太阳能组件胶带封边层压工艺及其胶带封边工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能组件胶带封边层压工艺，包括如下步骤：S1：用制备好的互连条将若干太阳能电池焊接为一体；S2:自下而上将玻璃、热熔胶、经串、并联形成的太阳能电池阵列、热熔胶、背板叠合在一起，叠合好后，将玻璃、热熔胶和背板用刀片裁齐，使得热熔胶片与玻璃，热熔胶与背板完全重叠；S3：用手持式胶带封边工具将封边胶带沿太阳能组件四周贴牢抚平，使得太阳能组件边缘被封边胶带密封；S4：被胶带封边完毕后的太阳能组件放入层压机进行层压；S5：太阳能组件层压完毕后撕去封边胶带即可。同时，本发明还公开了一种手持式胶带封边工具。本发明的封边层压工艺，组件层压完毕出料后撕去封边即可得到边缘光滑的太阳能组件，免去了削边。
【专利说明】
太阳能组件胶带封边层压工艺及其胶带封边工具
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能组件技术领域，具体而言，涉及一种太阳能组件上的胶带封边层压工艺及其使用到的胶带封边工具。
【背景技术】
[0002]目前，光伏市场主流产品慢慢的演变成前后均采用玻璃板的双玻太阳能组件，因其具有更好的透光性和效率而得到大家的青睐。对于双玻组件，传统的封边方案为加边框，但这就大大的增加了生产成本。而且考虑到成本以及维护等方面的原因，往往市场上要求双玻组件是无框设计。而目前的层压工艺，当太阳能光伏组件所用晶体硅电池片的叠层、层压作业完毕后，太阳能组件需要经过削边，但削边往往导致边缘毛刺问题。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种太阳能组件胶带封边层压工艺，使用封边胶带搭配手持式胶带封边工具对组件进行封边，层压后组件无需削边，降低劳动强度且可以改善可靠性问题以及外观毛刺等问题，实现厚度均匀、可靠性高的技术要求。
[0004]本发明的另一方面提供一种手持式胶带封边工具，使用该工具可以高效而简便的将封标胶带平整的贴牢在太阳能组件四周。
[0005]为此，本发明采用如下技术方案:
一种太阳能组件胶带封边层压工艺，具体步骤如下:
S1:用制备好的互连条将若干太阳能电池焊接为一体；
S2:自下而上将玻璃、热熔胶、经串、并联形成的太阳能电池阵列、热熔胶、背板叠合在一起，叠合好后，将玻璃、热恪胶和背板用刀片裁齐，使得热恪胶片与玻璃，热恪胶与背板完全重叠；
S3:用手持式胶带封边工具将封边胶带沿太阳能组件四周贴牢抚平，使得太阳能组件边缘被封边胶带密封；
S4:被胶带封边完毕后的太阳能组件放入层压机进行层压；
S5:太阳能组件层压完毕后撕去封边胶带即可。
[0006]作为优选，所述封边胶带为普通耐高温胶带，且所述胶带上均匀排布有通孔。
[0007]作为优选，所述胶带上均匀排布的通孔为圆形、方形、菱形或不规则形状的一种或多种的组合。
[0008]作为优选，所述热熔胶为EVA热熔胶。
[0009]作为优选，所述太阳能组件的背板也采用玻璃板。
[0010]本发明一种太阳能组件胶带封边层压工艺步骤S3中采用的手持式胶带封边工具，包括支架、以及固定在支架上的胶带装配体和封边滚轮装配体;所述胶带装配体包括固定胶带大滚轮，固定胶带大滚轮通过固定胶带滚轮杆固定在支架上;所述封边滚轮装配体包括固定在支架上的前定位轮、胶带导向轮、胶带定位轮和后压边大滚轮;前定位轮不接触胶带，用于控制胶带走向，对胶带限位防跑偏;胶带导向轮和胶带定位轮用于控制胶带在支架内的走向，并控制胶带弧度逐渐收紧;后压边大滚轮用于对胶带覆盖后的按压抚平。
[0011]作为优选，所述的手持式胶带封边工具的胶带导向轮与太阳能组件边缘直接接触，接触面使用弹性材料用于贴紧胶带。
[0012]作为优选，所述的手持式胶带封边工具的支架采用不锈钢板支架。
[0013]作为优选，所述的手持式胶带封边工具的前定位轮、胶带导向轮、胶带定位轮和后压边大滚轮的滚轮中具有弹簧垫圈用于满足不用组件厚度差异，并且通过预紧力可以压紧胶带。
[0014]本发明实现的有益效果在于:由于本发明提供的一种太阳能组件胶带封边层压工艺中采用在进入层压机之前，用封边胶带将太阳能组件四周密封，同时胶带表面由布设有通孔，所以在层压后，组件边缘溢胶光滑。组件层压完毕出料后撕去封边即可得到边缘光滑的太阳能组件，可以免去削边。
[0015]同时本发明提供的一种手持式胶带封边工具，所述工具具有固定胶带大滚轮、前定位轮、胶带导向轮、胶带定位轮和后压边大滚轮;前定位轮不接触胶带，用于控制胶带走向，对胶带限位防跑偏;胶带导向轮和胶带定位轮用于控制胶带在支架内的走向，并控制胶带弧度逐渐收紧;后压边大滚轮用于对胶带覆盖后的按压抚平从而可以将胶带准确的贴牢并抚平在太阳能组件的四周。
【附图说明】
[0016]图1为采用本发明工艺封边后的叠层组件截面图示；
图2为采用本发明工艺封边后的叠层组件边缘图示；
图3为采用本发明工艺层压撕完胶带后边缘溢胶效果图；
图4为未封边组件层压后边缘溢胶效果图；
图5为具有圆形通孔的封边胶带图示；
图6为具有长方形通孔的封边胶带图示；
图7为本发明手持式胶带封边工具结构示意图；
图8为本发明手持式胶带封边工具的支架图示；
图9a、9b为本发明手持式胶带封边工具的固定胶带大滚轮图示；
图10为本发明手持式胶带封边工具的固定胶带滚轮长杆图示；
图1la至图1li为本发明手持式胶带封边工具的定位前轮&压边大滚轮的组件图示；
图12为本发明手持式胶带封边工具的胶带定位滚轮图示；
图13a和图13b为本发明手持式胶带封边工具的胶带导向滚轮图示；
图14a至图14f为本发明手持式胶带封边工具的前分体滚轮图示；
图15a至图15d为本发明手持式胶带封边工具后分体滚轮图示。
【具体实施方式】
[0017]实施例，参见图1?图15。
[0018]本实施例提供了一种太阳能组件胶带封边层压工艺，具体步骤如下:
SI:用制备好的互连条将若干太阳能电池焊接为一体； S2:自下而上将玻璃1、热熔胶、经串、并联形成的太阳能电池阵列、热熔胶、背板3叠合在一起。本实施例中太阳能组件的背板3也采用玻璃板，当采用其他材质的背板时也适用本发明工艺。叠合好后，将玻璃1、封边材料2和背板3用刀片裁齐，上述封边材料2即热熔胶。使得封边材料2与玻璃1、背板2完全重叠。本实施例中的热熔胶采用EVA热熔胶。实际操作中可以根据需要采用其他热熔胶，并不限于上述描述。
[0019]S3:用图7所示的手持式胶带封边工具将封边胶带4沿太阳能组件四周贴牢抚平，使得太阳能组件边缘被封边胶带4密封。要求封边胶带4沿玻璃边缘贴牢抚平，边缘贴完封边胶带后做到光滑无褶皱。贴完封边胶带4后如图1和图2所示，太阳能组件四周被封边胶带包围。如图5和图6所示，封边胶带上表面还设置有通孔41，这样当进入下一步层压时，有利于排气。所述封边胶带为普通耐高温胶带，且所述胶带上均匀排布有通孔41。如图5所述胶带上均匀排布的通孔41为圆形，如图6所示，所述胶带上均匀排布的通孔41为圆形也可以是方形，当然实际使用时也可以将通孔设置成菱形等各种几何形状。封边胶带4宽度以及孔距随材料特性不同而变化，层压撕掉后玻璃面无残胶，胶带强度要满足层压后撕的过程中不会断。
[0020]S4:被封边胶带封边完毕后的太阳能组件放入层压机进行层压，层压流程不变，层压工艺以及参数与未封边组件一致。
[0021]S5:层压完毕后撕去封边胶带4，可见太阳能组件边缘溢胶光滑，可以免削边，如图3所示。为了对比用封边胶带封边后与未封边的效果，同时提供了未封边的太阳能组件层压后并削边了的效果图，见图4。对比图3和图4，用封边胶带封边后的太阳能组件溢胶更光滑，效果更佳。
[0022]本发明工艺步骤S3中用到的手持式胶带封边工具具体结构描述如下，如图7所示，所述的手持式胶带封边工具，包括支架7、以及固定在支架7上的胶带装配体和封边滚轮装配体。所述胶带装配体包括固定胶带大滚轮5和固定胶带滚轮杆6(如图10所示)，固定胶带大滚轮5通过固定胶带滚轮杆6固定在支架7上.所述封边滚轮装配体包括固定在支架7上的前定位轮8、胶带导向轮9、胶带定位轮10、11、12和后压边大滚轮13。前定位轮8不接触胶带，用于控制胶带走向，对胶带限位防跑偏;胶带导向轮9和胶带定位轮10、11、12用于控制胶带在支架7内的走向，并控制胶带的弧度逐渐收紧;后压边大滚轮13用于对胶带覆盖后的按压抚平。如图8所示，支架7采用不锈钢板制成。
[0023]固定胶带大滚轮5用于封边胶带的安装固定，如图9a至图9b所示，优化后的胶带安装轮5装有十字方向的弹簧滚珠，具有伸缩功能，可以满足不同轴内径的胶带安装切换。前定位轮(如图)不接触胶带，主要起到封边过程中的胶带走向限位防跑偏作用;胶带定位滚轮(如图12所示)以及胶带导向滚轮(如图13a至图13b所示)、前分体滚轮(如图14a至图14f所示)、后分体滚轮(如图15a至图15d所示)用于控制胶带在支架内的走向，并起到胶带弧度逐渐收紧的作用，其中胶带导向滚轮和前分体滚轮、后分体滚轮与太阳能组件边缘直接接触，对胶带导向及定位的作用，，接触面使用弹性材料用于贴紧边缘胶带;后压边大滚轮(结构与定位前轮相同，具体见图1la至图1li所示)主要用于胶带封边;为了获得更好的效果，在前定位轮、胶带导向轮、胶带定位轮和后压边大滚轮的滚轮中会加入弹簧垫圈用于满足不用组件厚度差异，并且通过预紧力可以压紧胶带，如图1la至图1lf。
[0024]使用上述手持式封边工具时，将封边胶带装配在固定胶带大滚轮5上，胶带拉出来通过胶带导向滚轮9与胶带定位轮10定位，胶带两侧要求在胶带导向滚轮9的轨道范围内，不可偏移。将封边胶带与玻璃边缘粘牢，同时将封边工具定位前轮以及导向轮卡住组件边缘紧贴组件向前移动，胶带在前分体轮和后分体轮的作用下进行边缘密封工作；单边封完后用剪刀或者刀片剪断胶带，然后重复上述第2条动作执行另外一边的封边。
【主权项】
1.一种太阳能组件胶带封边层压工艺，其特征在于:包括如下步骤: Si:用制备好的互连条将若干太阳能电池焊接为一体； S2:自下而上将玻璃、热熔胶、经串、并联形成的太阳能电池阵列、热熔胶、背板叠合在一起，叠合好后，将玻璃、热恪胶和背板用刀片裁齐，使得热恪胶片与玻璃，热恪胶与背板完全重叠； S3:用手持式胶带封边工具将封边胶带沿太阳能组件四周贴牢抚平，使得太阳能组件边缘被封边胶带密封； S4:被胶带封边完毕后的太阳能组件放入层压机进行层压； S5:太阳能组件层压完毕后撕去封边胶带即可。2.根据权利要求1所述的太阳能组件胶带封边层压工艺，其特征在于:所述封边胶带为普通耐高温胶带，且所述胶带上均匀排布有通孔。3.根据权利要求2所述的太阳能组件胶带封边层压工艺，其特征在于:所述胶带上均匀排布的通孔为圆形、方形、菱形或不规则形状的一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的太阳能组件胶带封边层压工艺，其特征在于:所述热熔胶为EVA热熔胶。5.根据权利要求1所述的太阳能组件胶带封边层压工艺，其特征在于:所述太阳能组件的背板也米用玻璃板。6.权利要求1中所述的手持式胶带封边工具，其特征在于:包括:支架、以及固定在支架上的胶带装配体和封边滚轮装配体;所述胶带装配体包括固定胶带大滚轮，固定胶带大滚轮通过固定胶带滚轮杆固定在支架上;所述封边滚轮装配体包括固定在支架上的前定位轮、胶带导向轮、胶带定位轮和后压边大滚轮;所述胶带导向轮包括胶带导向滚轮、前分体滚轮和后分体滚轮;前定位轮不接触胶带，用于控制胶带走向，对胶带限位防跑偏;胶带导向轮和胶带定位轮用于控制胶带在支架内的走向，并控制胶带弧度逐渐收紧;后压边大滚轮用于对胶带覆盖后的按压抚平。7.根据权利要求6所述的手持式胶带封边工具，其特征在于:胶带导向轮与太阳能组件边缘直接接触，接触面使用弹性材料用于贴紧胶带。8.根据权利要求7所述的手持式胶带封边工具，其特征在于:所述支架采用不锈钢板支架。9.根据权利要求7所述的手持式胶带封边工具，其特征在于，所述前定位轮、胶带导向轮、胶带定位轮和后压边大滚轮的滚轮中具有弹簧垫圈用于满足不用组件厚度差异，并且通过预紧力可以压紧胶带。
【文档编号】H01L31/18GK105957911SQ201610427890
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】孙宇, 王乐, 许贵军, 李文青
【申请人】常州天合光能有限公司