一种自动焊板栅及其制造工艺和应用该自动焊板栅的电池的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动焊板栅及其制造工艺和运用该自动焊板栅的电池，所述铅丝通过拉丝成型，截面是椭圆形，截面的长轴为3mm～4mm，短轴为1.8mm～2.2mm；所述若干铅丝等间距并排通过夹具夹持后，将所述若干铅丝的一端竖直插入到汇流排模具的型腔中浇筑与若干铅丝连接的汇流排；本发明克服了现有技术中一体成型的板栅存在致密度不高，容易出现气泡，可靠性差，影响电池性能，另外板栅制作工序麻烦生产效率不高的问题。
【专利说明】
一种自动焊板栅及其制造工艺和应用该自动焊板栅的电池
技术领域
[0001 ]本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种自动焊板栅及其制造工艺和应用该自动焊板栅的电池。【背景技术】
[0002]铅酸电池通常包括多个储能单元。正电极和负电极均包括由铅或铅合金制成的板栅，活性材料以膏状的形式涂覆在其上;这种板栅包括与多个节点相耦合的多条线;正和负电极以交替的形式布置在每个单元中，并且相邻的极板被隔板隔开;现有技术中，板栅的制造一般都是通过模具浇筑一体成型，由于板栅上的铅丝较细并且具有一定长度，因此浇筑生产的板栅铅丝致密度不高，容易出现气孔使得制造的板栅质量不可靠进而影响电池的性能，另外现有技术中手工焊板栅制造过程较为复杂。
[0003]申请公布号为CN104051039A的专利文献，公布日为2014年07月19日，其公开了一种抗拉耐弯折铅丝及其应用和制造方法，通过拉丝成型出应力小、粗细均匀、抗拉强度高和韧性好的铅丝，利用该种铅丝制作的防辐射产品防辐射效果好。因此考虑将此种成型方式出来的铅丝运用与电池板栅以提高电池性能。针对上述问题本发明旨在解决了电池板栅铅丝致密度不高，电池性能不佳的问题以及相比于手工焊寻找一种更为简便的板栅成型方式。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中一体成型的板栅存在致密度不高，容易出现气泡，可靠性差，影响电池性能，另外板栅制作工序麻烦生产效率不高的问题，提供一种自动焊板栅的制造工艺。
[0005]—种自动焊板栅的制造工艺，包括以下步骤:
[0006]a.将铅柱原料放入加热炉内加热到170°C?190°C，使铅柱原料处于半液体状态；
[0007]b.将半液体状的铅柱原料加入到铅丝成型模具中，铅丝成型模具设计有一个放射状的输入口及一个铅线的轴心输出口，半液体状的铅柱原料经所述输入口进入并延伸至所述轴心输出口成型成铅丝，在所述轴心输出口时铅丝冷却固化卷绕在位于轴心输出口一侧的线轴上；
[0008]c.通过线轴卷绕将所述铅丝从所述铅丝成型模具中拉出，拉力强度多3镑，将所述铅丝裁剪成若干根；
[0009]d.将成型好的若干根铅丝排列后用夹具夹持住，将夹持好的若干根铅丝的一端插入到模具中；
[0010]e.向模具中灌注铅液，直到注满模具，待冷却后连同若干根铅丝以及和若干根铅丝以浇筑连接的汇流排从模具中取出。
[0011]作为一种优选，所述铅丝裁剪成若干等长度并将一端竖直插入到模具中。
[0012]作为一种优选，所述若干根铅丝等间距整齐排列后用夹具夹持住。
[0013]本发明的另一目的是提供一种自动焊板栅，包括若干铅丝和汇流排;所述铅丝为通过拉丝成型的线状物;所述若干铅丝等间距并排通过夹具夹持后，将所述若干铅丝的一端竖直插入到汇流排模具的型腔中浇筑与若干铅丝连接的汇流排。
[0014]作为一种优选，所述若干铅丝与所述汇流排垂直设置；当然在本方案中为垂直设置，在某些场合中也可以根据实际情况不垂直设置。
[0015]作为一种优选，所述若干安装孔等间距设置；当然在本方案中安装孔为等间距设置，在某些场合中也可以根据实际情况非等间距设置。
[0016]作为又一种优选，所述铅丝的截面为椭圆形，截面的长轴为3mm?4mm，短轴为 1.8mm~2.2mm〇
[0017]本发明还有的目的是提供一种应用该自动焊板栅的电池。
[0018]本发明的有益效果:
[0019](1)本发明中将板栅成型分为两个部件，铅丝采用拉丝成型的方式，提高了板栅中铅丝的致密度，杜绝了铅丝中出现气孔等的情况，提高了板栅的质量进而提高了电池的性能。
[0020](2)本发明中铅丝成型好后排列好通过夹具夹持住，放入汇流排模具中浇筑汇流排使铅丝和汇流排连为一体，操作简单，生产效率高，并且相比焊接连接更牢固。
[0021](3)本发明克服了铅丝成型易断的缺点，且利用该制造工艺能够获得致密性高且性能稳定的铅丝。【附图说明】[〇〇22]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为一种自动焊板栅浇筑汇流排前的示意图。
[0024]图2为一种自动焊板栅浇筑汇流排后的示意图。
[0025]图3为一种自动焊板栅制作流程示意图。
[0026]图4为铅丝拉丝成型设备的部分结构示意图。【具体实施方式】[〇〇27]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。[〇〇28] 实施例一
[0029]图1为一种自动焊板栅浇筑汇流排前的示意图，图2为一种自动焊板栅浇筑汇流排后的示意图，图3为一种自动焊板栅制作流程示意图，图4为铅丝拉丝成型设备的部分结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，一种自动焊板栅的制造工艺，包括以下步骤:
[0030]a.将铅柱原料放入加热炉内加热到170°C?190°C，使铅柱原料处于半液体状态；
[0031]b.将半液体状的铅柱原料加入到铅丝成型模具la中，铅丝成型模具la设计有一个放射状的输入口 lb及一个铅线的轴心输出口 lc，半液体状的铅柱原料经所述输入口 lb进入并延伸至所述轴心输出口 lc成型成铅丝1，在所述轴心输出口 lc时铅丝1冷却固化卷绕在位于轴心输出口 lc一侧的线轴Id上；
[0032]c.通过线轴Id卷绕将所述铅丝1从所述铅丝成型模具la中拉出，拉力强度彡3镑， 将所述铅丝1裁剪成若干根；
[0033]d.将成型好的若干根铅丝1排列后用夹具4夹持住，将夹持好的若干根铅丝1的一端插入到汇流排模具3中；
[0034]e.向汇流排模具3中灌注铅液，直到注满汇流排模具3，待冷却后连同若干根铅丝1 以及和若干根铅丝1浇筑连接的汇流排2从汇流排模具3中取出。
[0035]当然前述的170°C?190°C并不代表绝对的温度范围，只是在此温度范围内结合铅柱原料的状态能够获得意料不到的致密性高的铅丝，所以该温度为优选温度，包括但不局限于此数值范围。[〇〇36] 实施例二
[0037]—种自动焊板栅，包括若干铅丝1和汇流排2;所述铅丝1为通过拉丝成型的线状物;所述若干铅丝1等间距并排通过夹具4夹持后，将所述若干铅丝1的一端竖直插入到汇流排模具3的型腔31中浇筑与若干铅丝1连接的汇流排2;所述若干铅丝1与所述汇流排2垂直设置;所述若干安装孔21等间距设置;所述铅丝1的截面为椭圆形，截面的长轴为3mm?4mm， 短轴为1.8mm?2.2mm。
[0038]通过以上方式制造的电池板栅，通过晶相组织观察，数据显示其致密度相对于传统一体浇筑成型的板栅有了极大提高，在实际使用过程中，发现通过该种方式制作的板栅使得电池的性能得到了出乎意料的提高，并且该板栅制造方法便捷。[〇〇39] 实施例三
[0040]—种电池，包括实施例二所描述的自动焊板栅，该自动焊板栅由实施例一所述的制造工艺制得。发明人认为，因板栅应用在电池里面为现有技术，在此就不进行其工作原理和结构的描述。
[0041]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。[〇〇42]当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。[〇〇43]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的工作原理:创新性地将板栅分离后成型， 利用本发明的制造工艺可获得致密性高的铅丝进而得到性能优良的板栅，进而将板栅应用在电池内获得性能优良的电池;在此基础上可轻易想到的变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种自动焊板栅的制造工艺，其特征在于:包括以下步骤:a.将铅柱原料放入加热炉内加热到170°C?190°C，使铅柱原料处于半液体状态；b.将半液体状的铅柱原料加入到铅丝成型模具(la)中，铅丝成型模具(la)设计有一个 放射状的输入口(lb)及一个铅线的轴心输出口(lc)，半液体状的铅柱原料经所述输入口 (lb)进入并延伸至所述轴心输出口(lc)成型成铅丝，在所述轴心输出口(lc)时铅丝冷却固 化卷绕在位于轴心输出口( 1 c)一侧的线轴(1 d)上；c.通过线轴(Id)卷绕将所述铅丝(1)从所述铅丝成型模具(la)中拉出，拉力强度多3 镑，将所述铅丝(1)裁剪成若干根；d.将成型好的若干根铅丝(1)排列后用夹具(4)夹持住，将夹持好的若干根铅丝(1)的 一端插入到汇流排模具(3)中；e.向汇流排模具(3)中灌注铅液，直到注满汇流排模具(3)，待冷却后连同若干根铅丝 (1)以及和若干根铅丝(1)浇筑连接的汇流排(2)从汇流排模具(3)中取出。2.根据权利要求1所述的一种自动焊板栅的制造工艺，其特征在于:所述铅丝(1)裁剪 成若干等长度并将一端竖直插入到汇流排模具(3)中。3.根据权利要求1所述的一种自动焊板栅的制造工艺，其特征在于:所述若干根铅丝 (1)等间距整齐排列后用夹具(4)夹持住。4.一种自动焊板栅，包括若干铅丝(1)和汇流排(2);所述铅丝(1)为通过拉丝成型的线 状物;所述若干铅丝(1)等间距并排通过夹具(4)夹持后，将所述若干铅丝(1)的一端竖直插 入到汇流排模具(3)的型腔(31)内浇筑出与若干铅丝(1)连接的汇流排(2)。5.根据权利要求4所述的一种自动焊板栅，其特征在于:所述若干铅丝(1)与所述汇流 排(2)垂直设置。6.根据权利要求4所述的一种自动焊板栅，其特征在于:所述若干铅丝(1)等间距排列。7.根据权利要求4所述的一种自动焊板栅，其特征在于:所述铅丝(1)的截面为椭圆形， 截面的长轴为3mm?4mm，短轴为1.8mm?2.2mm。8.—种电池，其特征在于:包括权利要求4?7任一所述的自动焊板栅。
【文档编号】H01M10/06GK105977498SQ201610554761
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】钱顺荣
【申请人】浙江兜兰智能设备股份有限公司