一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，包括长方体的移动基座，所述移动基座的上表面上设有送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构，所述滑轨扭线机构位于送料机构和多滑轮打端子机构之间，所述X轴双层移位夹线机构与送料机构、扭线机构、多滑轮打端子机构相对放置，所述焊接机构位于多滑轮打端子机构的后方，所述移动基座的外表面上设有控制器，所述控制器分别与送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线
技术领域
[0001]本发明涉及机械流水线，特别是一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线。
【背景技术】
[0002]目前的打端子机采用手动送材进行打端，生产效率低，生产质量不稳定，往往会产生许多的废料，同时需要大量的人工成本，加大了企业的身生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，所述移动基座的上表面上设有送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构，所述滑轨扭线机构位于送料机构和多滑轮打端子机构之间，所述X轴双层移位夹线机构与送料机构、扭线机构、多滑轮打端子机构相对放置，所述焊接机构位于多滑轮打端子机构的后方，所述振动盘送保险管机构位于焊接机构后方，所述X轴双层移位夹线机构由固定安装在移动基座上的前工件夹紧层、位于前工件夹紧层内且沿前工件夹紧层均匀排列的两个夹紧夹子、固定安装在移动基座上上的移线气缸、与移线气缸相连接且位于前工件夹紧层后方的后工件夹紧层，位于后工件夹紧层内且沿后工件夹紧层均匀排列的三个移动夹紧夹子和固定安装在移动基座上且覆盖住X轴双层移位夹线机构整体的防护罩共同构成的，所述滑轨扭线机构由固定安装在移动基座上的扭线盒体、分别固定安装在扭线盒体相对侧表面上的摆动夹取机构一和摆动夹取机构二、固定安装在扭线盒体后表面上的圆形滑轨、嵌装在圆形滑轨内的两组扭线机构共同构成的，所述多滑轮打端子机构固定安装在移动基座上的打端子旋转换位驱动盒体、与打端子旋转换位驱动盒体的驱动端相连接且位于打端子旋转换位驱动盒体上表面上的两个输送轮、位于打端子旋转换位驱动盒体后方的移动基座上的多滑轮输送机构、位于多滑轮输送机构后方的基座上的打端子机、位于两个输送轮前端且固定安装在打端子旋转换位驱动盒体上表面的进出线口、固定安装在打端子旋转换位驱动盒体下表面的旋转转动轴共同构成的，所述焊接机构由固定安装在移动基座上表面上且与打端子机构的出口端相对应的传送机构、固定安装在移动基座上的焊接推送支架、位于焊接推送支架上的保险管换位架、位于焊接推送支架一端下方且与保险管换位架相连接的保险管换位架上下气缸、位于焊接推送支架上另一端的送保险管架子推进气缸、位于保险管换位架上且与一端送保险管架子推进气缸伸缩端固定连接的送保险管架子、固定安装在靠近送保险管架子推进气缸的焊接推送支架上的十工位分度盘、位于十工位分度盘前端的切刀、位于焊接推送支架前方的η形焊接支架、固定安装在η形焊接支架上的放保险管机械手和位于η形焊接支架前方的焊台共同构成的，所述振动盘送保险管机构由固定安装在移动基座上表面上的支架、固定安装在支架上的振动盘和一端与振动盘相连接且另一端与焊接机构的上缺口相连接的料槽共同构成的，所述移动基座的外表面上设有控制器，所述控制器分别与送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构电气连接。
[0005]所述移动机构由固定安装在移动基座底面四角处的四个万向轮、固定连接在箱体底面上四角处的四个螺杆、中心处与螺杆相互咬合的圆台型支撑台共同构成的。
[0006]所述送料机构由固定安装在移动基座上表面上的送料箱体、固定安装在送料箱体内侧表面上且旋转端为水平的电机、中心处与电机固定连接的圆环形电线储存轮、开在送料箱体侧表面上的矩形开口、固定安装在送料箱体内侧表面上且位于矩形开口上下的一组微型同步直线电机一，与微型同步直线电机一伸缩端固定连接的压紧块、位于两块压紧块相对面上的弹性垫、固定安装在送料箱体外侧表面上且位于矩形开口上下的一组微型同步直线电机二、与微型同步直线电机二的伸缩端固定连接的切割刀共同构成的。
[0007]所述多滑轮输送机构由固定安装在基座上的输送基座、固定安装在输送基座一端上且沿输送基座长度方向排列的多个横置滑轮A和固定安装在输送基座另一端上且沿输送基座长度方向排列的多个竖置滑轮A共同构成的。
[0008]所述扭线机构由车轮位于圆形滑轨内的电动载物车、固定安装在电动载物车上且伸缩端为水平的直线夹取电机、与直线夹取电机伸缩端固定连接的夹紧机械手共同构成的。
[0009]所述传送机构由固定安装在固定安装在移动基座上且与打端子机构出线端相对应的传送基座、固定安装在传送基座一端上且沿传送基座长度方向排列的多个横置滑轮B和固定安装在传送基座另一端上且沿传送基座长度方向排列的多个竖置滑轮B共同构成。
[0010]所述控制器表面上设有市电接口和触摸显示器。
[0011 ]所述控制器内设有总机控制系统。
[0012]利用本发明的技术方案制作的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，打端的距离可控，生产效率高，得到的产品质量稳定，节约了人工成本，能够降低企业的生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线的结构示意图；
[0014]图2是本发明所述一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线的控制器简图；
[0015]图3是本发明所述一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线的底座移动装置的结构简图；
[0016]图4是本发明所述一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线的焊接机构结构简图；
[0017]图5是本发明所述一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线的扭线机构结构简图；
[0018]图中，1、移动基座；2、前工件夹紧层;3、夹紧夹子;4、移线气缸;5、后工件夹紧层；6、X轴双层移位夹线机构；7、防护罩;8、扭线盒体;9、圆形滑轨；10、驱动盒体；11、输送轮；
12、基座；13、打端子机；14、进出线口； 15、旋转转动轴；16、焊接推送支架；17、保险管换位架；18、保险管换位架上下气缸；19、送保险管架子推进气缸;20、送保险管架子;21、分度盘；22、切刀；23、N形焊接支架;24、放保险管机械手；25、焊台；26、支架;27、振动盘;28、料槽；29、控制器;30、方向轮;31、螺杆;32、支撑台；33、送料箱体;34、水平电机;35、电线储存轮；36、矩形开口； 37、同步直线电机一 ；38、压紧块;39、弹性垫;40、同步直线电机二 ； 41、切割刀；42、输送基座;43、横置滑轮A; 44、竖置滑轮A; 45、电动载物车;46、直线夹取电机;47、夹紧机械手;48、传送基座;49、横置滑轮B; 50、竖置滑轮B; 51、市电接口； 52、触摸显示器;53、总机控制系统。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，所述移动基座(I)外下表面四角处设有移动机构，所述移动基座
(1)的上表面上设有送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构，所述滑轨扭线机构位于送料机构和多滑轮打端子机构之间，所述X轴双层移位夹线机构与送料机构、扭线机构、多滑轮打端子机构相对放置，所述焊接机构位于多滑轮打端子机构的后方，所述振动盘送保险管机构位于焊接机构后方，所述X轴双层移位夹线机构由固定安装在移动基座上(I)的前工件夹紧层(2)、位于前工件夹紧层
(2)内且沿前工件夹紧层(2)均匀排列的两个夹紧夹子(3)、固定安装在移动基座上(I)上的移线气缸(4)、与移线气缸(4)相连接且位于前工件夹紧层(2)后方的后工件夹紧层(5)，位于后工件夹紧层(5)内且沿后工件夹紧层(5)均匀排列的三个移动夹紧夹子(3)和固定安装在移动基座(I)上且覆盖住X轴双层移位夹线机构(6)整体的防护罩(7)共同构成的，所述滑轨扭线机构由固定安装在移动基座(I)上的扭线盒体(8)、分别固定安装在扭线盒体(8)相对侧表面上的摆动夹取机构一和摆动夹取机构二、固定安装在扭线盒体(8)后表面上的圆形滑轨(9)、嵌装在圆形滑轨(9)内的两组扭线机构共同构成的，所述多滑轮打端子机构固定安装在移动基座(I)上的打端子旋转换位驱动盒体(10)、与打端子旋转换位驱动盒体
(10)的驱动端相连接且位于打端子旋转换位驱动盒体(10)上表面上的两个输送轮(11)、位于打端子旋转换位驱动盒体(10)后方的移动基座(I)上的多滑轮输送机构、位于多滑轮输送机构后方的基座(12)上的打端子机(13 )、位于两个输送轮(11)前端且固定安装在打端子旋转换位驱动盒体(10)上表面的进出线口(14)、固定安装在打端子旋转换位驱动盒体(10)下表面的旋转转动轴(15)共同构成的，所述焊接机构由固定安装在移动基座(I)上表面上且与打端子机构的出口端相对应的传送机构、固定安装在移动基座(I)上的焊接推送支架
(16)、位于焊接推送支架(16)上的保险管换位架(17)、位于焊接推送支架(16)—端下方且与保险管换位架(17)相连接的保险管换位架上下气缸(18)、位于焊接推送支架(16)上另一端的送保险管架子推进气缸(19)、位于保险管换位架(17)上且与一端送保险管架子推进气缸(19)伸缩端固定连接的送保险管架子(20)、固定安装在靠近送保险管架子推进气缸(19)的焊接推送支架(I 6)上的十工位分度盘(21 )、位于十工位分度盘(21)前端的切刀(22 )、位于焊接推送支架(16)前方的η形焊接支架(23)、固定安装在η形焊接支架(23)上的放保险管机械手(24)和位于η形焊接支架(23)前方的焊台(25)共同构成的，所述振动盘送保险管机构由固定安装在移动基座(I)上表面上的支架(26)、固定安装在支架(26)上的振动盘(27)和一端与振动盘(27)相连接且另一端与焊接机构的上缺口相连接的料槽(28)共同构成的，所述移动基座(I)的外表面上设有控制器(29)，所述控制器(29)分别与送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构电气连接;所述移动机构由固定安装在移动基座(I)底面四角处的四个万向轮(30 )、固定连接在箱体(I)底面上四角处的四个螺杆(31)、中心处与螺杆(31)相互咬合的圆台型支撑台(32)共同构成的;所述送料机构由固定安装在移动基座(I)上表面上的送料箱体(33)、固定安装在送料箱体(33)内侧表面上且旋转端为水平的电机(34)、中心处与电机(34)固定连接的圆环形电线储存轮(35)、开在送料箱体(33)侧表面上的矩形开口(36)、固定安装在送料箱体内侧表面上且位于矩形开口(36)上下的一组微型同步直线电机一(37)，与微型同步直线电机一 (37)伸缩端固定连接的压紧块(38)、位于两块压紧块(38)相对面上的弹性垫(39)、固定安装在送料箱体外侧表面上且位于矩形开口(36)上下的一组微型同步直线电机二(40)、与微型同步直线电机二 (40)的伸缩端固定连接的切割刀(41)共同构成的;所述多滑轮输送机构由固定安装在基座(I)上的输送基座(42)、固定安装在输送基座(42)—端上且沿输送基座(42)长度方向排列的多个横置滑轮A(43)和固定安装在输送基座(42)另一端上且沿输送基座(42)长度方向排列的多个竖置滑轮A(44)共同构成的；所述扭线机构由车轮位于圆形滑轨(9)内的电动载物车(45)、固定安装在电动载物车(45)上且伸缩端为水平的直线夹取电机(46)、与直线夹取电机(46)伸缩端固定连接的夹紧机械手(47)共同构成的；所述传送机构由固定安装在固定安装在移动基座(I)上且与打端子机构出线端相对应的传送基座
(48)、固定安装在传送基座(48)—端上且沿传送基座(48)长度方向排列的多个横置滑轮B
(49)和固定安装在传送基座(48)另一端上且沿传送基座(48)长度方向排列的多个竖置滑轮B(50)共同构成;所述控制器(29)表面上设有市电接口(51)和触摸显示器(52);所述控制器(29)内设有总机控制系统(53)。
[0020]本实施方案的特点为，一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，包括长方体的移动基座，移动基座外下表面四角处设有移动机构，移动基座的上表面上设有送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构，滑轨扭线机构位于送料机构和多滑轮打端子机构之间，X轴双层移位夹线机构与送料机构、扭线机构、多滑轮打端子机构相对放置，焊接机构位于多滑轮打端子机构的后方，振动盘送保险管机构位于焊接机构后方，X轴双层移位夹线机构由固定安装在移动基座上的前工件夹紧层、位于前工件夹紧层内且沿前工件夹紧层均匀排列的两个夹紧夹子、固定安装在移动基座上上的移线气缸、与移线气缸相连接且位于前工件夹紧层后方的后工件夹紧层，位于后工件夹紧层内且沿后工件夹紧层均匀排列的三个移动夹紧夹子和固定安装在移动基座上且覆盖住X轴双层移位夹线机构整体的防护罩共同构成的，滑轨扭线机构由固定安装在移动基座上的扭线盒体、分别固定安装在扭线盒体相对侧表面上的摆动夹取机构一和摆动夹取机构二、固定安装在扭线盒体后表面上的圆形滑轨、嵌装在圆形滑轨内的两组扭线机构共同构成的，多滑轮打端子机构固定安装在移动基座上的打端子旋转换位驱动盒体、与打端子旋转换位驱动盒体的驱动端相连接且位于打端子旋转换位驱动盒体上表面上的两个输送轮、位于打端子旋转换位驱动盒体后方的移动基座上的多滑轮输送机构、位于多滑轮输送机构后方的基座上的打端子机、位于两个输送轮前端且固定安装在打端子旋转换位驱动盒体上表面的进出线口、固定安装在打端子旋转换位驱动盒体下表面的旋转转动轴共同构成的，焊接机构由固定安装在移动基座上表面上且与打端子机构的出口端相对应的传送机构、固定安装在移动基座上的焊接推送支架、位于焊接推送支架上的保险管换位架、位于焊接推送支架一端下方且与保险管换位架相连接的保险管换位架上下气缸、位于焊接推送支架上另一端的送保险管架子推进气缸、位于保险管换位架上且与一端送保险管架子推进气缸伸缩端固定连接的送保险管架子、固定安装在靠近送保险管架子推进气缸的焊接推送支架上的十工位分度盘、位于十工位分度盘前端的切刀、位于焊接推送支架前方的η形焊接支架、固定安装在η形焊接支架上的放保险管机械手和位于η形焊接支架前方的焊台共同构成的，振动盘送保险管机构由固定安装在移动基座上表面上的支架、固定安装在支架上的振动盘和一端与振动盘相连接且另一端与焊接机构的上缺口相连接的料槽共同构成的，移动基座的外表面上设有控制器，控制器分别与送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构电气连接。打端的距离可控，生产效率高，得到的产品质量稳定，节约了人工成本，能够降低企业的生产成本。
[0021]在本实施方案中，首先将总机控制处的开关按下，将此机器通上电，开始运作，将电线放在电线盘上，电线从出电线口出来，将电线通过固定连接在送线基座上沿长度方向排列的横置滑轮，再将电线一端沿送线基座长度方向排列的竖置滑轮，对原有成盘的电线起到扭直的作用，通过气缸的带动，移动夹取夹子将扭完的电线从前端固定安装在打端子旋转换位驱动盒体上表面的出线口出来，进入到打端子旋转换位驱动盒体上表面的两个输送轮，打端子换位机构的两个输送轮倒后转动，电线就会被拉出来，将电线送到切线机构中，在电机的带动下，中间的旋转轴转动，带动传动齿轮运动，上移动板和下移动板开始按原定的程序运动，位于移动平台上的切刀，中间的切刀低且高，首先两端的切刀将电线剥皮，电线的前端由于后面的到压着，前端的皮就会剥落一些，后面的皮也是如此，剥完皮的电线通过输送轮反向转动，将剥不干净的电线送到打端子旋转换位驱动盒体中进行修饰，修饰完的电线再次运回到切线机构中，中间的切刀已经准备好，将送过来的电线切断成预定的长度，通过移动夹紧夹子将电线送到扭线机构中，在切线机构中被切断的电线可能会有松开的现象，为防止这一现象，到扭线机构中将电线重新扭到一起，上下气缸运动将电线夹紧，在转动电机的带动下，旋转机械手对电线进行扭线操作，此时上下气缸运动将扭好的电线松开，在前后移动电机带动平台前后移动将扭好的电线送到切内线机构中，其中前后移动电机是通过里面的螺杆将转动变成移动的，在切线机构中，将原来想要的电线长度，在气缸的运动带动下，中间的整形切刀将电线按规定切断，通过移动夹紧夹子将电线送到夹线机构中中，从夹线机构到保险管焊接器中，首先保险管通过振动盘送料机构内的方向，分别将保险管按方向排列，料槽连接着十工位分度盘，保险管会从十工位分度盘上的缺口掉进分度盘里面，按规定的顺序保证保险管不会多掉下来，会保持队形，然后十工位分度盘会在电机的转动下，旋转将保险管从下缺口放在保险管换位架子上，送保险管架子上有凹槽，排在最前面的保险管，在保险管架子推进气缸的带动下，会把送保险管架子伸出，然后保险管机械手会来夹取保险管，之后送保险管架子归位，保险管换位架子在保险管换位上下气缸的带动下，会上升，把送保险管架子上的保险管放在上面，上面有一个切刀，上升的时候带动保险管，将保险管按预定的长度切掉，同时分度盘上会转动一下，把保险管落到下一个送保险管架子的凹槽里，之后再保险管换位架上下气缸的带动下，保险管换位架子会下降，把保险管放回到送保险管架子上，将保险管放在焊台上，同时两边夹线机构把加工好的电线放在一起，放在规定的位置内，进行焊接，焊接完，整个操作就完毕了，位于移动基座下面的万向轮和活动支柱，将活动支柱抒起来，万向轮可以移动，到想要的位置，将活动支柱抒下去，此时万向轮不能运动。
[0022]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，包括长方体的移动基座(I)，其特征在于，所述移动基座(I)外下表面四角处设有移动机构，所述移动基座(I)的上表面上设有送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构，所述滑轨扭线机构位于送料机构和多滑轮打端子机构之间，所述X轴双层移位夹线机构与送料机构、扭线机构、多滑轮打端子机构相对放置，所述焊接机构位于多滑轮打端子机构的后方，所述振动盘送保险管机构位于焊接机构后方，所述X轴双层移位夹线机构由固定安装在移动基座上(I)的前工件夹紧层(2)、位于前工件夹紧层(2)内且沿前工件夹紧层(2)均匀排列的两个夹紧夹子(3)、固定安装在移动基座上(I)上的移线气缸(4)、与移线气缸(4)相连接且位于前工件夹紧层(2)后方的后工件夹紧层(5)，位于后工件夹紧层(5)内且沿后工件夹紧层(5)均匀排列的三个移动夹紧夹子(3)和固定安装在移动基座(I)上且覆盖住X轴双层移位夹线机构(6)整体的防护罩(7)共同构成的，所述滑轨扭线机构由固定安装在移动基座(I)上的扭线盒体(8)、分别固定安装在扭线盒体(8)相对侧表面上的摆动夹取机构一和摆动夹取机构二、固定安装在扭线盒体(8)后表面上的圆形滑轨(9)、嵌装在圆形滑轨(9)内的两组扭线机构共同构成的，所述多滑轮打端子机构固定安装在移动基座(I)上的打端子旋转换位驱动盒体(10)、与打端子旋转换位驱动盒体(10)的驱动端相连接且位于打端子旋转换位驱动盒体(10)上表面上的两个输送轮(11)、位于打端子旋转换位驱动盒体(10)后方的移动基座(I)上的多滑轮输送机构、位于多滑轮输送机构后方的基座(12)上的打端子机(13)、位于两个输送轮(11)前端且固定安装在打端子旋转换位驱动盒体(10)上表面的进出线口(14)、固定安装在打端子旋转换位驱动盒体(10)下表面的旋转转动轴(15)共同构成的，所述焊接机构由固定安装在移动基座(I)上表面上且与打端子机构的出口端相对应的传送机构、固定安装在移动基座(I)上的焊接推送支架(16)、位于焊接推送支架(16)上的保险管换位架(17)、位于焊接推送支架(16)—端下方且与保险管换位架(17)相连接的保险管换位架上下气缸(18)、位于焊接推送支架(16)上另一端的送保险管架子推进气缸(19)、位于保险管换位架(17)上且与一端送保险管架子推进气缸(19)伸缩端固定连接的送保险管架子(20)、固定安装在靠近送保险管架子推进气缸(19)的焊接推送支架(16)上的十工位分度盘(21)、位于十工位分度盘(21)前端的切刀(22)、位于焊接推送支架(16)前方的η形焊接支架(23)、固定安装在η形焊接支架(23)上的放保险管机械手(24)和位于η形焊接支架(23)前方的焊台(25)共同构成的，所述振动盘送保险管机构由固定安装在移动基座(I)上表面上的支架(26)、固定安装在支架(26)上的振动盘(27)和一端与振动盘(27)相连接且另一端与焊接机构的上缺口相连接的料槽(28)共同构成的，所述移动基座(I)的外表面上设有控制器(29)，所述控制器(29)分别与送料机构、滑轨扭线机构、多滑轮打端子机构、X轴双层移位夹线机构、焊接机构和振动盘送保险管机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，其特征在于，所述移动机构由固定安装在移动基座(I)底面四角处的四个万向轮(30)、固定连接在箱体(I)底面上四角处的四个螺杆(31)、中心处与螺杆(31)相互咬合的圆台型支撑台(32)共同构成的。3.根据权利要求1所述的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，其特征在于，所述送料机构由固定安装在移动基座(I)上表面上的送料箱体(33)、固定安装在送料箱体(33)内侧表面上且旋转端为水平的电机(34)、中心处与电机(34)固定连接的圆环形电线储存轮(35)、开在送料箱体(33)侧表面上的矩形开口(36)、固定安装在送料箱体内侧表面上且位于矩形开口(36)上下的一组微型同步直线电机一(37)，与微型同步直线电机一(37)伸缩端固定连接的压紧块(38)、位于两块压紧块(38)相对面上的弹性垫(39)、固定安装在送料箱体外侧表面上且位于矩形开口(36)上下的一组微型同步直线电机二(40)、与微型同步直线电机二 (40)的伸缩端固定连接的切割刀(41)共同构成的。4.根据权利要求1所述的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，其特征在于，所述多滑轮输送机构由固定安装在基座(I)上的输送基座(42)、固定安装在输送基座(42)—端上且沿输送基座(42)长度方向排列的多个横置滑轮A(43)和固定安装在输送基座(42)另一端上且沿输送基座(42)长度方向排列的多个竖置滑轮A(44)共同构成的。5.根据权利要求1所述的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，其特征在于，所述扭线机构由车轮位于圆形滑轨(9)内的电动载物车(45)、固定安装在电动载物车(45)上且伸缩端为水平的直线夹取电机(46)、与直线夹取电机(46)伸缩端固定连接的夹紧机械手(47)共同构成的。6.根据权利要求1所述的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，其特征在于，所述传送机构由固定安装在固定安装在移动基座(I)上且与打端子机构出线端相对应的传送基座(48)、固定安装在传送基座(48)—端上且沿传送基座(48)长度方向排列的多个横置滑轮B(49)和固定安装在传送基座(48)另一端上且沿传送基座(48)长度方向排列的多个竖置滑轮B(50)共同构成。7.根据权利要求1所述的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，其特征在于，所述控制器(29)表面上设有市电接口(51)和触摸显示器(52)。8.根据权利要求1所述的一种线性多滑轮输送电线单向保险管输送焊接流水线，其特征在于，所述控制器(29)内设有总机控制系统(53)。
【文档编号】H01R43/02GK105977756SQ201610465609
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】蒋清校
【申请人】蒋清校