母线铆点分布的生成方法
【专利摘要】本发明公开一种母线铆点分布的生成方法，包括以下步骤：在母线的第一侧面上根据第一预设距离确定最靠近母线的端部的端部铆点的位置；根据第一侧面是否具有插口，在第一侧面上根据第二预设距离确定与插口两侧相邻的插口侧铆点的位置以及除端部铆点和插口侧铆点以外的其它铆点的位置，或者只确定除端部铆点以外的其它铆点的位置；根据与第一侧面相对的第二侧面上是否具有与第一侧面上的插口对称的插口，在第二侧面上对称地设置端部铆点、插口侧铆点以及其它铆点，或者在第二侧面上对称地设置端部铆点和其它铆点。根据本发明的母线铆点分布的生成方法，充分地考虑了关键位置的铆点的分布，并且整个方法简便易用，便于在母线加工过程中使用。
【专利说明】
母线铆点分布的生成方法
技术领域
[0001]本发明涉及母线铆接加工技术领域，尤其涉及一种母线铆点分布的生成方法。【背景技术】
[0002]母线是由钢板、铝板以及其它金属或合金等金属板为保护外壳(主要包括H型材和 U型材)、导电排、绝缘材料以及有关附件组成的系统，通常为交流三相三线、三相四线或三相五线制。母线可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。
[0003]电力行业的母线产品越来越多地采用密集型的设计形式，尤其是高电压等级、高质量要求的母线。为了提高母线装配的工作效率，对于密集型母线的保护外壳(一般包括H 型材和U型材)的连接，越来越多的企业采用自冲铆接工艺，并且为了进一步提高母线装配的工作效率，通常还会设置多个铆枪。这就要求在不同类型的母线的纵向上正确地规划铆点的分布。
[0004]因此，需要一种母线铆点分布的生成方法，以实现铆点在母线上的正确分布。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种母线铆点分布的生成方法，包括以下步骤:在母线的第一侧面上根据第一预设距离确定最靠近所述母线的端部的端部铆点的位置;对于具有插口的所述第一侧面，在所述第一侧面上根据第二预设距离确定与所述插口两侧相邻的插口侧铆点的位置以及除所述端部铆点和所述插口侧铆点以外的其它铆点的位置，对于不具有插口的所述第一侧面，只确定除所述端部铆点以外的其它铆点的位置;当与所述第一侧面相对的第二侧面上具有与所述第一侧面上的所述插口对称的插口时，在所述第二侧面上对称地设置所述端部铆点、所述插口侧铆点以及所述其它铆点，或者当所述第二侧面上不具有插口时，在所述第二侧面上对称地设置所述端部铆点和所述其它铆点。
[0006]优选地，所述其它铆点包括普通铆点和附加铆点。
[0007]优选地，所述普通铆点根据第三预设距离依次生成。
[0008]优选地，当所述第一侧面上具有所述插口而所述第二侧面上不具有与所述第一侧面的所述插口对称的插口时，在所述第二侧面上与所述第一侧面的所述插口的中心相对应的位置设置附加中心铆点。
[0009]优选地，当所述第一侧面具有所述插口，并且所述插口侧铆点和与其相邻的所述普通铆点之间的距离大于第一预设阈值时，在所述插口侧铆点和与其相邻的所述普通铆点之间设置第一附加铆点。
[0010]优选地，所述第一附加铆点位于所述插口侧铆点和与所述插口侧铆点相邻的所述普通铆点的中点处。
[0011]优选地，当所述端部铆点和与其相邻的所述普通铆点之间的距离大于第二预设阈值时，在所述端部铆点和与所述端部铆点相邻的所述普通铆点之间设置第二附加铆点。
[0012]优选地，所述第二附加铆点位于所述端部铆点和与所述端部铆点相邻的所述普通铆点的中点处。
[0013]优选地，当所述第一侧面具有所述插口、所述插口位于所述母线的端部，并且所述插口侧铆点和与其相邻的所述端部铆点之间的距离大于第三预设阈值时，在所述插口侧铆点和与其相邻的所述端部铆点之间设置第三附加铆点。
[0014]优选地，所述第三附加铆点位于所述插口侧铆点和与所述插口侧铆点相邻的所述端部铆点的中点处。
[0015]优选地，当所述第一侧面具有所述插口，并且相邻的两个所述插口的两个相邻的所述插口侧铆点之间的距离大于第四预设阈值时，在两个相邻的所述插口侧铆点之间设置第四附加铆点。
[0016]优选地，所述第四附加铆点位于两个相邻的所述插口侧铆点的中点处。
[0017]根据本发明的母线铆点分布的生成方法，通过对端部铆点、插口侧铆点以及普通铆点的设置进行铆点在母线上的分布生成，充分地考虑了关键位置的铆点的分布，并且整个方法简便易用，便于在母线加工过程中使用。
[0018]在
【发明内容】
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本
【发明内容】
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0019]以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。【附图说明】
[0020]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
[0021]图1为根据本发明一种实施方式的母线铆点分布的生成方法的方法流程图；
[0022]图2为端部铆点的分布位置示意图；[0〇23]图3为插口侧铆点的分布位置不意图；
[0024]图4为普通铆点、插口侧铆点以及端部铆点的分布位置示意图；
[0025]图5为插口位于母线端部时插口侧铆点与端部铆点的分布位置示意图；
[0026]图6为相邻的插口侧铆点的分布位置不意图；
[0027]图7为第二侧面的铆点分布位置示意图。【具体实施方式】
[0028]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0029]为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0030]本发明公开了一种母线铆点分布的生成方法，如图1所示，包括步骤S101至步骤 S105。其中，在步骤S101中，首先在母线的第一侧面上根据第一预设距离确定最靠近母线的端部的端部铆点的位置。如图2所示，令位于母线10最端部的端部铆点11距离相邻的母线的端面13之间的距离为第一预设距离(例如以字符a表示)。
[0031]在步骤S103中，对于具有插口的第一侧面，在第一侧面上根据第二预设距离确定与插口两侧相邻的插口侧铆点的位置，如图3所示，令紧邻插口 15两侧的插口侧铆点17与插口 15的中心之间的距离为第二预设距离(例如以字符b表示)。随后确定除端部铆点和插口侧铆点以外的其它铆点的位置。
[0032]在优选情况下，其它铆点包括普通铆点和附加铆点。关于普通铆点，如图4所示，例如根据第三预设距离(例如以字符c表示)依次生成普通铆点19。一般说来，这些普通铆点19 的位置是沿母线的长度方向依次计算得到的，较为优选地，普通铆点19的位置是从母线10 的端部向插口方向依次计算得到的。关于附加铆点将在下文具体描述。
[0033]在步骤S103中，对于不具有插口的第一侧面，只确定除端部铆点以外的普通铆点的位置，例如只需根据第三预设距离c确定普通铆点19。类似地，这些普通铆点19的位置是沿母线的长度方向依次计算得到的，一种优选的情形是，普通铆点19是沿母线10的进给方向依次计算得到的。[〇〇34]上述预设距离a、b、c可以根据要求和/或经验预先确定。[〇〇35]在步骤S105中，当与第一侧面相对的第二侧面上具有与第一侧面上的插口对称的插口时，在第二侧面上对称地设置端部铆点、插口侧铆点以及普通铆点，或者当第二侧面上不具有插口时，在第二侧面上对称地设置端部铆点和普通铆点。这样，母线的两个侧面的铆点分布工作都已完成。上述内容中提到的母线的第一侧面是指母线的一个侧面，母线的另一个侧面即为第二侧面。
[0036]优选地，当第一侧面上具有插口而第二侧面上不具有与第一侧面的插口对称的插口时，在第二侧面上与第一侧面的插口的中心相对应的位置设置附加中心铆点，这样的设置有利于普通铆点在第二侧面上的均匀分布。
[0037]在某些情形下，普通铆点与端部铆点(或插口侧铆点)不能过于接近，以免影响产品性能并且避免浪费，因此，在临近端部铆点和插口侧铆点的位置(即到端部铆点或插口侧铆点的距离小于第三预定距离c的范围之内)，不能按照普通铆点的生成规则设置普通铆点，而应根据需要设置附加铆点。
[0038]如图4所示，普通铆点19按照从右向左的顺序依次生成。以字符d表示插口侧铆点 17与最接近的普通铆点19之间的距离，以字符D表示端部铆点11与最接近的普通铆点19之间的距离。显然，d和D均应大于或等于第三预设距离c。
[0039]下面结合附图对某些特殊情况下的铆点分布进行说明。
[0040]首先，当插口侧铆点和与其相邻的普通铆点之间的距离大于第一预设阈值时，在插口侧铆点和与其相邻的普通铆点之间设置第一附加铆点，这里的第一预设阈值应大于或者等于前面提到的相邻的两个普通铆点之间的距离c，即大于或者等于第三预设距离。参照图4所示的内容，当插口侧铆点17与相邻的普通铆点19之间的距离d大于第一预设阈值时， 说明插口侧铆点17与相邻的普通铆点19之间的距离偏大，因此需在插口侧铆点17与普通铆点19之间设置一个第一附加铆点12,避免插口 15附近的铆点的分布疏密不均。[0041 ]优选地，还是在图4中，第一附加铆点12位于插口侧铆点17和相邻的普通铆点19的中点处，从而使插口 15附近的铆点沿母线10纵向上的分布更加均匀。[〇〇42]接下来的情况是，当端部铆点和与其相邻的普通铆点之间的距离大于第二预设阈值时，在端部铆点和与端部铆点相邻的普通铆点之间设置第二附加铆点，这里的第二预设阈值也应大于或者等于前面提到的相邻的两个普通铆点之间的距离c，即大于或者等于第三预设距离。继续参照图4,当端部铆点11与相邻的普通铆点19之间的距离D大于第二预设阈值时，说明端部铆点11与相邻的普通铆点19之间的距离偏大，因此需在端部铆点11与普通铆点19之间设置一个第二附加铆点14,以避免铆点在母线10的端部分布不均。
[0043]优选地，如图4所示，第二附加铆点14位于端部铆点11和相邻的普通铆点19的中点处，从而使铆点在母线1 〇的端部分布得更加均匀。
[0044]下面参照图5对当插口位于母线的端部时的情况进行说明。
[0045]当插口位于母线的端部，并且插口侧铆点和与其相邻的端部铆点之间的距离大于第三预设阈值时，在插口侧铆点和与其相邻的端部铆点之间设置第三附加铆点。如图5所示，插口 15位于母线10的端部，插口侧铆点17与端部铆点11相邻，此时须首先确保端部铆点 11与母线的端面13之间的距离a，随后当插口侧铆点17与端部铆点11之间的距离L大于第三预设阈值时，说明插口侧铆点17与端部铆点11之间的距离过大，需要在插口侧铆点17与端部铆点11之间设置一个第三附加铆点16,以避免使母线10的端部的铆点分布过于稀疏。
[0046]优选地，在图5中，第三附加铆点16位于插□侧铆点17和相邻的端部铆点11的中点处，从而使铆点得以在母线10的端部均匀地分布。
[0047]在图6所示的情况中，两个插口 15相邻，同时也会有两个插口侧铆点17相邻。若相邻的两个插口侧铆点之间的距离S大于第四预设阈值，说明这两个相邻的插口侧铆点17之间的距离过大，需在二者之间设置一个第四附加铆点18,以避免使相邻的两个插口 15之间的铆点分布过于稀疏。
[0048]优选地，依然参照图6,第四附加铆点18位于这两个相邻的插口侧铆点17的中点处，以使相邻的两个插口 15之间的铆点均匀地分布。[〇〇49]对于上述内容中提到的第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值以及第四预设阈值，本领域技术人员均可以根据例如母线的长度等实际情况进行设置。第三和第四预设阈值的选取同第一和第二预设阈值的选取类似，应大于第三预定距离c。
[0050]下面结合图7说明在母线的第一侧面的铆点分布完成后如何进行在母线的第二侧面生成铆点分布。[0051 ]由于母线的第一侧面和第二侧面是对称的，因此在第一侧面上的铆点分布完成后只需将第一侧面上的铆点对称地在第二侧面上设置即可。这里有一种情况需要说明的是， 如图7所示，当第二侧面上没有设置插口时，第二侧面上的端部铆点11和普通铆点19可以通过将第一侧面上的端部铆点11和普通铆点19对称设置而得到。此外还需要在第二侧面上与第一侧面的插口 15(图中虚线所示)的中心相对应的位置设置附加中心铆点20,而不能在这个位置上不设置铆点。[〇〇52]综上所述，本发明提供的母线铆点分布的生成方法，通过对端部铆点、插口侧铆点以及普通铆点的设置进行铆点在母线上的分布生成，充分地考虑了关键位置的铆点的分布，并且整个方法简便易用，便于在母线加工过程中使用。
[0053] 本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【主权项】
1.一种母线铆点分布的生成方法，其特征在于，包括以下步骤:在母线的第一侧面上根据第一预设距离确定最靠近所述母线的端部的端部铆点的位 置；对于具有插口的所述第一侧面，在所述第一侧面上根据第二预设距离确定与所述插口 两侧相邻的插口侧铆点的位置以及除所述端部铆点和所述插口侧铆点以外的其它铆点的 位置，对于不具有插口的所述第一侧面，只确定除所述端部铆点以外的其它铆点的位置；当与所述第一侧面相对的第二侧面上具有与所述第一侧面上的所述插口对称的插口 时，在所述第二侧面上对称地设置所述端部铆点、所述插口侧铆点以及所述其它铆点，或者 当所述第二侧面上不具有插口时，在所述第二侧面上对称地设置所述端部铆点和所述其它 铆点。2.按照权利要求1所述的生成方法，其特征在于，所述其它铆点包括普通铆点和附加铆点。3.按照权利要求2所述的生成方法，其特征在于，所述普通铆点根据第三预设距离依次 生成。4.按照权利要求3所述的生成方法，其特征在于，当所述第一侧面上具有所述插口而所 述第二侧面上不具有与所述第一侧面的所述插口对称的插口时，在所述第二侧面上与所述 第一侧面的所述插口的中心相对应的位置设置附加中心铆点。5.按照权利要求3所述的生成方法，其特征在于，当所述第一侧面具有所述插口，并且 所述插口侧铆点和与其相邻的所述普通铆点之间的距离大于第一预设阈值时，在所述插口 侧铆点和与其相邻的所述普通铆点之间设置第一附加铆点。6.按照权利要求5所述的生成方法，其特征在于，所述第一附加铆点位于所述插口侧铆 点和与所述插口侧铆点相邻的所述普通铆点的中点处。7.按照权利要求3所述的生成方法，其特征在于，当所述端部铆点和与其相邻的所述普 通铆点之间的距离大于第二预设阈值时，在所述端部铆点和与所述端部铆点相邻的所述普 通铆点之间设置第二附加铆点。8.按照权利要求7所述的生成方法，其特征在于，所述第二附加铆点位于所述端部铆点 和与所述端部铆点相邻的所述普通铆点的中点处。9.按照权利要求3所述的生成方法，其特征在于，当所述第一侧面具有所述插口、所述 插口位于所述母线的端部，并且所述插口侧铆点和与其相邻的所述端部铆点之间的距离大 于第三预设阈值时，在所述插口侧铆点和与其相邻的所述端部铆点之间设置第三附加铆 点。10.按照权利要求9所述的生成方法，其特征在于，所述第三附加铆点位于所述插口侧 铆点和与所述插口侧铆点相邻的所述端部铆点的中点处。11.按照权利要求3所述的生成方法，其特征在于，当所述第一侧面具有所述插口，并且 相邻的两个所述插口的两个相邻的所述插口侧铆点之间的距离大于第四预设阈值时，在两 个相邻的所述插口侧铆点之间设置第四附加铆点。12.按照权利要求11所述的生成方法，其特征在于，所述第四附加铆点位于两个相邻的 所述插口侧铆点的中点处。
【文档编号】H01B13/00GK105957651SQ201610552261
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】成方泳
【申请人】成方泳