编织线裁线打端机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种编织线裁线打端机，包括：送线装置、剥皮裁线装置及打端机，所述送线装置包括有放线机架、导向管、送线轮和送线马达，放线机架通过导向管与剥皮裁线装置连接，送线马达连接送线轮，所述送线马达带动送线轮运转且将放线机架上的编织线通过导向管传输至所述剥皮裁线装置进行裁线再剥皮，所述剥皮裁线装置剥掉编织线的表皮层后至所述打端机进行压着打端。本发明组装简单，外观简洁美观、工序少、节约工时、效率高、成本低，实现了编织线的放线、裁线、打端的一体自动化生产，全工序机器控制，在技术方面减少了加工环节，从而节约了工时，提高了工作效率，在人工成本方面也得到了节省，使用本发明加工出来的产品，品质上可得到保障。
【专利说明】
编织线裁线打端机
技术领域
[0001]本发明涉及编织线裁线打端之加工设备，具体地说，是涉及一种编织线裁线打端机。
【背景技术】
[0002]目前，编织线的放线、裁线、打端需要分别在放线机、电脑裁线机、半自动端子机上完成，这使得生产加工的效率低、工序多，从而造成人工成本的偏高，且打端由于是人工作业，有较大的局限性，并有一定的品质隐患。
[0003]有鉴于此，特提出本发明，本发明的编织线裁线打端机是全工序机器控制，在技术方面减少了环节，弥补了上述的缺陷，品质上得到保障，特别是在工作效率及人工成本方面有了极大地改善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组装简单，外观简洁美观、工序少、节约工时、效率高、成本低、能实现自动化生产，可以将编织线裁断打端一体完成的编织线裁线打端机。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种编织线裁线打端机，包括:送线装置、剥皮裁线装置及打端机，所述送线装置包括有放线机架、导向管、送线轮和送线马达，所述放线机架通过导向管与所述剥皮裁线装置连接，所述送线马达连接所述送线轮，所述送线马达带动所述送线轮运转且将所述放线机架上的编织线通过导向管传输至所述剥皮裁线装置进行裁线再剥皮，所述剥皮裁线装置剥掉编织线的表皮层后至所述打端机进行压着打端。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述打端机包括第一半自动端子机和第二半自动端子机，所述第一半自动端子机对剥皮后的编织线的一端进行压着打端，所述第二半自动端子机对剥皮后的编织线的另一端进行压着打端。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一半自动端子机、第二半自动端子机包括第一伺服马达及卡模，所述卡模与所述第一伺服马达的输出端连接并在所述第一伺服马达的作用下做上下移动。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述卡模采用钢材料制成。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述剥皮裁线装置包括第二伺服马达和剥皮刀夹，所述剥皮刀夹与所述第二伺服马达的输出端连接，所述第二伺服马达带动所述剥皮刀夹对编织线进行裁线、剥皮工作。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述剥皮刀夹采用钢制，该剥皮刀夹的表面设有一层防锈层。
[0011 ]作为本发明的进一步改进，所述送线轮设有两个，该两个送线轮对称设置在所述导向管的两侧。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述导向管为扁平形状。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述导向管由表面镀铬A3钢车制。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述编织线裁线打端机还包括机台，所述导向管、送线轮、送线马达、剥皮裁线装置及打端机均设置在所述机台上。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:通过将送线装置、剥皮裁线装置及打端机设置在一道工序上，实现了自动化生产，放线、裁线、打端一体完成，使得加工工序减少，节约了工时，大大提高了工作效率，在人工成本方面也得到了节省，且因编织线的放线、裁线、打端由一道工序完成，品质上可得到保障，加工出来的产品外观简洁美观。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明，本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明编织线裁线打端机的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
1--机台2-送线装置
21—放线机架22—导向管
23-送线轮24-送线马达
3—剥皮裁线装置31—第二伺服马达
32—剥皮刀夹41—第一半自动端子机
42-第二半自动端子机411-第一伺服马达
412--卡模。
【具体实施方式】
[0019]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明:
如图1所示，本发明的一种编织线裁线打端机，其包括:机台1、设置在机台I 一侧的送线装置2、以及设置在机台I上的剥皮裁线装置3和打端机(未图示)，所述送线装置2、剥皮裁线装置3和打端机设置在一条工作线上，由半自动作业更改为全自动作业，原放线一裁线一半自动机打端变更为全自动放线、裁线、打端一体完成，全工序机器控制，达到减少加工工序、提高工作效率、降低人工成本的目的。
[0020]其中，所述送线装置2包括有相对独立的放线机架21、设置在机台I上的导向管22、送线轮23和送线马达24，所述放线机架21通过导向管22与所述剥皮裁线装置3连接，所述放线机架21用于将其上的编织线进行放线工作，所述送线马达24连接所述送线轮23，该送线轮23通过所述送线马达24的运转，将编织线自动通过所述导向管22，并将编织线传输至所述剥皮裁线装置3进行裁线再剥皮。
[0021]较佳的，所述导向管22设计为适合编织线的扁平形状，所述导向管22由表面镀铬A3钢车制。
[0022]较佳的，所述送线轮23设有两个，该两个送线轮23对称设置在所述导向管22的两侧，使得编织线的传输平稳。
[0023]进一步地，所述剥皮裁线装置3包括第二伺服马达31和剥皮刀夹32，所述剥皮刀夹32与所述第二伺服马达31的输出端连接，所述第二伺服马达31带动所述剥皮刀夹32对编织线进行裁线、剥皮工作。
[0024]在启动本发明前，需对所述导向管22进行调整，使导向管22调整到对应所述剥皮刀夹32的位置。
[0025]较佳的，所述剥皮刀夹32采用钢制，为了提供剥皮刀夹32的使用寿命，对剥皮刀夹32的表层做防锈处理，使剥皮刀夹32的表面设有一层防锈层。
[0026]进一步地，所述剥皮裁线装置3剥掉编织线的表皮层后至所述打端机进行压着打端，本实施例中，所述打端机包括第一半自动端子机41和第二半自动端子机42，所述第一半自动端子机41对剥皮后的编织线的一端进行压着打端，所述第二半自动端子机42对剥皮后的编织线的另一端进行压着打端，实现打双头、生产效率高。
[0027]其中，所述第一半自动端子机41、第二半自动端子机42包括第一伺服马达411及卡模412，所述卡模412与所述第一伺服马达411的输出端连接并在所述第一伺服马达411的作用下做上下移动，从而进行压着打端。所述卡模412经热处理及磨削，为优质钢材料。
[0028]工作原理:调整好导向管22后，启动设备，所述送线马达24带动送线轮23运转，放线机架21上编织线进行放线，编织线在送线轮23的传动下自动通过导向管22，编织线沿着导向管22至剥皮裁线装置3，由第二伺服马达31带动剥皮刀夹32对编织线进行裁线再剥皮，剥掉编织线的表皮层后至所述第一半自动端子机41和第二半自动端子机42，由第一伺服马达411带动卡模412运动，并利用卡模412上附带刀片进行压着打端，达到裁线打端的目的。进行产品更换时，只需更换卡模，使用方便。
[0029]综上所述，本发明的编织线裁线打端机是全工序机器控制，在技术方面减少了加工环节，放线、裁线、打端一体完成，大大提高了工作效率，且节约了工时，降低了人工成本，其本发明采用放线、裁线、打端一体完成，品质上可得到保障，加工出来的产品外观简洁美观，实现了全自动化生产。
[0030]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种编织线裁线打端机，其特征在于，包括:送线装置、剥皮裁线装置及打端机，所述送线装置包括有放线机架、导向管、送线轮和送线马达，所述放线机架通过导向管与所述剥皮裁线装置连接，所述送线马达连接所述送线轮，所述送线马达带动所述送线轮运转且将所述放线机架上的编织线通过导向管传输至所述剥皮裁线装置进行裁线再剥皮，所述剥皮裁线装置剥掉编织线的表皮层后至所述打端机进行压着打端。2.根据权利要求1所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述打端机包括第一半自动端子机和第二半自动端子机，所述第一半自动端子机对剥皮后的编织线的一端进行压着打端，所述第二半自动端子机对剥皮后的编织线的另一端进行压着打端。3.根据权利要求2所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述第一半自动端子机、第二半自动端子机包括第一伺服马达及卡模，所述卡模与所述第一伺服马达的输出端连接并在所述第一伺服马达的作用下做上下移动。4.根据权利要求3所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述卡模采用钢材料制成。5.根据权利要求1所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述剥皮裁线装置包括第二伺服马达和剥皮刀夹，所述剥皮刀夹与所述第二伺服马达的输出端连接，所述第二伺服马达带动所述剥皮刀夹对编织线进行裁线、剥皮工作。6.根据权利要求5所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述剥皮刀夹采用钢制，该剥皮刀夹的表面设有一层防锈层。7.根据权利要求1所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述送线轮设有两个，该两个送线轮对称设置在所述导向管的两侧。8.根据权利要求1所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述导向管为扁平形状。9.根据权利要求1或8所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述导向管由表面镀铬A3钢车制。10.根据权利根据权利要求1所述的编织线裁线打端机，其特征在于:所述编织线裁线打端机还包括机台，所述导向管、送线轮、送线马达、剥皮裁线装置及打端机均设置在所述机台上。
【文档编号】H01R43/052GK105977758SQ201610592339
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】向国东
【申请人】深圳市国信达科技股份有限公司