稳定的性 能，进而保证其能够稳定工作。
[0031]在本发明中，镀银芳纶丝编织套6、第一绝缘层7、临界层8和第二绝缘层9的尺寸可 以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电缆的绝缘性和稳定性，优选地，镀银芳纶丝编 织套6的直径为0.85-0.90mm，第一绝缘层7的厚度为0.15-0.20mm，临界层8的厚度为0.05-0 ? 12mm，第二绝缘层9的厚度为0 ? 20-0 ? 25mm。
[0032] 同时，镀银芳纶丝编制套中的镀银芳纶丝的镀银层的厚度可以在宽的范围内调 整，但是为了进一步提高电缆的电磁屏蔽性能以及稳定性，优选地，镀银芳纶丝编制套中的 镀银芳纶丝的外表面上的镀银层的厚度为l-2wii。
[0033] 此外，在本电缆中，沥青5的含量可以在宽的范围内改变，但是为了使得沥青5能够 充分地填充于多股线芯单元1之间以及线芯单元1与镀银芳纶丝编织套6之间，优选地，以镀 银芳纶丝编织套6的横截面的面积为基准，镀银芳纶丝编织套6的横截面中沥青5占有的面 积为 35-45 %。
[0034] 在上述内容的基础上，线芯单元1的具体结可以在宽的范围内选择，但是为了提高 电缆信号传输过程中的信号的稳定性以及信号的传输质量，优选地，线芯单元1包括相互绞 合的多股镀银铜丝2,多股镀银铜丝2的外部设置有保护层4,保护层4由聚苯乙烯填充而成。 这样，通过聚苯乙烯能够充分地将各个线芯单元1之间绝缘开来，进而保证每个单独的线芯 单元1能够传输不同的信号，并且各个线芯单元1传输的信号之间不会造成干扰，优选地，镀 银铜丝2的直径为0.05-0.08mm，保护层4的直径为0.20-0.30mm。
[0035] 此外，多股镀银铜丝2的镀银层3的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了提高多 股镀银铜丝2的信号传输性能，优选地，多股镀银铜丝2的外表面的镀银层3的厚度为0.5-0.9]im〇
[0036] 本发明还提供了一种上述的纳米氧化镁改性的高绝缘电缆的制备方法，该制备方 法包括：
[0037] 1)将多股线芯单元1相互绞合，接着将镀银芳纶丝编织套6套设于多股线芯单元1 的外部，然后将沥青5填充至镀银芳纶丝编织套6的内部；
[0038] 2)将乙烯-乙烯醇共聚物挤包于镀银芳纶丝编织套6的外部以形成第一绝缘层7， 接着将纳米氧化镁嵌设于第一绝缘层7的表面形成临界层8,然后将乙烯-四氟乙烯共聚物 挤包于第一绝缘层7的外部形成第二绝缘层9以制得纳米氧化镁改性的高绝缘电缆。
[0039]在本发明的制备方法中，镀银芳纶丝编织套6可以通过本领域中任何一种常规的 方法制备而得，但是为了提高镀银芳纶丝编织套6的电磁屏蔽性能，优选地，在步骤1)之前， 该方法还包括:将芳纶丝浸泡于酸液中，接着取出并在芳纶丝的外表面上镀上银层以制得 镀银芳纶丝，然后将镀银芳纶丝编织成镀银芳纶丝编织套6。
[0040]另外，酸液的种类和浓度也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的 镀银芳纶丝编织套6的抗电磁干扰能力，优选地，酸液选自盐酸溶液、硝酸溶液和硫酸溶液 中的一种或多种;并且，酸液的浓度为50-70重量％。
[0041 ]以下通过实施例对本发明作进一步的说明。
[0042] 制备例1
[0043] 将直径为0.10mm的芳纶丝浸泡于60重量％的酸液(盐酸溶液）中，接着取出并在芳 纶丝的外表面上镀上银层(镀银层的厚度为1.5wn)以制得镀银芳纶丝，然后将镀银芳纶丝 编织成镀银芳纶丝编织套6(直径为0.88mm)。
[0044] 实施例1
[0045] 1)将多股镀银铜丝2(直径为0.07mm，镀银层3的厚度为0.7mi)相互绞合，然后将聚 苯乙烯挤包于多股镀银铜丝2的外部形成保护层4(直径为0.25mm)以制得线芯单元；
[0046] 2)将多股线芯单元相互绞合，接着将镀银芳纶丝编织套套设于多股线芯单元的外 部，然后将沥青填充至镀银芳纶丝编织套的内部（以镀银芳纶丝编织套6的横截面的面积为 基准，镀银芳纶丝编织套6的横截面中沥青5占有的面积为40% );
[0047] 3)将乙烯-乙烯醇共聚物挤包于镀银芳纶丝编织套的外部以形成第一绝缘层7(厚 度为0.18mm)，接着将纳米氧化镁嵌设于第一绝缘层的表面形成临界层8(厚度为0.08mm)， 然后将乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于第一绝缘层的外部形成第二绝缘层9(厚度为0.22mm) 以制得纳米氧化镁改性的高绝缘电缆A1。
[0048] 实施例2
[0049] 1)将多股镀银铜丝2(直径为0.05mm，镀银层3的厚度为0.5mi)相互绞合，然后将聚 苯乙烯挤包于多股镀银铜丝2的外部形成保护层4(直径为0.20mm)以制得线芯单元；
[0050] 2)将多股线芯单元相互绞合，接着将镀银芳纶丝编织套套设于多股线芯单元的外 部，然后将沥青填充至镀银芳纶丝编织套的内部（以镀银芳纶丝编织套6的横截面的面积为 基准，镀银芳纶丝编织套6的横截面中沥青5占有的面积为35% );
[0051] 3)将乙烯-乙烯醇共聚物挤包于镀银芳纶丝编织套的外部以形成第一绝缘层7(厚 度为0.15mm)，接着将纳米氧化镁嵌设于第一绝缘层的表面形成临界层8(厚度为0.05mm)， 然后将乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于第一绝缘层的外部形成第二绝缘层9(厚度为0.20mm) 以制得纳米氧化镁改性的高绝缘电缆A2。
[0052] 实施例3
[0053] 1)将多股镀银铜丝2(直径为0.08mm，镀银层3的厚度为0.9mi)相互绞合，然后将聚 苯乙烯挤包于多股镀银铜丝2的外部形成保护层4(直径为0.30mm)以制得线芯单元；
[0054] 2)将多股线芯单元相互绞合，接着将镀银芳纶丝编织套套设于多股线芯单元的外 部，然后将沥青填充至镀银芳纶丝编织套的内部（以镀银芳纶丝编织套6的横截面的面积为 基准，镀银芳纶丝编织套6的横截面中沥青5占有的面积为45 % );
[0055] 3)将乙烯-乙烯醇共聚物挤包于镀银芳纶丝编织套的外部以形成第一绝缘层7(厚 度为0.20mm)，接着将纳米氧化镁嵌设于第一绝缘层的表面形成临界层8(厚度为0.12mm)， 然后将乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于第一绝缘层的外部形成第二绝缘层9(厚度为0.25mm) 以制得纳米氧化镁改性的高绝缘电缆A3。
[0056] 对比例1
[0057] 按照实施例1的方法进行制得高绝缘电缆B1，所不同的是，在步骤3)中未使用纳米 氧化镁。
[0058] 检测例1
[0059] 1)检测上述电缆的电阻1;
[0060] 2)击穿试验:将上述电缆在300 °C下保持7h后，受交流2.5kV的电压处理5min，观察 电缆是否击穿，同时检测此时的电阻2,具体结果见表1。
[0061] 表 1
[0063]通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的电缆具有优异的抗绝缘性 能和稳定性。
[0064]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0065] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0066] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种纳米氧化镁改性的高绝缘电缆，其特征在于，所述高绝缘电缆包括相互绞合的 多股线芯单元(1)，所述多股线芯单元（1)的外部套设有镀银芳纶丝编织套(6)，所述镀银芳 纶丝编织套(6)内填充有沥青(5);所述镀银芳纶丝编织套(6)的外部沿着由内向外的方向 依次设置有第一绝缘层(7)、临界层(8)和第二绝缘层(9);所述第一绝缘层(7)为乙烯-乙烯 醇共聚物层，所述临界层(8)填充有纳米氧化镁，所述第二绝缘层(9)为乙烯-四氟乙烯共聚 物层。2. 根据权利要求1所述的高绝缘电缆，其特征在于，所述镀银芳纶丝编织套(6)的直径 为0.85-0.90_，所述第一绝缘层(7)的厚度为0.15-0.20mm，所述临界层(8)的厚度为0.05- 0.12mm，所述第二绝缘层(9)的厚度为0.20-0.25mm。3. 根据权利要求1或2所述的高绝缘电缆，其中，所述镀银芳纶丝编制套中的镀银芳纶 丝的外表面上的镀银层的厚度为1-2μπι。4. 根据权利要求3所述的高绝缘电缆，其特征在于，以所述镀银芳纶丝编织套(6)的横 截面的面积为基准，所述镀银芳纶丝编织套(6)的横截面中沥青(5)占有的面积为35-45%。5. 根据权利要求1或2所述的高绝缘电缆，其特征在于，所述线芯单元（1)包括相互绞合 的多股镀银铜丝(2)，所述多股镀银铜丝(2)的外部设置有保护层(4)，所述保护层(4)由聚 苯乙烯填充而成。6. 根据权利要求5所述的高绝缘电缆，其特征在于，所述镀银铜丝（2)的直径为0. Οδ-Ο · 08mm ， 所述保护层 (4) 的直径为 0 · 20-0 · 30mm 。7. 根据权利要求6所述的高绝缘电缆，其特征在于，所述多股镀银铜丝（2)的外表面的 镀银层(3)的厚度为0.5-0.9μπι。8. -种如权利要求1-7中任意一项所述的纳米氧化镁改性的高绝缘电缆的制备方法， 其特征在于，所述制备方法包括： 1) 将所述多股线芯单元（1)相互绞合，接着将所述镀银芳纶丝编织套(6)套设于所述多 股线芯单元(1)的外部，然后将所述沥青(5)填充至所述镀银芳纶丝编织套(6)的内部； 2) 将所述乙烯-乙烯醇共聚物挤包于所述镀银芳纶丝编织套（6)的外部以形成所述第 一绝缘层(7)，接着将所述纳米氧化镁嵌设于所述第一绝缘层（7)的表面形成所述临界层 (8) ，然后将所述乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于所述第一绝缘层（7)的外部形成第二绝缘层 (9) 以制得纳米氧化镁改性的高绝缘电缆。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)之前，所述方法还包括:将芳 纶丝浸泡于酸液中，接着取出并在所述芳纶丝的外表面上镀上银层以制得镀银芳纶丝，然 后将所述镀银芳纶丝编织成所述镀银芳纶丝编织套(6)。10. 根据权利要求8或9所述的制备方法，其中，所述酸液选自盐酸溶液、硝酸溶液和硫 酸溶液中的一种或多种;并且，所述酸液的浓度为50-70重量％。
【文档编号】H01B13/14GK105957595SQ201610522478
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】米春海, 李倩, 骆丹, 徐慧, 梅丽娟
【申请人】芜湖航天特种电缆厂股份有限公司